Flux vir sweiswerk: doel, tipes sweiswerk, vloeimiddelsamestelling, gebruiksreëls, GOST-vereistes, voor- en nadele van toepassing

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die kwaliteit van die sweislas word nie net bepaal deur die vermoë van die meester om die boog korrek te organiseer nie, maar ook deur die spesiale beskerming van die werkarea teen eksterne invloede. Die vernaamste vyand op pad om 'n sterk en duursame metaalverbinding te skep, is die natuurlike lugomgewing. Naatisolasie van suurstof verskaf vloeimiddel vir sweiswerk, maar dit is nie net sy taak nie. Verskillende konfigurasies van die samestelling van hierdie bymiddel met 'n kombinasie van beskermende gas-omgewing laat jou toe om die parameters van die naatgewrig op verskillende maniere te beheer.

Flux-opdrag

Die sweismiddel van hierdie tipe word na die verbrandingsone gestuur en, afhangende van die eienskappe van die smelt, het dit 'n beskermende en modifiserende effek op die sweisformasiegebied. Die materiaal kan veral die volgende funksies verrig:

• Skepping van slak- en gasisolasie vir die sweisswembad.
• Gee 'n sweislassekere tegniese en fisiese eienskappe.
• Behou boogstabiliteit.
• Oordrag van elektrodemetaal (of draadsmelt) na die sweissone.
• Verwydering van ongewenste onsuiwerhede in die slaklaag.

As ons praat oor die verenigbaarheid van verskillende vloeistowwe vir sweiswerk met metale, dan het die mees algemene handelsmerke die volgende doeleindes:

• FC-9 – lae-legeringstaal koolstoflegerings.
• AN-18 - hoëlegeringsstaallegerings.
• AN-47 - lae- en mediumlegeringsstaal, gekenmerk deur hoësterkte-eienskappe.
• AN-60 - lae-legeringsstaal wat in pypleidings gebruik word.
• ФЦ-7 - gebruik wanneer sagte staal teen hoë stroom sweis.
• FC-17 – hoë-temperatuur gesiggesentreerde yster.
• FC-19 - legerings met 'n hoë chroominhoud.
• ФЦ-22 – word gebruik om 'n filetsaatverbinding te maak in werk met gelegeerde koolstofstaal.
• 48-OF-6 - word gebruik in sweistegnieke met die koppeling van hoëlegeringselektrodedraad.

Flux-komposisies

Die vloed self word as 'n reël in die vorm van 'n korrelpoeier met 'n fraksie van die orde van 0,2–4 mm geproduseer. Maar die inhoud en oorsprong van hierdie produk kan baie anders wees en nie altyd eenvormig nie. In hierdie verband word die volgende tipes vloedmiddels vir sweiswerk onderskei:

• oksied. Die meeste van die inhoud is metaaloksiede en ongeveer 10%verantwoordelik vir die proporsie fluoriedelemente. Hierdie vloeimiddel word gebruik om met lae-legerings- en fluoorstaallegerings te werk. Ook, afhangende van die inhoud, word oksiedvloeistofsamestellings in silikonvrye, lae-silikon en hoë-silikon verdeel.
• Soutoksied. Sulke poeiers word ook gemeng genoem, aangesien die vulsel ewe veel deur oksiede en soutverbindings gevorm kan word. Hierdie vloeimiddel word gebruik om legeringstaal te verwerk.
• Soutoplossing. Die teenwoordigheid van oksiede is heeltemal uitgesluit, en fluoriede en chloriede vorm die basis van die samestelling. Die doel van soutvloeistof is elektroslaghersmelting en sweis van aktiewe metale.

Flux-tegnologie

Gedurende die vervaardigingsproses ondergaan die vloeimiddelbasis (batch) verskeie verwerkingsprosedures, insluitend smelting, granulering, gietvorm en kwaliteitbeheer. Die grondstof van die lading voor die produksieproses word opgedeel in klein, medium en groot. Elke bondel ondergaan 'n deeglike was en droog, aangesien die suiwerheid en akkuraatheid in die parameters van die toekomstige vloed van die begin af gehandhaaf word. Dan word weeg, dosering en vermenging met ander tegnologiese komponente uitgevoer. Smelt en granulering van vloeimiddel vir sweiswerk word op spesiale toerusting uitgevoer - gasvlam- of elektriese boogoonde, swembaddens om koue water te gooi en metaalpalette word gebruik. In die finale stadiums van verwerking word droog met sifting uitgevoer. Fluks wat inspeksie geslaag het, word in spesiale sakke of bokse met vuurvaste eienskappe verpak.

GOST-vereistes vir vloed

Regulatoriese vereistes beïnvloed verskeie areas van vloedgeh altebepaling, asook reguleer die veiligheidsreëls vir die hantering van die materiaal en metodes om dit te toets. Wat die hoofparameters betref, word die volgende vereistes daaraan gestel:

• Uitgesluit in vloeipoeierkorrels groter as 1,6 mm. Die persentasie van hul inhoud moet nie meer as 3% van die totale massa wees nie.
• Dit word toegelaat om 'n vloed met 'n breuk van tot 0.25 mm te produseer, indien hierdie voorwaarde aanvanklik met die verbruiker ooreengekom is.
• Dit is ook, volgens ooreenkoms met die verbruiker, toelaatbaar om materiaal met 'n korrelfraksie van 0.35 tot 2.8 mm te vervaardig, maar slegs in verhouding tot die AN-348-A-graad.
• Die voginhoud van vloeistowwe, afhangend van die handelsmerk, moet nie 'n koëffisiënt van 0.05 tot 0.1% oorskry nie.

Wat veiligheidsvereistes betref, is persoonlike beskermingsmaatreëls die hoofonderwerp van GOST-regulering. Onderwaterboogsweiswerk moet in ooreenstemming met brandveiligheidsmaatreëls uitgevoer word. Afsonderlik moet die konsentrasie van die vloeipoeier wat gebruik word, wat by verstek as chemies gevaarlik en skadelik vir produksie beskou word, beheer word.

Gesmelte en nie-gesmelte vloed

Die inhoud van saamgesmelte poeier word hoofsaaklik deur slakvormende komponente gevorm. Hulle word geproduseer as gevolg van die samesmelting van samestellende elemente, insluitend kwartssand, mangaanerts en kryt. Deur hulle in sekere verhoudings te meng, gevolg deur smelting in oonde, is dit moontlik omkry 'n wysiger vir 'n naat met 'n sekere stel eienskappe. Meer funksioneel is onderwaterboogsweiswerk wat op 'n ongesmelte manier vervaardig word. Dit is 'n mengsel van korrel- en poeiermateriale, wat benewens die slakvormende basis ook legeringselemente en ontoksideermiddels insluit. Die afwesigheid van 'n smeltbewerking maak dit moontlik om metaalstof en ferrolegerings in die vloeimiddel in te voer, wat die moontlikhede vir die verbetering van lasse sal ontsyfer.

tipes onderwaterboogsweis

Met die gebruik van vloeimiddel kan beide hand- en outomatiese sweiswerk uitgevoer word - die fundamentele verskil sal afhang van die geselekteerde toerusting. Boogsweiswerk word uitgevoer in selfaanpassingsmodus of ondersteun deur outomatiese spanningsbeheer. Dit is optimaal om omskakelaarinstallasies te gebruik, aangevul met draadtoevoerdromme. Sweiswerk met vloeimiddel sonder gas is ook algemeen, wat by verstek dien as 'n beskermende omgewing teen suurstof en stikstof. Wat is die goeie tegniek wat hierdie hindernis tot negatiewe impakfaktore uitsluit? Eerstens, as 'n geskikte vloed gekies word, sal dit die hele lys van beskermende en hulptake met betrekking tot die gevormde naat kan uitvoer. Tweedens vergemaklik die afwesigheid van 'n gasvormige medium die organisasie van die proses. Dit is nie nodig om 'n silinder met 'n argon-koolstofdioksiedmengsel voor te berei nie, en beskerm ook die sweisarea teen oormatige termiese blootstelling wanneer 'n fakkel gebruik word.

Flux tegniek

Na ontsteking van die boog moet die operateur dit in stand houtussen die einde van die elektrode en die werkstuk onder die vloedlaag. Die poeier word in 'n laag van 55-60 mm gegooi, waarna die boog letterlik in hierdie massa verdrink moet word totdat dit smelt. Met 'n gemiddelde vloedgewig kan sy statiese druk op die metaal ongeveer 8-9 g / cm2 wees. Hierdie waarde is voldoende om ongewenste meganiese effekte op die sweisswembad uit te skakel. By die gebruik van 'n draad vir sweiswerk met vloed, is dit moontlik om minimale smeltspatsels te bereik. Hierdie voorwaarde word nagekom deur stabiele kontak van die smeltsone met die verbruikbare draad en vloed te verseker, asook deur die stroomsterkte te reguleer. Beskerming vanaf die gaskant word ook nie in hierdie geval vereis nie, maar kragbeheer sal veral belangrik wees. As 'n reël word 'n kombinasie van draad en vloed gebruik wanneer teen 'n hoë stroomdigtheid gesweis word, daarom moet die masjien gekies word met inagneming van die handhawing van 'n konstante spoed om die elektrodedraad te lei.

Voordele van die gebruik van flux

Die gebruik van vloed beïnvloed beslis die vorming van die naat op die beste manier, aangesien die negatiewe faktore van die werksproses in opelugtoestande tot die minimum beperk word. Die ooglopende voordele sluit in verminderde defekte in die gewrigsarea, minimalisering van spatsels en meer doeltreffende boogbeheer met volle outomatiese beheervermoë. Wat ook baie belangrik is, die onderwaterboogsweisarea is altyd sigbaar vir die operateur. Dit laat, indien nodig, tydige aanpassings aan die proses te maak, en in sommige gevalle selfs doen sonder spesialemaskers.

Nadele van die gebruik van flux

Swakhede van hierdie tegnologie word veroorsaak deur hoër vereistes vir toerusting, aangesien meer krag benodig word om die vloed effektief te smelt. Vandag word spesiale wysigings van toestelle vir argonboogsweis in 'n vloei-omgewing vervaardig, wat spesiale toerusting het vir die voorbereiding en verskaffing daarvan. Dit is logies dat sulke modelle 15-20% meer kos. Nog 'n nadeel word geassosieer met 'n toename in die smeltsone. Alhoewel dit binne sekere perke beheer kan word, is dit problematies om klein elemente in sulke toestande te verwerk.

Gevolgtrekking

Flux as 'n verbruiksartikel wat die kwaliteit van die sweisproses verbeter, vergemaklik baie produksie- en konstruksieaktiwiteite van hierdie spektrum. Maar selfs by die huis word dit dikwels in die land, in die motorhuis of bloot in herstelwerk gebruik. Wanneer u hierdie materiaal vir u eie behoeftes kies, is dit baie belangrik om nie die kwaliteitbeoordeling verkeerd te bereken nie. Soos opgemerk deur dieselfde GOST, moet vloeimiddel vir sweiswerk in dik papiersakke van 20 tot 50 kg aan die mark verskaf word, wat vervoermerke aandui. Op spesiale bestelling kan klein verpakkings ook gemaak word, maar spesiale houers moet hiervoor voorsien word. Verder moet weeg uitgevoer word met 'n maksimum fout van 1% relatief tot die totale tarragewig.