Beskrywing van staal 65G. Materiaal vir die vervaardiging van messe

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Steel 65G, wat aktief vir die vervaardiging van messe gebruik word, is 'n materiaal wat op die basis van 'n legering van elemente soos koolstof en yster geskep word. Dit is belangrik om hier op te let dat die verhoudings van hierdie twee stowwe aansienlik kan verskil, afhangende van watter eienskappe van die staal vereis word, en ook hoekom dit in die toekoms gebruik gaan word.

Algemene produkinligting

'n Beduidende punt wat by die kenmerke van 65G-staal ingesluit is, is die lae koste daarvan. Dit is te danke hieraan dat alle produkte wat van hierdie legering gemaak word in groot aanvraag is.

Die materiaal self behoort aan die groep veerstaal. Die beste van alles, die stof leen hom tot bewerkings soos blouer en swart word. As gevolg van die spesiale eienskappe van staal, word die materiaal meestal gebruik vir die vervaardiging van verskillende gooimesse, selde, maar dit word nietemin as basis gebruik wanneer snymesse saamgestel word. Skaars gebruik van die legering is te wyte aan die feit dat dit vinnig roes en oksideer.

Dit is opmerklik dat die verharding van 65G-staal een van die hoofprosedures is, aangesiendie legering is feitlik nie bang vir hoë temperature nie. Die enigste nadeel wat kan voorkom wanneer te veel oorverhit word, is 'n afname in taaiheid.

Belangrikste produkvoordele

Van die belangrikste voordele van 65G-staal is die volgende:

• Groot veiligheidsmarge. Dit dui daarop dat selfs onder hoë meganiese ladings, die messe nie sal breek of vervorm nie.
• Hoë weerstand teen impak- en vervormingslading. Dit is as gevolg van hierdie kwaliteit dat die materiaal meer dikwels gebruik word om gooimesse of swaarde te skep, ietwat minder dikwels vir mediese-tipe skalpels.
• Om die materiaal op te skerp is redelik eenvoudig.
• Skeurweerstand is ook hoog.

Wat die merk van staal betref, dui die getal 65 die persentasie van 'n stof soos koolstof aan, in honderdstes van 'n persent, dit wil sê 0,65%. Die letter "G" dui aan dat mangaan die hooflegeringsstof geword het.

Negatiewe eienskappe van die legering

Dit is bekend dat 65G-staal ook 'n aantal negatiewe eienskappe het wat sekere beperkings op die gebruik van die legering skep.

1. Een van die mees opvallende nadele is die sterk vatbaarheid vir korrosie as gevolg van die feit dat die staal aan die koolstofgroep behoort.
2. Ten spyte van die feit dat die staal van hierdie handelsmerk redelik eenvoudig geslyp is, is dit ook maklik en verloor hierdie slypwerk. Om hierdie rede is dit nodig om voortdurend die skerpte van die snykant enskerp soos nodig.
3. Daar is 'n hele paar beperkings in die omvang.

Dit is opmerklik hier dat beide voordele en nadele relatiewe eienskappe is. Dit is onvanpas om hulle absoluut met enige produk van hierdie legering te klassifiseer. Dit word maklik verklaar deur die feit dat elke staalvervaardiger produksietegnologie met sekere wysigings gebruik. Soms verskil die samestelling nie veel nie, en soms is die verskil in byna alles. Natuurlik sal die produkte in hierdie geval anders wees.

Kenmerke van die komposisie

Sekere eienskappe van 65G-staal het daartoe gelei dat dit heeltemal ongeskik is vir so 'n prosedure soos sweis. Maar selfs ten spyte hiervan, bly die omvang redelik wyd, as jy nie die gebruik as koue wapens in ag neem nie. So 'n legering kan suksesvol gebruik word om onderdele soos vere, vere, metaalstrukture, verskeie komponente, ens te vervaardig. Staal word gebruik in die samestelling van vragmotors as 'n veer vir die agteras. Om so 'n defek soos roes so lank as moontlik te vermy, is dit nodig om produkte slegs op 'n droë plek te stoor, en dit ook periodiek met 'n oliesamestelling te bedek.

Dit is opmerklik dat daar 'n dokument is wat die belangrikste eienskappe van hierdie produk reguleer. Staal 65G word vervaardig in ooreenstemming met GOST 14959-2016. Hierdie dokument is slegs van toepassing op staal wat óf warm gerol óf gesmee gemaak is.

Dit is die moeite werd om dit te beklemtoondie afwesigheid van 'n groot aantal elemente vir die legering van die samestelling maak dit redelik goedkoop. Daarbenewens verbeter verharding van 65G-staal parameters soos slytasieweerstand, hoë impaksterkte en sommige ander. Blus vind plaas by 'n temperatuur van 800-830 grade Celsius, gevolg deur tempering by 'n temperatuur van 160-200 grade Celsius.