Hoe selftappende skroewe by die fabriek gemaak word: tegnologieë en toerusting. Masjien vir die vervaardiging van selftappende skroewe

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Daar is geen geringe besonderhede in konstruksie nie. Enige elemente wat in die konstruksie van geboue en strukture gebruik word, moet van goeie geh alte wees en 'n lang dienslewe hê. Dit geld ook vir verskeie soorte hegstukke, insluitend, natuurlik, hul gewildste verskeidenheid vandag - selftappende skroewe. Hoe sulke konstruksie verbruiksgoedere gemaak word - ons sal later in die artikel hieroor praat.

Waarvan is hulle gemaak

Selftappende skroewe in konstruksie word gebruik in die samestelling van raammure van huise, vakwerkstelsels, vloer- en plafonvoering, omhulsel van omsluitende strukture. Dit wil sê, die las op sulke hegstukke tydens die werking van die huis is beduidend. Daarom moet die materiaal vir die vervaardiging van sulke elemente baie duursaam en ook redelik plasties gebruik word.

In moderne ondernemings word selftappende skroewe natuurlik van staal gemaak. Terselfdertyd is die vervaardiging van sulke elemente gewoonlik chemies en termies behandelde materiaal van hierdie tipe ST 10 KP of ST 08 KP. Sulke staal het redelik hoë aanwysers van oppervlakkige hardheid en plastisiteit. Die enigste nadeel daarvan is 'n verhoogde neiging tot veroudering.

Van staal ST 10 KP of ST 08 KP, is 'n draad vooraf gemaak, waarvan die deursnee ooreenstem met die deursnee van die bene van toekomstige selftappende skroewe. Verder word sulke materiaal in spoele gewikkel en na fabrieke gestuur wat spesialiseer in die vervaardiging van bouhegstukke.

Die eerste fase is die vervaardiging van spasies

So, hoe word selftappende skroewe in fabrieke gemaak? By ondernemings wat betrokke is by die vervaardiging van sulke verbruiksgoedere, word staaldraad na spesiale kouekopmasjiene gevoer. Op sulke toerusting is dit vooraf reguit. Dan, direk op die masjien, word spasies vir selftappende skroewe van draad gemaak. Dit is:

• sny in segmente van die verlangde lengte word uitgevoer (langs die lengte van die selftappende skroewe);
• 'n hoed met 'n gleuf word gemaak deur te druk.

Die gleuf op die koppe van selftappende masjiene op kouekopmasjiene kan vir beide Phillips- en gewone skroewedraaiers gedruk word.

Threading

Na die vervaardiging van spasies vir selftappende skroewe, word die deeglikste geh altebeheer by die fabrieke uitgevoer. Spesialiste meet selektief die lengte van hegstukke en hul deursnee. 'n Visuele inspeksie van die werkstukke word ook uitgevoer om meganiese skade op hul oppervlak op te spoor. Sommige groepe blokke kan dus afgekeur word nadat dit deur die kouekopmasjien gegaan het.

Kwaliteit-gekontroleerde werkstukke word dan na die inrygmasjien gevoer. VANOp die vervoerband word die spasies in 'n spesiale skroef gegooi, wat, deur 'n groot aantal spasies op een slag te draai, dit met 'n hoed oopbloot. In hierdie posisie word die spasies vervolgens in 'n spesiale skroefdraadtoestel ingevoer. In hierdie eenheid van die masjien word elke werkstuk deur 'n rolbeweging tussen spesiale plat matryse getrek. As gevolg hiervan word 'n draad op sy been gevorm, asook 'n selfsnypunt.

Hoe selftappende skroewe gemaak word: verharding

Ná die inrygmasjien neem hegstukke by die fabriek die vorm aan wat reeds aan almal bekend is. Nadat die plat matryse verby is, word byna voltooide selftappende skroewe in 'n spesiale bunker gegooi en na 'n termiese oond vervoer. Voorheen slaag sulke produkte nog een geh altebeheer by die onderneming.

Vuur hegstukke in termiese oonde is taamlik stadig. In hierdie geval word hittebehandeling gewoonlik by 'n temperatuur van meer as 930 ° C uitgevoer. Na die oond word die selftappende skroewe ook langs die lyn in spesiale houers met koelmiddel gevoer. Op hierdie manier word hegstukke verhard.

Inkleur

Na verharding word die selftappende skroewe in spesiale toerusting ingevoer om 'n beskermende laag teen korrosie aan te wend. Afhangende van die doel van hegstukke (vir hout, metaal, ens.), kan dit op hierdie stadium verwerk word deur:

• fosfatering;
• oksidasie;
• galvanisering met wit of geel sink.

Byvoorbeeld, selftappende skroewe wat vir metaalwerk ontwerp is, is gewoonlik geel.

Finaalverhoog

Die tegnologie hierbo beskryf is die antwoord op die vraag hoe selftappende skroewe vir hout, metaal, klip, ens. gemaak word. In elk geval, nadat 'n beskermende laag aangebring is, word voltooide selftappende skroewe gevoer na die verpakkingslyn. Hulle gaan eers deur 'n finale geh altebeheerprosedure. Na so 'n kontrole bly net die duursaamste hegstukke oor wat ten volle aan standaarde en regulasies voldoen.

In groot ondernemings is die verpakkingsproses gewoonlik ook ten volle outomaties. Spesiale toerusting by sulke fabrieke maak bokse van kartonblokkies, waarin elkeen 'n sekere aantal selftappende skroewe volgens gewig gegooi word. Vervolgens word die bokse gevul met hegstukke in blokke van verskeie stukke saamgestel en na die voltooide produkversendingswinkel gevoer.

Outomatiese lyne

So, ons het uitgevind hoe selftappende skroewe gemaak word. In klein ondernemings, vir die vervaardiging van sulke elemente, word gewoonlik slegs kouekopmasjiene en rygmasjiene gebruik. Terselfdertyd is sulke werkswinkels in die meeste gevalle besig met die vervaardiging van die eenvoudigste houtskroewe. By groot ondernemings word geoutomatiseerde, baie duur lyne geïnstalleer vir die vervaardiging van sulke hegstukke.

Van een soort toerusting na 'n ander word selftappende skroewe in sulke fabrieke langs vervoerbande gevoer. Terselfdertyd kan hulle tussen die vlakke van die produksiewerkswinkel in bunkerhysbakke vervoer word.

Benewens koue kop en skroefdraad, kan die ontwerpelemente van outomatiese lyne vir die vervaardiging van selftappende skroewe in Rusland wees:

• verhit oonde;
• verharding van tenks;
• kleurlyne;
• verpakkingstoerusting.

Wat is 'n koue kop

Sulke toerusting behoort aan die groep masjiene:

• stilstaande mediumgrootte;
• universal express;
• outomatiese twee-staking;
• voortdurende aksie.

Masjiene van hierdie verskeidenheid kan gebruik word vir die vervaardiging van nie net selftappende skroewe nie, maar ook byna enige ander tipe hegstukke - boute, skroewe, ens. In hierdie geval hang alles af van die instellings van sulke toerusting.

Kouekopmasjiene word op die basis van 'n stewige gelaste raam gemonteer. Die draad word stap vir stap vanaf die baai na die hoofeenheid daarin gevoer met 'n rateltoestel. Die lengte van die werkstuk in masjiene van hierdie tipe word gereguleer deur die herrangskikking van die stop. Kophoue in die toerusting word deur 'n pons uitgevoer. Die eerste hou dryf die staaf tot stilstand, en die tweede een vorm die kop.

Hoe selftappende skroewe in ondernemings gemaak word, is dus verstaanbaar. Die produksietegnologie van sulke hegstukke is in beginsel nie te ingewikkeld nie. Terselfdertyd produseer die kouekopmasjiene self werkstukke baie vinnig. Afhangende van die werkverrigting- en kragaanwysers, kan een so 'n eenheid tot 100-300 selftappende skroewe per minuut vervaardig.

Draadrolmasjien virvervaardiging van selftappende skroewe

In sulke toerusting word spasies een vir een tussen die matryse gevoer. Terselfdertyd, soos reeds genoem, is hulle streng gerig op sulke werkitems. Plat matryse in die masjien beweeg parallel en loodreg op die as van die selftappende skroef na mekaar toe. Sulke werkelemente van masjiengereedskap word volgens die vereiste draadparameters vervaardig. Terselfdertyd neem binnelandse vervaardigers van selftappende skroewe metrieke groottes as basis, terwyl buitelandse vervaardigers duimgroottes neem.