Masjiene vir die maak van sintblokke. Toerusting vir die vervaardiging van sintelblokke

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die winsgewendheid van die vervaardiging van boumateriaal vir die lê van mure en plafonne hang in 'n groot mate af van die koste van grondstowwe. Tradisionele bakstene en soliede blokke verteenwoordig die groep van die duurste materiaal, wat deur redelik hoë tegniese en operasionele eienskappe ondersteun word. Maar daar sal altyd 'n verbruiker wees wat gereed is om 'n minder aantreklike maar goedkoper produk te koop. Dit kan ook die hoë tempo verklaar waarteen toerusting vir die vervaardiging van sintelblokke en soortgelyke boumateriaal versprei word. Met 'n klein belegging ontvang die vervaardiger boukomponente wat goeie termiese geleidingsvermoë en redelike duursaamheid bied.

Produksietegnologie

Die vervaardigingsproses behels drie hoofstappe. Die geleentheid begin met die vorming van 'n betonmengsel, wat sement, water, sowel as siftings of ander afval van produksie-aktiwiteite moet insluit. Op hierdie stadium is dit belangrik om plastiserende bymiddels korrek te gebruik. Die styfheid van die oplossing sal afhang van die vullers in die toekoms. In die tweede stadium word die masjien gebruik virproduksie van sintelblokke, wat deur middel van fisiese inspanning 'n deeglike knie van die resulterende massa uitvoer en gedeeltes van die oplossing op spesiale vorms aflaai. Dit is waar die vibropressing-masjien ter sprake kom, wat die harde massa wat in die gietsone geplaas word, versigtig stamp. Daar moet kennis geneem word dat na die terugtrekking van die masjien die oplossing in die vorm van 'n blok sy vorm moet behou. Gewoonlik, om hierdie resultaat te bereik, voeg vervaardigers bindmiddels soos relaxol en fulleron by. Op die laaste stadium stol die blokke, waarna dit op spesiale rakke geplaas word.

Cinder-blokvorm

Aangesien die geometrie en toekomstige voorkoms van sintelblokke afhang van die vorms wat gebruik word, moet spesiale aandag aan hierdie toerusting gegee word. Sulke selle kan van enige beskikbare materiaal gemaak word - dit kan veral hout of metaal wees. Die belangrikste ding is dat in die proses van vibrocompressie die masjien vir die vervaardiging van sintelblokke nie die raam beskadig nie. Uiterlik lyk die voltooide vorm soos 'n oop boks met 'n onderkant en vier mure. As 'n reël stem een element ooreen met een blok, maar om materiaal te bespaar, kan jy afdelings met verskeie kompartemente organiseer.

Wat die afmetings betref, is dit beter om die tipiese parameters van die boublok te gebruik - 40 x 20 x 20 cm. Ook, vir die vorming van leemtes, is dit nodig om voorsiening te maak vir die teenwoordigheid van 'n silindriese blanko in elke sel, wat die spasie in die werkstuk sal vul. Vir die vervangingsfunksie is enige element wat nie deur vervaardigingsmasjiene beskadig sal word nie, geskiksintelblokke tydens die stampproses. Gewoonlik word dikwandige glasbottels hiervoor gebruik.

Hoofproduksietoerusting

Die tradisionele samestelling van 'n volledige sintelblok-produksielyn sluit 'n betonmenger, 'n vibrerende aanleg en 'n pers in. Ook word grawe, kruiwaens en gietvorms as hulptoerusting gebruik. Die betonmengmasjien voer die voorbereiding van die mengsel vir verdere gietwerk uit, die vibrerende masjien verdig die mortelstruktuur, en die perseenheid monteer die blok direk. Die gelyste masjiene vir die vervaardiging van sinkblokke kan individueel of as 'n universele multi-taak installasie gebruik word. Gewoonlik word die eerste skema in massaproduksie gebruik, aangesien dit toelaat dat produkte van hoë geh alte teen hoë spoed vervaardig word. Dit is waar, meer spasie word benodig vir die bedryf en instandhouding van individuele eenhede.

Mini sinkblokmasjien

In hierdie geval praat ons van mobiele stasies, wat 'n kompakte produksielyn is vir die vervaardiging van sintelblokke en ander boumateriaal met 'n soortgelyke vorm en struktuur. Sommige wysigings werk vanaf 'n konvensionele 220 V-kragbron, daarom is die werking van die toerusting oor die algemeen moontlik in 'n privaat huishouding. Die kompleks bevat klein masjiene vir die vervaardiging van sintelblokke, wat elkeen sy eie taak verrig - meng mortel, vibrokompressie,uitlê en vorm. Ten spyte daarvan dat hulle beskeie in grootte is, het hierdie lyne gewoonlik 'n ergonomiese blokvoergedeelte wat die behoefte aan spesiale palette en rakke uitskakel.

Tuisgemaakte toerusting

Dit is moontlik om 'n produksieterrein vir sinkblok op jou eie te implementeer. Byvoorbeeld, met behulp van plaatmetaal, 'n elektriese motor en 'n sweismasjien, kan jy 'n samestelling maak wat die funksie van 'n vibrerende pers kan verrig. Die feit is dat hierdie tipe operasie nie hoë krag benodig nie, soos die geval is met fabriekshidroulika. Die vibrerende effek sal verskaf word deur 'n enjin wat op 'n rubberplatform geplaas en aan 'n metaalstruktuur vasgemaak kan word. Die oorblywende masjiene vir die vervaardiging van sinkblokke kan heeltemal vervang word deur handmatige inspanning. Knie kan byvoorbeeld met skoppe gedoen word, en vorming word uitgevoer met houers van die toepaslike grootte. Natuurlik is dit nie nodig om te praat oor die hoë geh alte van produkte wat by sulke hoedanighede verkry word nie, maar vir die private gebruik van sintelblokke in klein volumes, regverdig hierdie opsie homself.

Gevolgtrekking

As ons die tegnologie van die vervaardiging van sintelblokke vergelyk met die metodes om bakstene te skep, dan sal die voordele duidelik wees. Nog 'n vraag is hoe handig dit is om huise van sulke materiaal te bou? Soos die praktyk toon, vorm professionele toerusting vir die vervaardiging van sintelblokke elemente met optimale aanwysers van digtheid en styfheid. Ten einde betroubaarheid te verhoog, maak bouers voorsiening virstrukture en die teenwoordigheid van metaal toebehore. As gevolg hiervan, volgens die kriteria van sterkte, isolasie en bekostigbaarheid, kan die sintelblok as een van die beste boumateriaal beskou word. Hierdie voordele word egter oorskadu deur die onbevredigende ekologie van bymiddels wat vervaardigers aan die samestelling van die materiaal maak.