Smidsweiswerk: beskrywing, werktegnologie en nodige gereedskap

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2024-01-02 13:48

Smidsweiswerk is miskien die oudste metode van metaalbinding. Smidswerk was vir etlike millennia die enigste metode om staal te verwerk, totdat spesialiste in die 19de eeu gieteryproduksie bemeester het. En in die 20ste eeu het tegnologiese vooruitgang ontwikkel, waardeur ander progressiewe metodes van metaalbinding vir die mensdom beskikbaar geword het. As gevolg hiervan het smee sy relevansie verloor. Vandag bestaan hierdie kunsvlyt slegs formeel, op versoek van sommige handwerkspesialiste.

Riglyne

Smidsweiswerk is 'n vervaardigingsproses wat onlosmaaklike bindings tussen metaalkomponente skep deur hoëtemperatuur- en slagdruk te gebruik. Met ander woorde, metaalfragmente word in 'n spesiale oond verhit tot 'n vloeibare toestand en, met behulp van perkussie-instrumente, opmetaal basis voer hul verbinding uit. Die hele proses bestaan uit die volgende stappe:

• voorbereiding van oppervlaktes wat saamgevoeg moet word;
• termiese verhitting tot die vasgestelde temperatuur;
• verbinding met perkussie-instrumente;
• finale smee, wat jou toelaat om die gewenste vorm te stel.

Die belangrikste voorwaarde in hierdie geval is die verhitting van die metaal deur hoë temperature te gebruik. Om die metaal tot die vereiste temperatuur te bring, word beheer deur die kleur van die warm oppervlak te verander. Dus, wanneer 'n temperatuur van 1300 grade bereik word, word die yster heldergeel. Wanneer die hitte tot 1400 grade verhoog word, begin dit helderwit word. Wanneer die vereiste temperatuurtoestand bereik word, moet die verbinding onmiddellik gemaak word. Andersins kan die kwaliteit van die produk skade ly as gevolg van oorverbranding van die materiaal, wat gepaard gaan met die vorming van 'n oormatige laag skaal.

Kenmerke

Glytheid aan verbindings, as gevolg van termiese diffusie, met behulp van hoë druk, wanneer die materiaal na 'n sagte plastiese toestand gebring word, het as 'n reël vir verskillende tipes metale en komponente beduidende verskille. Laekoolstofstaal met 'n persentasie koolstof wat nie 0,6% oorskry nie, word dus as smeebaar vir gewrigte beskou. Soos die persentasie toeneem, word die algehele vermoë om te kombineer verswak.

Allooistaal is moeilik om te smee, sowel as nie-ysterhoudende metale, insluitend ditlegerings. Daarbenewens is alle variëteite van gietyster heeltemal onmoontlik om op hierdie manier te verbind. Die belangrikste struikelblok vir die aansluitingsproses in die proses van termiese diffusie is die vorming van 'n laag skaal op die verhitte oppervlak. Hierdie laag word gevorm deur vuurvaste oksiede genoem FeO en Fe₃O_{4, wat 'n swak vermoë het om te smelt wanneer dit blootgestel word aan 'n temperatuur wat voldoende is om die hoofoppervlak van die metaal te verswak.}

Om die invloed van oksiede wat steuring veroorsaak te verminder, word die oppervlak wat behandel moet word met spesiale vloeistowwe vir smeesweiswerk bedek. Hulle is suur. Meestal word tafelsout of boorsuur vir hierdie doel gebruik.’n Gebrande boor vir smeesweiswerk kan ook geskik wees. In ander gevalle word die gebruik van vloed vervang deur sommige geïmproviseerde materiale. Dit kan byvoorbeeld glaskullet wees, asook fyn sand van die rivierwal, wat smidsweiswerk met bruin kan vervang.

Hierdie sweiswerk word beskou as een van die mees komplekse prosesse in terme van tegnologie, aangesien dit baie kennis en praktiese vaardighede van 'n spesialis vereis. Byvoorbeeld, dit moet verstaan word dat die vermoë om die metaal te verbind slegs verskyn wanneer 'n sekere temperatuur bereik word. In die geval van onvoldoende verhitting van die oppervlak, sal 'n gebrek genaamd 'n gebrek aan penetrasie ontstaan. En as die metaal oorverhit word, word 'n brandwond gevorm, wat ook nie die produk na 'n hoë kwaliteit vorm sal lei nie.

Ways

Daar is 'n aantal eenvoudige verbindingsmetodes wat nie lank benodig nievoorbereidende aksies tydens smeesweiswerk. Die volgende tegniekname word gebruik:

• oorvleueling;
• boud;
• in omtrek.

Voorwaardes

Om aksies uit te voer deur hierdie tegnieke te gebruik, moet jy net een verpligte reël volg - die punte van die werkstukke moet 'n konvekse vorm hê, en ook verdikkings aan hul punte hê. Hierdie toestand moet nagekom word, want in die proses om verbindings te maak deur die smeesweismetode, tydens die verhitting van die werkstuk, word 'n slakfilm op die metaaloppervlak gevorm. En as die oppervlak bulte het, kan slakdeeltjies uitgedruk word. Verdikkings wat gevorm word aan die punte van spasies wat vir smee bedoel is, dien as 'n tegnologiese reserwe in die proses om die vereiste vorm te verkry.

Ander tegnologieë

Daar is ook meer komplekse smeesweistegnologieë wat jou toelaat om produkte te skep wat die rol van komponente in komplekse meganismes speel of dekoratiewe elemente in verskeie ontwerpsamestellings verteenwoordig:

1. Een van hierdie metodes is bewese splitsweiswerk. Hierdie tegniek is in die verlede gebruik, om stroke staal saam te voeg in die proses om die metaalbande te maak wat dorpskarre benodig.
2. Die volgende metode is om sweiswerk te gebruik. Hierdie tegniek is effektief wanneer die algehele komponente verbind word.

Vir gesplete sweiswerk gaan die verwerkte rande van die stroke verbyspesiale opleiding. Hulle word eers getrek en dan so gesny dat dit voor sweiswerk moontlik word om te verbind deur te oorvleuel. Eers daarna word die fragment tot die vereiste temperatuur verhit en deur smee gesweis. Die tweede metode van smeedsweiswerk van staal behels die gebruik van 'n bykomende element. Hierdie elemente word checkers genoem.

Omvang van toepassing

Smidsweiswerk is vandag nie meer die hoofmetode om metale te heg nie. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van komplekse metaalkomponente in ingewikkelde patrone van artistieke smeemeesters. Artistieke sweiswerk van metaalfragmente laat jou toe om die mees ongelooflike vorms te skep wat verskeie fasades versier.

Daarbenewens word hierdie sweismetode soms gebruik vir die vervaardiging van sommige handgereedskap wat in die alledaagse lewe nodig is. En dit het sy industriële betekenis verloor as gevolg van lae produktiwiteit teen die agtergrond van ander verbindingsmetodes.

Nadele

Die nadele van hierdie tegnologie sluit in:

• lae verhittingtempo;
• onvoldoende sterkte van die resulterende gewrigte;
• beduidende heterogeniteit in die verloop van ontstellende prosesse;
• hoë kwalifikasievereistes van kunstenaars.

Slegs 'n paar nywerhede gebruik steeds smeesweiswerk. Tans, met behulp van hierdie tegnologie, gaan hulle voort om metaalwaterpype te vervaardig, waarvan die deursnee nie 100 mm oorskry nie. Om toestande te skepom hierdie prosedure uit te voer, word die strookstaal in spesiale oonde verhit en dan lineêr deur die rolle gerol. Dan word dit teen hoë spoed deur die dorings gesleep. Sodoende vind die algemene naatsweiswerk van die waterpyp onder die invloed van hoë druk plaas.

Ook op 'n industriële skaal word smeesweiswerk steeds gebruik in die vervaardiging van komplekse bimetaalplate. Gewoonlik word hiervoor 'n gesamentlike rol van warm knuppels deur spesiale rollers gebruik, of 'n persmetode word gebruik, met behulp van termiese oonde, met vakuumtoestande. Smeedsweiswerk laat jou toe om 'n meerlaagstruktuur aan produkte te gee, wat in sommige gevalle van groot belang is.

Toerusting en voorrade

Dit verg nie veel om 'n klein smee op te rig vir handwerkproduksie van sommige items of kunssmee-elemente nie.

Met sekere toerusting en 'n paar gereedskap kan jy maklik jou eie produksie van metaalsmedsweiswerk opstel:

1. In die eerste plek het jy een stilstaande gordel en een draagbare toestel nodig. Dit is 'n spesiale toestel wat nodig is vir die verhitting van die oppervlaktes wat gesweis moet word. 'n Gewone petrol-outogenerator kan dalk 'n draagbare smee word.
2. Volgende het jy 'n groep aambeelde nodig. Dit is belangrik dat dit beide groot en klein moet wees. Daarbenewens is dit nie genoeg om net 'n tweehoring aambeeld te hê nie. Eenhoring moet ook teenwoordig wees.
3. Stel smid-tang,bestaan uit soveel groottes as moontlik.
4. 'n Stel smidhamers wat jou sal toelaat om die basiese smeeproses uit te voer.
5. Twee houers wat ontwerp is om materiaal af te koel. Een van hulle moet met water gevul word en die ander met olie.

Belangrik

Dit is noodsaaklik om die smee van al die nodige veiligheidstoerusting te voorsien. Daarbenewens moet die stel persoonlike beskermende toerusting hê - glasbril, 'n beskermende leervoorskoot, dik seilhandskoene.