Sweiswerk in 'n beskermende gas-omgewing: werktegnologie, prosesbeskrywing, uitvoeringstegniek, nodige materiaal en gereedskap, stap-vir-stap werkinstruksies en kundige advies

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2024-01-02 13:48

Sweistegnologieë word in verskeie vertakkings van menslike aktiwiteite gebruik. Die veelsydigheid daarvan het gasbeskermde sweiswerk 'n integrale deel van enige produksie gemaak.

Hierdie verskeidenheid maak dit maklik om metale met 'n dikte van 1 mm tot etlike sentimeters in enige posisie in die ruimte te verbind. Sweiswerk in 'n beskermende atmosfeer vervang geleidelik tradisionele elektrodesweiswerk.

Die kern van die sweisproses in afskermgasse

Die sweisproses word gebruik om 'n permanente verbinding tussen verskillende metale te skep. Dit word bereik deur die gekoppelde elemente tot 'n temperatuur naby die smeltpunt te verhit. Verhitting vind plaas met behulp van 'n elektriese boog, wat 'n verbrandingstemperatuur van 7 000 tot 18 000 °C het. Dit laat jou toe om die metaal wat gesweis word te verhit en 'n sweispoel te vorm, waarmee gevul wordgesmelte elektrode.

Om die elektriese boog stabiel te laat brand, en ook sodat die lug nie sweiswerk beïnvloed nie, word beskermende gas na die ontbrandingsone gelewer, wat 'n koepel skep wat oksidasie verhoed.

Gasbeskermde sweiswerk word gebruik waar eenvoudige sweiswerk met 'n bedekte elektrode nie werk nie. Dit is 'n verbinding van metale soos:

• koper;
• brons;
• titanium;
• molibdeen;
• chrome en ander

Moderne outomatiese produksie gebruik gemeganiseerde sweiswerk in afskermgasse. Met sy hulp word nie net nie-ysterhoudende metale gebrou nie, maar ook ysterhoudende (soorte staal).

Metodevoordele

Hierdie tipe sweiswerk het baie voordele.

1. Laat sweis van nie-ysterhoudende metale toe. Die kompleksiteit van hul sweiswerk lê in die feit dat hulle 'n lae smeltpunt met hoë oksidasie het, wat die sweissone met oksiede besoedel en dit moeilik maak om 'n naat van hoë geh alte te verkry.
2. Hoë temperatuur verhitting. Dit maak dit moontlik om die sweissone binne klein perke te lokaliseer. As gevolg hiervan verander die gelaste metaal nie sy meganiese eienskappe as gevolg van oorverhitting nie.
3. Hoë prestasie. Sweiswerk in 'n beskermgas-omgewing maak dit moontlik om die proses te outomatiseer deur die gebruik van draad wat op 'n spoel gewikkel is en die outomatiese toevoer daarvan.
4. Geen slak nie. Geen tyd word gemors om dit uit te vee nie.

Nadele van afgeskermde sweiswerk

Tot die nadele van hierdie spesiesweiswerk kan toegeskryf word aan die omvang van die toerusting. Benewens die sweismasjien self, sluit die stel gassilinders, verkleiners, gastoebehore in.

Verbruiksgoedere is duurder as konvensionele boogsweiswerk.

In moderne ondernemings is die hoofkriterium vir ekonomiese haalbaarheid die tyd wat aan produksie bestee word. Hulle stel outomatiese sweisstelsels in afskermgasse bekend. Daarom word die hoë koste van materiaal geneutraliseer deur hoë produktiwiteit.

Hoe sterk is die sweislasse

Sweismetale skep 'n sterk binding. Dit is baie sterker as bout- of klinknaels. Daarbenewens, waar dit nodig is om digheid te skep, is sweiswerk onontbeerlik. Die belangrikste beperking in die toepassing daarvan is die onvermoë om dinamiese ladings te weerstaan wat beide in grootte en in die impakvektor verskil. Dit is om hierdie rede dat klinknaels in vliegtuigkonstruksie gebruik word in plaas van gelaste lasse.

Die sterkte van die sweislas hang af van die materiaal wat gebruik word, voldoening aan die tegnologie en die korrekte voorbereiding van die rande wat gesweis moet word.

Verskeie gebruikte toerusting

Gasskermsweiswerk het twee variëteite:

1. Nie-verbruikbare elektrode. Die elektriese boog word geskep deur 'n wolframstaaf wat nie in die proses smelt nie. Materiaal om die sweisswembad te vul word met die hand in die vorm van 'n stuk draad gevoer.
2. Verbruikbare elektrode. Hier word die elektriese boog geskepoutomaties gevoer draad, wat 'n elektriese stroom ontvang. Hierdie draad smelt en vul die sweispoel en vorm 'n naat.

Afhangende hiervan word gasbeskermde sweistoerusting in twee tipes verdeel:

1. Sweistransformators en omsetters toegerus met wolfraampuntfakkel.
2. Semi-outomatiese sweiswerk. Nou word hierdie tipe toerusting die meeste gebruik. Met hul hulp kan jy die hele reeks metale sweis. Hulle is mobiel en het goeie werkverrigting. Semi-outomatiese sweiswerk in 'n beskermgas-omgewing word beide in motorhuise en privaat huishoudings, sowel as in ernstige ondernemings gebruik.



3. Laserboogsweis. Dit is 'n tipe hibriede toerusting, waar benewens die sweisboog van die wolframelektrode diep smelting deur die laserstraal geskep word. In hierdie geval word 'n toestel gebruik wat laseroptika en 'n wolfraampunt-fakkel kombineer.

Watter gasse word gebruik

Daar is verskeie soorte gasse wat gebruik word, wat in 3 groepe verdeel kan word: inert, aktief en gekombineer.

Inerte gasse sluit in: helium, argon. Helium is ligter as lug, duurder om te vervaardig en minder algemeen gebruik. Maar die boog daarin tel 'n hoër temperatuur op as in argon, so sweiswerk in 'n heliumomgewing het 'n hoër produktiwiteit. Dit word gebruik vir die sweis van aluminium- en magnesiumlegerings.

Argon het 'n wyeraansoek. Dit word gebruik vir die sweis van kritieke dele, sowel as skaars en nie-ysterhoudende metale.

Stikstof kan as voorwaardelik inerte gasse geklassifiseer word. Dit word slegs gebruik vir die sweis van koper en sy legerings, in verhouding waarmee dit nie aktief is nie.

Aktiewe gasse, hoewel hulle die sweissone beskerm, los hulself nietemin in die sweismetaal op, wat die samestelling daarvan verander. Dit sluit koolstofdioksied en suurstof in. CO_{2 word gebruik vir die sweis van ysterhoudende metale: lae- en mediumkoolstofstaal, gietyster, laelegeringsstaal, ens.}

Suurstof kom net gemeng met inerte gasse.

Kombinasies van gasmengsels word in verskillende verhoudings gebruik om die stabiliteit van die sweisproses te verhoog en die meganiese eienskappe van die sweislas te verbeter.

verbruiksgoedere

Vir semi-outomatiese sweiswerk in 'n beskermgas-omgewing, word 'n draad wat in spoele gerol is, gebruik. Dit het meer as 80 variëteite. Sy deursnee is van 0,3 tot 12 mm. Die spoele waarin dit gevou word, weeg van 1,5 tot 40 kg. Die draad word gekies met dieselfde samestelling as die dele wat gesweis moet word.

Nie-verbruikbare elektrode kan óf wolfram óf koolstof wees. Die wolframelektrode is 'n draad met 'n deursnee van 0,5–3 mm of stawe met 'n deursnee van 5–8 mm. Die materiaal vir die toevoeging is 'n draad met 'n deursnee van 1,6–5 mm.

Voorbereiding vir sweiswerk

Sweiswerk in 'n beskermende omgewing word hoofsaaklik vir die sweis van kritieke dele uitgevoer. Daarom is die eerste vereiste 'n hoë kwalifikasie van die werker. Om so uit te voerwerke word toegelaat sweisers van ten minste graad 5, wat opgelei is en 'n permit ontvang het.

Voor die aanvang van werk, ongeag die sertifikaat, word die sweiser gedwing om 'n monster te stompsweis wat vir sterkte getoets sal word. GOST-gasbeskermde sweiswerk bepaal hoeveel trekkrag hierdie monster moet weerstaan.

Die sweiskamer moet 'n minimum stof bevat. Alle soorte werk met die vorming daarvan is verbode (sny, slyp, slyp werk).

Die binnenshuise lug moet warm en droog wees. Hiervoor word termometers en higrometers geïnstalleer. Die temperatuur moet minstens 16 °C wees.

Goeie beligting behoort 'n oorsig van die sweissone te gee en tydige opsporing van defekte moontlik te maak wat in verskillende sweismodusse in 'n beskermgas-omgewing voorkom.

Konsepte word nie in die kamer toegelaat nie. Die lugvloeispoed moet nie 0,5 m/s oorskry nie.

Wenke en truuks

Om 'n kwaliteitverbinding te kry, moet jy voorbereidende werk doen.

1. Sny die kante van die elemente wat gesweis moet word behoorlik. Die penetrasie en vul van die sweisswembad met metaal hang hiervan af.
2. Maak die oppervlak wat gesweis moet word deeglik skoon van vuilheid, roes.
3. Pas afskermgasdruk aan. As die druk hoog is, sal daar oormatige verkoeling van die sweissone wees. Lae druk sal veroorsaak dat porieë in die sweislas vorm.
4. Kies die optimale stroomsterkte. Dit word gekies op grond van die dikte van die metaal wat gesweis moet word. Die draadtoevoer word volgens die stroomsterkte aangepas.
5. Om te ontvang'n Hoë kwaliteit naatbrander moet periodiek van skaal skoongemaak word. As dit nie gedoen word nie, sal die skaal geleidelik die interne deursnee van die brander verminder, en die beskermende gas sal met die verkeerde fakkel na die verbrandingsone gevoer word. Ook sal die skaal dit moeilik maak om die draad te voer. Silikoon kan gebruik word om die vorming van roet op die brander te verminder. Hulle smeer die binnekant van die brander. Baie handige spuitkanne vir sweiswerk.

Gas-beskermde sweiswerk is 'n verantwoordelike proses wat grootliks van die menslike faktor afhang. Voldoening aan veiligheidsmaatreëls, die gebruik van beskermende toerusting sal nie net help om die werk doeltreffend uit te voer nie, maar ook om gesondheid te handhaaf.