Hoe om gietyster gaar te maak deur elektriese sweiswerk: werktegnologie en nodige materiale

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Gietyster in sy samestelling is 'n legering van yster en koolstof, wat ook onsuiwerhede en sommige legeringsbymiddels kan insluit. Hierdie metaal word wyd in die industrie gebruik vir die vervaardiging van verskeie lasdraende dele en strukture. Die meeste rioolstygers en verwarmingstralers word van gietyster in residensiële geboue gemaak.

Hoë koolstofinhoud maak dit moeilik om gietysteronderdele aan mekaar en aan ander metale te verbind. Oortreding van tegnologiese vereistes lei dikwels tot oorverhitting, en dus tot 'n toename in die brosheid van die metaal. Daarom, voordat met die koppeling van gietysterstrukture voortgegaan word, is dit nodig om deeglik te bestudeer hoe om gietyster gaar te maak deur elektriese sweiswerk, asook die nodige materiale en tegnologie om sulke werk uit te voer.

Soorte gietyster

Die samestelling van gietyster sluit nie net koolstof (2-6%) en yster in nie, maar ook mangaan (tot 1%), silikon (3%), fosfor, swael, sowel as bymiddels vir legering - aluminium, vanadium, chroom,magnesium, nikkel en 'n paar ander komponente. Dit is legeringsstowwe wat hardheid, sterkte en rekbaarheid aan die materiaal gee, afhangende van die toepassing daarvan.

Elektriese sweiswerk van gietyster word uitgevoer afhangende van die vorm en hoeveelheid koolstof wat in die metaal is as grafiet of sementiet. Dit is volgens hierdie aanwysers dat gietyster in die volgende tipes verdeel word:

1. Wit gietyster het 'n ligte breukoppervlakkleur omdat die koolstof in hierdie metaal 'n vorm van sementiet is. Die verwerking van sulke materiaal is moeilik weens die hoë hardheid daarvan.
2. In grys gietyster is koolstof in die vorm van grafiet. Grys metaalbreukoppervlak. Hierdie gietyster word maklik gemasjineer en het goeie gieteienskappe.
3. Hittebehandeling van wit gietyster verander dit in 'n smeebare metaal, wat wyd in ingenieurswese gebruik word.
4. Halve gietyster bevat koolstof in die vorm van sementiet en grafiet. Hierdie verhouding gee die metaal hoë slytvastheid.
5. Globulêre grafiet gee gietyster hoë sterkte. Noedige yster word gebruik om kwaliteit pype vir olie- en waterpypleidings te maak.

Kenmerke van sweis gietyster

Voordat die vraag beantwoord word of dit moontlik is om gietyster gaar te maak deur elektriese sweiswerk, is dit nodig om die kenmerke van die metaalverbindingsproses te verstaan. Volgens sy struktuur, sowel as baie fisiese eienskappe, behoort gietyster aan legerings wat onderhewig is aan beperkte sweisproses.

Tydens die elektriese sweis van gietyster inby die huis moet jy aandag gee aan die volgende kompleksiteite van hierdie proses:

1. Die vorming van 'n kwaliteit naat bemoeilik die vloeibare aard van die gietysterlegering.
2. Versuim om die temperatuurregime van sweiswerk waar te neem, lei tot oorverhitting van gietyster. Dit veroorsaak dat die koolstof in die sweispoel afbrand en dus porieëvorming verhoog.
3. Die hoë temperatuur van die elektriese boog dra ook by tot die bleiking van gietyster by die sweisplek. Hierdie effek, as gevolg van die heterogeniteit van die metaalstruktuur, lei tot krake van die naat.
4. Gedurende die sweisproses is gietyster in staat om te oksideer, wat 'n vuurvaste oksied skep, waarvan die smeltpunt baie hoër is as dié van die oorspronklike materiaal.

Om al hierdie probleme te vermy wanneer gietyster sweis, moet jy verantwoordelik die korrekte werksmodus kies.

Voorbereiding van gietyster vir sweis

Voordat jy gietyster deur elektriese sweiswerk sweis, is dit nodig om die rande van die oppervlaktes wat saamgevoeg moet word, voor te berei. Voorlopige skoonmaak van die oppervlak kan beide met die hand en met 'n elektriese gereedskap met 'n metaalborselspuitstuk uitgevoer word.

Volgende is dit noodsaaklik om die rande tot kaal metaal te sny, aangesien dit baie moeiliker is om gietyster gaar te maak deur elektriese sweiswerk in tuiswerkswinkels as staal.

Defekte plekke van gietyster word volgens die volgende reëls gesny:

• sny word streng langs die kraak uitgevoer;
• nie-deurkrake word met 'n boor geboor, en dan word dit afgekap tothoofmateriaal;
• afhangende van die dikte van die metaal, word deur krake van twee of een kant gesny;
• dit word aanbeveel om 'n pleister te sweis op krake wat naby geleë is, wat die defek met 15-20 mm van alle kante moet bedek.

Nadat die oppervlak skoongemaak en die rande gesny is, is dit nodig om die voeg versigtig met asetoon of oplosmiddel te ontvet.

Basiese gietyster-sweismetodes

Dit is moontlik om gietyster gaar te maak deur elektriese sweiswerk en in 'n inerte gas-omgewing. Die tweede metode word hoofsaaklik gebruik om heterogene metale te verbind. Gassweiswerk word meestal gebruik vir herstelwerk aan rioolpype, asook die restourasie van motoronderdele.

Dit is moontlik om gietyster gaar te maak deur elektriese sweis beide warm, met voorverhitting van werkstukke, en koud, sonder om die aansluiting te verhit. Verhitte sweiswerk is tegnologies meer kompleks as koue sweiswerk, dus die gebruik daarvan in huishoudelike toestande is onprakties.

Gassweis

Sweis van gietyster in 'n beskermende gaswolk word gebruik om 'n naat van hoë sterkte te skep, wat bereik word onder die toestand van 'n klein penetrasie van die metaal. Die praktiese ervaring van die sweiser, sowel as die keuse van die korrekte modus vir die skep van 'n sweislas, is van besondere belang vir die finale resultaat van die werk.

Die proses van gassweiswerk word aanbeveel om met twee branders gedoen te word. Terselfdertyd voorsien een brandervoorverhitting van die aansluiting, en die tweede een smelt die draad en sweis die gietysterdele direk. Verkoeling van gelaste dele moet stadig wees, daarom word dit dikwels gebruik om produkte met 'n laag sand of asbes te bedek.

Warmsweis gietyster

Sweis van gietysterprodukte met voorverhitting van die rande van die saamgevoegde oppervlak word meestal in industriële ondernemings uitgevoer. Verhitting van werkstukke kan in inerte oonde uitgevoer word, sowel as verskeie spesiale branders.

Verhitting van die sweisplek tot 600–650 ℃ skakel die moontlikheid van spanning en oorverhitting van die metaal by die las uit.

Sweistegnologie is soos volg:

1. Voorlopige voorbereiding van die aansluiting is aan die gang.
2. Die produk is so geleë dat dit moontlik is om met die onderste posisie van die naat te sweis.
3. Die sweismasjien is gekonfigureer om met reguit polariteit te werk. Die stroomsterkte wanneer gietyster sweis word baie hoër gestel as wanneer staal sweis.
4. Die deel word verhit tot 'n temperatuur van 300–600 grade.
5. Die sweisswembad moet met gesmelte metaal gevul word tydens die proses om 'n naat te skep. Dit word aanbeveel om die vloeistofsmelt met die punt van die elektrode te roer.
6. Na sweiswerk is dit beter om die produk in 'n verkoelingsoond te laat, of dit met hitte-isolerende materiaal te bedek. Stadige afkoeling van gietyster is die sleutel tot 'n kwaliteit verbinding.

Natuurlik, sweis warm ystermetode word as moeisame werk beskou, maar dit is juis sulke toestande wat dit moontlik maak om 'n naat sonder gebreke en met hoë kwaliteit te verkry.

Koue sweismetode

In gevalle waar hoë vereistes nie aan die sweislas gestel word nie, is dit moontlik om gietyster gaar te maak deur elektriese sweiswerk by die huis, beide koud en met effense verhitting.

Tegnologiese kenmerke van koue sweiswerk is soos volg:

1. Die sweismasjien is ingestel op die minimum krag wat toegelaat word vir 'n sekere dikte van die elektrode om oorverhitting van die metaal te voorkom.
2. Sweiswerk word op omgekeerde polariteitstroom uitgevoer.
3. Sweisnaat moet in 30-50 mm lengtes gedoen word.
4. Oorverhitting van die las word uitgeskakel deur die naat te onderbreek of te steier.
5. Wanneer meerlaagsweiswerk moet elke naat met 'n hamer gesmee word.

Die kwaliteit van die gietysterverbinding hang geheel en al af van die korrekte keuse van elektrodes.

Elektrodes vir die sweis van gietyster

Dit is moontlik om gietyster gaar te maak deur elektriese sweiswerk beide met 'n elektrode vir gietyster en met produkte wat nikkel of koper bevat. Koolstof kombineer nie met hierdie nie-ysterhoudende metale nie, dus vorm wit gietyster nie in die sweislas nie. Meestal word sweiswerk met sulke elektrodes in verskeie stadiums uitgevoer, met 'n onderbreking vir afkoeling.

Die volgende elektrodes vir gietyster word gebruik vir elektriese sweis van gietysterprodukte:

• OZCH-2 en OZCH-6 - elektrodes gebaseer op koper en yster, wat gebruik word vir sweis van grys ofrekbare yster;
• OZZHN-1 - hierdie graad bevat yster en nikkel, baie effektief vir rekbare yster;
• MNCH-2 - hierdie produkte bevat koper, nikkel en yster, geskik vir die sweis van alle soorte gietyster.

Basiese beginsels oor sweisveiligheid

Sweiswerk word geklassifiseer as 'n verhoogde risiko vir die gesondheid van die sweiser. Daarom is voldoening aan veiligheidsregulasies wanneer gietyster sweis 'n voorvereiste vir werk.

Belangrike veiligheidsmaatreëls sluit in:

• alle werk moet met persoonlike beskermende toerusting (masker, handskoene, spesiale pak en skoene) gedoen word;
• sweiswerk moet in 'n goed geventileerde area uitgevoer word;
• sweistoerusting moet in goeie toestand onderhou word;
• Elektriese toerusting moet behoorlik geaard wees.

Gietyster verwys na metale wat moeilik is om te sweis tegnologie. Daarom, voordat u voortgaan met die proses om gietysterprodukte aan te sluit, is dit nodig om die hoofnuanses van die hoë kwaliteit prestasie van sulke werk noukeurig te bestudeer.