Veldstempel van onderdele: tegnologieë en kenmerke van die proses

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Reeksproduksie van onderdele wat gebruik word in die samestelling van tegniese produkte en toestelle behels blootstelling aan uiterste temperature en pers. Op grond van hierdie vereistes word die optimale tegnologieë vir die verskaffing van meganiese verwerking gekies. Byvoorbeeld, in die vervaardiging van volumetriese en plat dunwandige elemente is die gebruik van velstempel algemeen. Hierdie metode maak dit moontlik om die produksie van 'n groot aantal onderdele in een skof te hanteer met 'n minimum las op hulpbronne teen lae koste. Daarbenewens is die werking van velstempel voordelig in terme van die kwaliteit van die finale resultaat. Die feit is dat die massaproduksie van tegniese elemente wat metaal teen hoë frekwensies gebruik, selde gekenmerk word deur hoë kwaliteit uitset. In hierdie geval verseker spesiale vervaardigingstoestande ook dat die materiaal toegerus is met optimale eienskappe vir toekomstige gebruik.

Algemene inligting oor die stempelproses

Om dunwandige aksimmetriese dele te verkry, word moderne metodes van vorming gebruik. Sulke metodes maak dit veral moontlik om met tapse en afgeknotte produkte te werk. Dikwels, hierdie metodesimpliseer die gebruik van gereedskap vir plastiese vervorming van dunwandige werkstukke in spesiale omgewings. Byvoorbeeld, plaatmetaal-stampwerk kan uitgevoer word onder lugspanning rondom. Dit wil sê, bykomend tot die middele van meganiese aksie, maak tegnoloë ook voorsiening vir fisies-chemiese prosesse wat voordelig is vanuit die oogpunt van giet, wat die bronmateriaal beïnvloed.

Wat die stempel self betref, hierdie proses laat jou toe om met metale te werk, wat verskeie vorms by die uitset verskaf in ooreenstemming met die take van die projek. Eintlik is velstempel slegs 'n verskeidenheid van die algemene tegnologie van plastiese vervorming. Anders as toerusting vir volumetriese verwerking, behels hierdie tegniek werk met dunwandige werkstukke, wat ook laer arbeidskoste bepaal in die proses om meganiese krag te verskaf. Die kenmerke van die metode eindig egter nie daar nie.

Kenmerke van velstempel

Aangesien die tegniese middele waardeur hierdie tipe stempelproses verseker word, die werk met dun velle spasies behels, val die hoofklem op vormbewerkings. Dit wil sê, operateurs voer werk uit om die materiaal te buig, te draai en vas te klem, sodat die produk gevorm kan word by die uitset van die vereiste vorm. Smeedgereedskap sal nie sulke aksies hanteer nie - of, ten minste, sal sulke werk met minder kwaliteit verrig. Daar is nog 'n kenmerk wat velstempel in die tradisionele sin het. Weereens,as volumetriese verwerking op krag fokus, dan is dit in hierdie geval nie die hoof een nie. Dit verklaar die verskeidenheid materiale waarmee die velstempelmetode werk. Dus, benewens metaal, verwerk vervaardigers ook karton, eboniet, plastiek, leer, rubber, vesel en spasies van ander grondstowwe.

Koue velvormtegnologie

Byna alle alternatiewe stempelmetodes word in koue en warm metodes verdeel. In die geval van velstempel is dit hoofsaaklik koue bewerking. Gerolde metaal word as 'n werkstuk gebruik in die vorm van 'n band of strook, wat aanvanklik in 'n rol gerol kan word. Verder, deur 'n spesiale toerusting of daarsonder, kom die materiaal die werkplek binne, waar die belangrikste tegnologiese prosesse uitgevoer word. As ons oor metaal praat, kan die werkstuk aan aansienlike plastiese vervorming onderwerp word. Dit wil sê, dit is wenslik dat die beginmateriaal self voldoende plastisiteitseienskappe het. By die uitset laat koue stempel van plaatmetaal die vorming van hoë kwaliteit ruimtelike en plat dele toe. Voltooide produkte van hierdie soort word in baie nywerhede gebruik, insluitend instrumentasie en elektriese produksie.

Veldstempelbewerkings

Ondanks die hoë doeltreffendheid van die vorming van bedrywighede, is die basis van die werkvloei by die meeste ondernemingsmeganiese verwerking deur sny, pons en pons. Dit is veral algemeen om 'n deel van die werkstuk langs 'n geboë of reguit lyn te skei. Sny word uitgevoer deur verskillende soorte skêrinstallasies. Hierdie tegniek laat die sny van metaallae toe om stroke van die verlangde grootte te verkry. Terloops, as volumetriese verwerking dit moontlik maak om met harde en dik metale te werk, dan is plaatstempel in terme van meganiese sny hoogs akkuraat. In die praktyk beteken dit die verkryging van produkte met parameters wat optimaal geskik is vir gebruik in verdere samestelling. Dieselfde geld vir kap- en ponsoperasies.

Meganisme van die vormingsproses

Die metode om aksimmetriese elemente te vervaardig behels dikwels vervorming deur deursnee-uitbreidende pons. Terselfdertyd kan die gevormde dele na die proses van stamp rondom die omtrek 'n snit hê wat onaanvaarbaar is uit die oogpunt van verdere gebruik van die produk. Dit wil sê, wanneer buig-, draai- en kompressie-operasies uitgevoer word, is daar ook die taak om bykomende verfyning soveel as moontlik uit te sluit. Met ander woorde, 'n onderdeel wat gereed is vir finale gebruik moet in een produksie- en gietsiklus vervaardig word. Plaatstempel-stempels, waarvan die parameters ooreenstem met die vereistes van die ontwerpoplossing, help om hoë geh alte in die vorming van onderdele te bereik. Tegnies word die werkvloei uitgevoer met behulp van 'n matriks, 'n aktiewe pons, glysektore en hulptoerusting waardeur die werkstuk geraak word.

Toegepaste Toerusting

Klein produksiekomplekse word die meeste gebruik, wat multifunksionele lyne is vir die verwerking van plaatmetaal. Maar selfs 'n gewone privaat meester kan 'n soortgelyke reeks individuele komponente in 'n klein kamer organiseer. Die werkvloei sal die genoemde stempel vereis, gemaak van gereedskapstaal. Dit is belangrik om gereedskap gemaak van hoësterkte staal te gebruik, anders sal dit nie lank hou nie. Die basis vir die bedryfsfunksie sal die pers wees, wat die basiese bewerkings van sny, sny en vorming sal verskaf. Soms, om die koste van die tegniese organisasie van produksie te verminder, word sommige komponente van die produksielyn vervang deur geïmproviseerde toestelle. Byvoorbeeld, die plaatmetaal-stampproses kan ook uitgevoer word deur 'n houer water te gebruik om die basiese ponsgat te vervang.

Produkeienskappe

Die metode laat jou toe om produkte van hoë geh alte te vorm, wat uitgedruk word in presiese afmetings en selfs meetkundige lyne. Kenners merk op dat slegs hierdie tegnologie plat metaaldele vorm, waarvan die dikte feitlik nie verander in vergelyking met spasies nie. Produkte wat deur velstempel geproduseer word, word deur magnetiese en elektriese geleidingsvermoë onderskei. Dit beteken dat die onderdele in die elektriese industrie gebruik kan word, wat die funksies van stroomgeleiers verrig. Afhangende van die bronmateriaal, kan vervaardigers die finale onderdele met 'n hoë sterkte toeken,optimum viskositeit en hittebestandheid.

Metodevoordele

Benewens die gunstige tegniese en operasionele eienskappe van produkte wat deur hierdie tegniek vervaardig word, is dit raadsaam om hierdie benadering tot die verwerking van materiaal om ekonomiese redes te gebruik. Die feit is dat 'n wye verskeidenheid materiale wat aan sulke verwerking onderwerp kan word, die veelsydigheid van die metode bepaal. Alhoewel daar ooglopende beperkings op die gebruik van soliede en grootmaat spasies is, is die reeks van dieselfde gerolde metaal redelik wyd. Terselfdertyd is die stempel van plaatmetaalonderdele 'n tradisionele manier van bewerking wat nie hoë beleggings vereis nie. Dit is nie moeilik om 'n kragtige en produktiewe stempel te organiseer as jy basiese vaardighede in die metaalbewerkingsbedryf het nie.

Gevolgtrekking

Wanneer die doeltreffendheid van een of ander metode van metaalverwerking geëvalueer word, is die aanwysers van die prestasie van die produkte wat verkry word, al hoe minder op die voorgrond. Dit is omdat plasma-, waterstraal- en lasermasjiene feitlik alle hindernisse uitgeskakel het om hoë-presisie-sny te bereik. En dit is duidelik dat hulle in terme van die kwaliteit van hul produkte merkbaar minderwaardig is as 'n konvensionele metaalbewerkingsmasjien. Nietemin, plaatmetaal stempel van dele verminder hierdie gaping aansienlik, sodat jy die voordele van tradisionele toerusting kan behou. Hierdie voordele is in baie gevalle van groot belang vir ondernemings, aangesien dit uitgedruk word in die vermindering van die finansiële koste van verwerking en in die vereenvoudiging van dieproduksie-organisasie proses. Dit is genoeg om te sê dat stempel, anders as skuur sny, nie die verskaffing van verbruiksgoedere in die vorm van sand en water vereis nie.