2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16
Laaghout is een van die goedkoopste en mees praktiese boumateriaal. Ten spyte van die meerlaagstruktuur, is dit maklik om te installeer en kan dit sonder spesiale toerusting tuis verwerk word. Standaard laaghoutproduksie behels die gebruik van houtlamelle, wat, indien behoorlik verwerk, gebruik kan word as 'n afwerkingsmateriaal wat bestand is teen 'n wye verskeidenheid bedreigings.
Algemene vervaardigingstegnologie
Laaghoutplaat is 'n soort heterogene houtmateriaal. Slegs dunblaarfineer word as basis gebruik, onder hoë druk van die pers op mekaar geplaas. Eintlik kan die hele proses in drie hooffases verdeel word - voorbereiding van hout, die verwerking daarvan en gom. In verskillende industrieë kan addisionele stadiums ook ingesluit word wat sekere kwaliteite van spasies of klaarprodukte verbeter of wysig. Moderne laaghoutvervaardigingstegnologie maak byvoorbeeld voorsiening vir herhaalde bevrugting van die fineerstruktuur om dit vuurvaste en rypbestande eienskappe te gee. Dit is veral belangrik as laaghout later in dakkonstruksie gebruik gaan word. Na die vervaardiging van hierdie materiaal is daar ook baie afval (hoofsaaklik na afskilfering), wat verbruik kan word in die proses van die vervaardiging van deeltjieborde.
Seleksie en voorbereiding van houtblokkies
Hout spasies vir laaghout word rante genoem. Vir hulle word gewoonlik massiewe berk, linde, els en van die konifere gebruik. Soos in die geval van die vervaardiging van ander hout-gebaseerde materiale, ondergaan laaghout-blankes streng geh altebeheer, waartydens gebrekkige en eenvoudig ongeskikte grondstowwe uitgesif word.
Die hoofverwerkingsprosedure is om die plastisiteit van die houtstruktuur te verhoog, wat belangrik is vanuit die oogpunt van die verdere verkryging van lamelle. Volgens die regulasies is die vervaardiging van laaghout uit fineer slegs moontlik wanneer spasies gesny word wat hidrotermiese behandeling ondergaan het. Hierdie operasie bestaan uit die stoombehandeling van stompe en die vestiging daarvan in die akwatiese omgewing. Byvoorbeeld, poele met 'n watertemperatuur van ongeveer 40 ºС word vir berk-blankes gebruik. Week duur etlike dae, afhangende van eksterne mikroklimaattoestande.
Meganiese ontblaf word op die finale stadium van houtvoorbereiding uitgevoer. Die bas word verwyder, waarna blokke op saagmasjiene gevorm word. Dit is die stukkesoliede stompe, waarvan die lengte gemiddeld van 130 tot 150 cm wissel. Hulle word gebruik om fineer te sny.
Verkryging van fineer
Moderne nywerhede gebruik verskeie metodes om lamelle vir laaghout te sny. Hiervan val afskilfering met behulp van 'n sirkelmasjien, skaafblokke en saag dit in dun repies uit. Die prosesse van skaaf en saag, as gevolg van lae produktiwiteit en ekonomie, word egter toenemend deur afskilfering vervang. Vir hierdie operasie word spesiale masjiene gebruik wat die werkstukke in dwarssnit sny. Die stomp word op 'n sirkelvormige basis vasgemaak en, in die proses van rotasie om sy as, word dit met hoë-presisie-skilmesse afgesny. Dit is hoe die mees kritieke stadium in die laaghoutvervaardigingsproses uitgevoer word, waarvan die hoofkenmerke van die toekomstige produk afhang. Klaar stroke lamelle kom uit die draaibank. Hulle word in stapels gestapel, waarna dit vir verdere verwerking gestuur word.
Fineer droog
Vir hierdie prosedure word 'n spesiale vervoerband gebruik waarop die lamelle met warm lugstrome geblaas word. Met behulp van meettoestelle soos’n vogmeter beheer en sorteer die lynoperateur die fineer. Volgens die tegnologie moet die optimum voginhoud van lamelle vir laaghoutproduksie 6% wees. Oormatige nat velle na hittebehandeling word óf gestuur om te droog óf afgekeur. Aangesien die lamelle 'n baie delikate fyn struktuur het, word meganiese defekte dikwels teëgekom. Maar in die teenwoordigheid van geringe skade, word die fineer nie weggegooi nie. Op dieOp hierdie stadium is dit moontlik om laaghoutplate te herstel met behulp van kunsmatige inserts van fragmente van 'n nuwe fineer, wat gekies word volgens tekstuur, voginhoud en grootte. Lamele wat hierdie stadium suksesvol slaag, word deur 'n skandeerder nagegaan en vir daaglikse berging gestuur.
Slatbinding
Spesiale komposisies, soms met unieke resepte, word as gom gebruik. Elke plant streef daarna om sy eie metodes te ontwikkel om 'n kleefmiddelmengsel te maak wat die laaghoutplaat sal laat uitstaan uit die skare mededingers. Byvoorbeeld, sommige samestellings wat reeds binne die struktuur is, verskaf die effek van laminering met fenol-formaldehiedharse. Maar meer dikwels beoefen word die vervaardiging van gelamineerde laaghout met die aanwending van 'n papier-harsfilm, wat die materiaal sterker en meer bestand teen vogabsorpsie maak.
Die bindmiddel word op spesiale masjiene toegedien met silindriese geriffelde dromme. Lamellas wat met gom behandel is, word na 'n stel gestuur, waar fineerpakke gevorm word. Hier word die velle aan koue voorpers onderwerp, wat 'n voorbereidende stadium is voor die finale gom. Die velle word loodreg op mekaar bymekaar gebring. Die hooflymprosedure gebruik 'n hidrouliese warmpers wat voorsien is van meganiese laai. Voltooide laaghoutplate word vir 24 uur in die werkswinkel verouder.
Maak laaghout met jou eie hande
Die tegnologie vir die vervaardiging van laaghout by die huis verskil nie fundamenteel van die fabriek nie. Minste,dieselfde verwerkings- en voorbereidingshandelinge, soos stroop, sny en plak, word uitgevoer. Houtgrondstowwe word ook gebruik (verkieslik van berk), waarna saag en skil uitgevoer word - die moeilikste operasie vir handgemaakte verwerking, wat vervang kan word met spesiale skaafmasjiene in klein volumes. As in-lyn produksie benodig word, is dit beter om 'n klein vervoerband te organiseer. Klein laaghoutfabrieke in 'n klein area word byvoorbeeld voorsien van kompakte lyne met toerusting wat outomaties afskil-, saag-, afskil-, droog-, gomdruk- en skuurbewerkings uitvoer.
Plywood-toepassings
Dit is 'n veelsydige materiaal wat in beide professionele omgewings en huishoudings gebruik word. Miskien word die grootste volumes laaghout in konstruksie en meubelproduksie gebruik. By die huis kan sulke lakens in interieurontwerp, binneversiering en huishoudelike behoeftes gebruik word. Die industriële produksie van laaghout met verbeterde tegniese en fisiese eienskappe stel ons in staat om waardige produkte vir die motor- en waenboubedryf aan te bied. Weereens, die gewildheid van hierdie materiaal is te danke aan sy lae koste en ordentlike prestasie-eienskappe. Laaghout is nie so duursaam in vergelyking met metaal en veselglas nie, maar dit is aantrekliker teen die agtergrond van spaanderbordprodukte. Die enigste ernstige beperking op die gebruik van sulke velle is die teenwoordigheid van chemies onveilige kleefmiddelmengsels in die struktuur. Dit wil sê, ons praat ook nie van omgewingskoonheid nie.
Gevolgtrekking
Vandag is laaghoutproduksietegnologieë redelik gestandaardiseer en geoptimaliseer. Ontwikkelaars van metodes vir die vervaardiging van hierdie materiaal fokus toenemend daarop om die nuutste beskermende bedekkings en impregnasies in te sluit wat die fisiese onvolmaakthede van die boom self uitskakel. Die koste van die gewysigde blad styg egter merkbaar. Terloops, vandag wissel die produksie van laaghout op bestelling gemiddeld van 300 tot 600 roebels per vel. Breëskermpanele kan selfs 1000 roebels en meer kos. Terselfdertyd verhoog die insluiting van bykomende bedrywighede van hoë-presisie skuurmiddel of brandbestande bevrugting in die tegnologiese proses die prysetiket met nog 10-15%. Baie sal ook afhang van die tipe hout wat gebruik word, die kwaliteit van die afskilfering en die tipe fineerblokke vir fineer.
Aanbeveel:
Vervaardiging van viltstewels: tegnologie en toerusting
Die produksie van viltstewels het vir etlike honderde jare onveranderd gebly. Die grondstof is natuurlike wol, wat sterk krimp tydens die vervaardigingsproses, wat die beste winterskoene vir ysige en droë winters tot gevolg het
Hittebehandeling van staal is 'n belangrike proses in die vervaardiging van metale
Hittebehandeling van staal gee enige staalproduk die verlangde eienskappe. Hierdie proses is 'n belangrike stap in die vervaardiging van ysterlegering
Besigheidsidee: produksie van bakstene. Tegnologie en installasie vir die vervaardiging van stene
Jy kan jou eie besigheid skep wat aan jou vereistes voldoen en ook 'n bron van inkomste word. Om hoë kwaliteit bakstene te verkry, is dit egter nodig om aan die tegniese voorwaardes te voldoen en by die vervaardigingsproses te hou. Die vervaardiging van bakstene by die huis behels nie die gebruik van duur toerusting nie. Die belangrikste voorwaarde is die korrekte voorbereiding van grondstowwe
Vervaardiging van salpetersuur in die industrie: tegnologie, stadiums, kenmerke
Salpetersuur is een van die mees gevraagde stowwe in verskeie produksievelde. Hoe word dit kommersieel vervaardig?
Beskrywing van staal 65G. Materiaal vir die vervaardiging van messe
Die verskeidenheid staal in ons tyd is redelik groot. Elke handelsmerk verskil van 'n ander in 'n aantal fisiese of chemiese, of operasionele eienskappe. As gevolg hiervan is dit nie altyd moontlik om dieselfde staalgraad vir die vervaardiging van verskillende soorte produkte te gebruik nie. Steel 65G het homself van die beste kant af bewys in die vervaardiging van messe
