Argon-sweiswerk: toerusting en werktegnologie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Argon-sweismetode (TIG-stelsel) word hoofsaaklik gebruik om met dunwandige werkstukke met 'n dikte van nie meer as 6 mm te werk nie. Volgens die uitvoeringskonfigurasie en tipes metaal beskikbaar vir instandhouding, kan hierdie tegnologie universeel genoem word. Die beperkings van die omvang van argon-sweiswerk word slegs bepaal deur die lae doeltreffendheid daarvan om met groot volumes te werk. Die tegniek fokus op die hoë akkuraatheid van die operasie, maar met groot hulpbronne.

Algemene beginsels van tegnologie

Dit is 'n tipe handboogsweiswerk wat 'n wolframelektrode in 'n beskermgas-omgewing gebruik. Die smelt word uitgevoer deur middel van 'n boog wat tussen die elektrode en die teikenwerkstuk opgewek word. Tydens werking moet die gastoevoer en die korrekte rigting van die wolfram verseker word. Om 'n hoë-geh alte sweislas te verkry, moet die gasmengsel voortdurend en sonder onderbreking, maar stadig vloei. Een vanDie basiese beginsels van argon-sweiswerk bestaan uit die handuitvoering van werksmanipulasies, maar afhangende van die tegnologiese ondersteuning, byvoorbeeld, kan die proses om die vulmateriaal te rig, geoutomatiseer word. Die gas word gekies op grond van die eienskappe van die metaal wat gesweis word. Helium en argon word meer algemeen gebruik, vandaar die naam van die metode. In die geval van poreuse strukture van werkstukke word beskermende gasbaddens gebruik met suurstoftoevoer tot 3-5%. So 'n toevoeging verhoog die beskermende eienskappe van die sweislas teen die voorkoms van krake en blootstelling aan atmosferiese lug. Terselfdertyd is suiwer argon as sodanig nie in staat om 'n versperring te skep teen die deurgang van vog, vuilheid en ander deeltjies wat 'n direkte negatiewe uitwerking op die gevormde sweisstruktuur kan hê nie. Eksterne omgewingsfaktore en 'n swak skoongemaakte deeloppervlak kan ook bronne van vreemde temas wees.

TIG-sweismasjien

Omsetters of transformators word as 'n stroombron gebruik. Meer dikwels - die eerste, omdat hulle verskil in 'n meer ergonomiese toestel en eienskappe wat geoptimaliseer is vir die meeste tipiese take. Omsetters kan in twee modusse werk - met GS- of AC-toevoer. Vir die instandhouding van soliede metale (byvoorbeeld staal) word gelykstroom gebruik, en vir sagte metale (aluminium en sy legerings) word wisselstroom gebruik. 'n Moderne toestel vir argon-sweiswerk word voorsien met die vermoë om die stroom te verfyn, het beskerming teen oorverhitting en oorspanning, en in sommige wysigings 'n skerm wat al die belangrikstegrense. Onlangs is modifikasies met vergemaklike boogontsteking en stabilisering van sweisparameters ook in aanvraag. Dit is onderskeidelik die Hot-Start- en Arc-force-funksies.

Hardeware-spesifikasies

Kies omsetters volgens spanning, gewig, drywing, sweisstroomspektrum, beskikbaarheid van sekere funksies en afmetings. Die gemiddelde reekse van die hoofbedryfsparameters van 'n argon-sweismasjien kan soos volg voorgestel word:

• Krag - van 3 tot 8 kW.
• Huidige waardes - minimum 5-20 A, maksimum 180-300 A.
• Voltage - 220 V vir huishoudelike modelle en 380 V vir industriële.
• Gewig - van 6 tot 20 kg.

Om eenvoudige bewerkings uit te voer, word goedkoop modelle gebruik met 'n maksimum stroomsterkte van ongeveer 180 A. Boonop word die gebrek aan krag in sulke toerusting gewoonlik vergoed deur 'n hoë koëffisiënt van aanskakeltydsduur - 'n gemiddelde van 60-70%. Dit beteken dat die operateur vir 7 minute sal kan werk sonder om die proses te stop om die apparaat af te koel en byvoorbeeld vir 3-4 minute te rus. Professionele mense, daarenteen, gebruik hoofsaaklik kragtige toestelle wat aangedryf word deur driefase 380 V-netwerke. Die voordele van sulke toestelle sluit in die vermoë om met spanningstuwings tot 15% te sweis, gladde aanpassing van die stroomsterkte en 'n doeltreffende verkoelingstelsel.

Bykomende toerusting

Benewens die stroomopwekker, sal die werk 'n silinder met 'n gasmengsel, 'n brander, elektrodes en vuldraad vereis. Die silinder het 'n verkleiner in die ontwerp met verstelbare gastoevoervolumeen 'n slang wat aan die gereedskap gekoppel is. 'n Fakkel in die vorm van 'n geweer word gebruik om die beskermende gas te rig. Dit koppel aan die silinderslang en maak die wolframelektrode in die houer vas. Op die handvatsel van die brander is knoppies voorsien om die gastoevoer en stroom aan te skakel. Die parameters van die fakkel vir argon-sweiswerk word gekies volgens die formaat van die elektrode en die onderhoudsvereistes van die teikendeel. Dimensionale en strukturele eienskappe, spuitkop-deurset, ens.. Wat die vuldraad betref, word dit nie altyd gebruik nie - gewoonlik in gevalle van werk met dik werkstukke wat van koolstofhoudende metale gemaak is. Dit is 'n metaalstaaf wat ook gesweis kan word.

Voorwaardes vir die verkryging van hoëgeh alte-sweiswerk

Die sukses van die operasie sal hoofsaaklik deur die vaardighede van die kunstenaar ondersteun word. 'N Ervare meester word gekenmerk deur die vermoë om die brander vir 'n lang tyd in die regte posisie te hou, sowel as om vulmateriaal korrek te verskaf, as dit nodig is om 'n spesifieke probleem op te los. Benewens die vaardighede van die meester, sal die kwaliteit bepaal word deur die nakoming van die sweistegnologie. Daar is baie nuanses en subtiliteite beide in die organisasie van die proses en in die loop van die fisiese uitvoering van die werk. Byvoorbeeld, nie almal weet dat die brander teen 'n hoek van 20-40 ° gehou moet word relatief tot die rigting van termiese blootstelling nie. As u hierdie reël ignoreer, kan u 'n brose en onbetroubare verbinding kry. Die argon-sweismasjien self is ook van groot belang om 'n hoë kwaliteit resultaat te verkry. En dit gaan nie eers oor die tegniese en operasionele parameters nie,maar in die betroubaarheid van die instrument, die ergonomie van sy ontwerp en die doeltreffendheid van die funksionaliteit.

Voorbereiding van materiaal vir sweis

Voor sweiswerk, maak die oppervlak van die teikendeel skoon. In die eerste stadium word fisiese verwerking uitgevoer, en dan ontvetting. Olie- en vetvlekke word verwyder met asetoon of oplosmiddels vir metaaloppervlaktes. Daar is nog 'n truuk wat verband hou met die voorbereiding van dele met 'n dikte van meer as 4 mm. Die sogenaamde sny van rande word uitgevoer. Hulle is afgeskuins sodat die sweispoel later onder die oppervlak van die deel kan wees. Dit sal jou toelaat om 'n verbindingsnaat meer effektief te vorm. Voordat met dunplaatmateriaal gewerk word, word die flenstegniek ook gebruik, waarin die rand teen 'n regte hoek gebuig word. Om argon-sweiswerk 'n minimum van brandwonde en vervormings agter te laat, word die oksiedfilm ook van die werkstuk verwyder. Vir hierdie operasie kan jy skuurmateriaal met gereedskap gebruik. Byvoorbeeld, die handmatige proses gebruik dikwels 'n lêer of skuurpapier.

Werkvloei

Die massakabel is aan die werkstuk geheg, die brander is aan die omskakelaar en die gassilinder gekoppel. Die meester neem die brander in die een hand, en die vuldraad in die ander hand. Gaan dan voort om die bedryfsparameters van die toerusting in te stel. Dit is nodig om die optimale stroomsterkte in te stel, gebaseer op die parameters van die onderdeel. Hoe om die optimale modus te kies? In die geval van grootformaat basisstaal en hul legerings, word argon sweiswerk teen gelykstroom uitgevoerpolariteit. As ons praat oor nie-ysterhoudende metale, dan sal die optimale toestande 'n wisselstroom met omgekeerde polariteit skep. Voor die onmiddellike aanvang van die operasie, is dit nodig om die gasmengseltoevoer vir ongeveer 15-20 sekondes aan te skakel. Daarna word die branderspuitstuk na die oppervlak van die deel gebring, en die afstand van die elektrode moet 2-3 mm wees. 'n Elektriese boog sal in hierdie gaping gevorm word, wat die smelt van die rand en vulstaaf verder sal verseker.

Kenmerke van werk met titanium

In die geval van titanium is die probleme te wyte aan die chemiese aktiwiteit daarvan, wat plaasvind wanneer dit met 'n gasmengsel in wisselwerking tree. Veral tydens die smelt vind oksidasie plaas, 'n harde film word gevorm, en waterstof verminder die kwaliteit van die sweislas. Verder, as gevolg van die lae termiese geleidingsvermoë van titanium, word dit nodig om weer om die bestaande las te sweis, wat in die eerste pas deur argon-sweiswerk voorsien word. Met jou eie hande kan jy hoë kwaliteit verwerking van hierdie metaal uitvoer deur 'n kombinasie van wolframelektrodes en 'n vulstaaf te gebruik, wat 'n hoek tussen hierdie elemente van 90 ° handhaaf. Ten minste kan hierdie aanbeveling gebruik word wanneer daar met velle vanaf 1,5 mm gewerk word.

Kenmerke van werk met koper

Die probleme om hierdie metaal te sweis is ietwat soortgelyk aan dié wat hierbo bespreek is. In die loop van die werk word dieselfde oksidasie waargeneem, wat lei tot 'n nie-eenvormige sweislas. Daar is ander kenmerke wat verband hou met koperblokoksied as gevolg van reaksie met waterstof. Pare word gevorm wat die struktuur van die aansluiting vul, watlei logieserwys tot die behoud van lugborrels. Hoe om koper met argon-sweiswerk te kook om sulke effekte uit te skakel? Werk slegs met omgekeerde polariteit of wisselstroom. Die gas wat gebruik word is argon, en die elektrodes is nie wolfram nie, maar grafiet. Anders as titaansweiswerk, word die randsmeltmetode sonder 'n vulstaaf gebruik.

Kenmerke van werk met aluminium

Miskien is dit die mees wispelturige metaal in sweiswerk, wat verklaar kan word deur die moeilikheid om die vorm te behou tydens die smelt, hoë oksideerbaarheid, hoë termiese geleidingsvermoë en 'n neiging om krake, duike en ander defekte te vorm. Die argonmengsel in hierdie geval sal nie net die rol van beskerming teen suurstof vervul nie, maar sal ook dien as 'n aktiveerder van die elektries geleidende plasma. Tydens die verhittingsproses sal 'n vuurvaste laag vorm wat vernietig sal moet word onder toestande van omgekeerde polariteit of wisselstroom. Op baie maniere sal die kwaliteit van argon-sweiswerk van aluminium ook afhang van die mate van intensiteit van die rigting van argon. Dus, as u met 'n aluminiumplaat 1 mm dik werk teen 'n stroomsterkte van nie meer as 50 A nie, sal die verbruik van inerte gas 4-5 l / min wees. Dik dele tot 4-5 mm word gaar teen 'n stroom van 150 A met 'n argontoevoer van tot 8-10 l/min.

Voldoening aan veiligheidsmaatreëls tydens sweis

Selfs met geringe werk, moet 'n hele reeks beskermende maatreëls voorsien word, insluitend die volgende:

• Om termomeganiese effekte in die vorm van spat van die smelt met kontak met die vel te voorkom, is dit nodig om spesiale toerusting te gebruik– 'n baadjie, broek, handskoene en moue gemaak van hittebestande digte materiaal.
• Verminder die risiko van brand tydens argon-sweiswerk deur die werkplek skoon te maak van vlambare stowwe en voorwerpe. Die toerusting, sy verbindingskanale word noukeurig nagegaan, en gaskommunikasie word vooraf gesuiwer.
• Die kwessie van elektriese veiligheid is ook belangrik. Toerusting moet diëlektriese bedek wees en bedrading moet geaard wees en kortsluiting beskerm word.

Voor- en nadele van die metode

Een van die belangrikste voordele van die tegnologie is die veelsydigheid daarvan en die vermoë om teen hoë spoed met verskillende metale te werk. Soos reeds genoem, kan selfs legerings wat bang is vir interaksie met suurstof onder sekere omstandighede suksesvol gediens word. Nog 'n pluspunt word uitgedruk in 'n beskermende gasagtige omgewing, waardeur die risiko van porieëvorming en vreemde insluitings in die sweisstruktuur verminder word. In baie situasies is dit nodig om die werksarea soveel as moontlik toe te sluit sodat die res van die oppervlak onaangeraak bly. En in hierdie sin sal argon-sweiswerk die beste oplossing wees, aangesien verhitting plaaslik uitgevoer word en nie derdeparty-elemente en strukturele dele vervorm nie. As ons oor die tekortkominge praat, dan is hulle min. Eerstens is dit die kompleksiteit van die fisiese uitvoering van die taak, wat sekere vaardighede en kennis vereis. Tweedens is 'n hoë las op die netwerk met hoë elektrisiteitskoste onvermydelik.

Gevolgtrekking

Vandag kan enigiemand TIG-sweiswerk implementeerwens, die verkryging van die toepaslike toerusting en verbruiksgoedere. Vir huishoudelike take op die plaas kan jy byvoorbeeld die Resanta SAI 180 AD-toestel kry, wat jou in staat sal stel om funksionele en produktiewe argon-sweiswerk uit te voer. Toerusting van hierdie tipe met 'n stroom van 180 A kos ongeveer 18-20 duisend roebels. Professionele modelle word aanbeveel soos "Svarog" TIG 300S en FUBAG INTIG 200 AC/DC. Hulle word gekenmerk deur 'n hoë krag van ongeveer 6-8 kW, stroomsterkte van 200 A, maar hulle kos ook ten minste 25 duisend roebels. Sulke sweistoerusting word dikwels in konstruksie, gespesialiseerde motorherstelwinkels en groot nywerhede gebruik.