Herstel van onderdele deur sweiswerk en bedekking: metodes en metodes van herstel, kenmerke, tegnologiese proses

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Sweis- en bedekkingstegnologie maak dit moontlik om metaalonderdele effektief te herstel, wat 'n hoë mate van betroubaarheid en duursaamheid van die produk bied. Dit word bevestig deur die praktyk om hierdie metodes te gebruik wanneer hersteloperasies in 'n verskeidenheid gebiede uitgevoer word - van motorherstelwerk tot die vervaardiging van gerolde metaal. In die totale hoeveelheid werk aan die herstel van metaalstrukture neem die herstel van onderdele deur sweiswerk en bedekking ongeveer 60-70%. Die mees algemene herstel van staalsilinderblokke, motorasse, krukkaste, kettingskakels, lemme, ens.

Sweiswerk en bedekking in herstel- en restourasiewerk

Albei metodes is gebaseer op termiese behandelingsmetodes met verskillende parameterswerking van die gekoppelde toerusting. Sweis word verstaan as die proses van vorming van interatomiese bindings, wat gebruik kan word om verskillende elemente van 'n onderdeel te verbind, tegnologiese gapings te sluit en geringe defekte op die oppervlak uit te skakel. Die energiepotensiaal vir die sweisproses word verskaf deur algemene of plaaslike verhitting van die werkstuk.

Tipiese bewerkings van hierdie soort sluit in om bykomende of stukkende dele van plate, vellings en busse reg te maak. Benewens die herstel van produkte met eenvoudige geometriese vorms, is meer komplekse hersteltake ook moontlik, maar as deel van ander tegnologiese operasies. Byvoorbeeld, draadherstel deur sweiswerk sal aangevul word deur meganiese reguit- en draaiprosedures. Daarbenewens moet in sulke werk die vereistes vir oorverhitting van 'n hulpgereedskap soos matryse, wat direk betrokke is by skroefdraadkorreksie, nagekom word.

Wat die oppervlak betref, behels hierdie metode die toepassing van 'n bykomende metaalbedekking op die oppervlak wat herstel moet word. Die nuwe tegnologiese laag kan nuttig wees wanneer verslete dele herstel word of die oppervlak versterk word in die area van wrywing.

Toegepaste Toerusting

Wanneer daar gesweis word, word 'n kragbron, toerusting om die onderdeel vas te hou en die boog te rig noodwendig gebruik. Meer dikwels word 'n sweis-omsetter gebruik, wat 'n motor met 'n GS-generator van 70 tot 800 A insluit. Ligrigters met transformators kan ook gebruik word.stroom- en beheertoerusting. As ons praat oor verbruiksgoedere en hulptoestelle, dan word die herstel van onderdele deur sweiswerk en bedekking uitgevoer met die aansluiting van mondstukke, elektrodes en verkoelingstelsels. By die oppervlak word ook vervormkoppe met remklauwen en hysers gebruik, wat bevestiging op masjiengereedskap (draaibanke of skroefsny) moontlik maak. Spesiale snyers word gebruik om oortollige metaalrande en lae te verwyder.

Deelvoorbereidingsvereistes

Beide in sweiswerk en in die proses van oppervlakwerk, sal die kwaliteit van die operasie in 'n groot mate deur die aanvanklike toestand van die werkstuk bepaal word. Die oppervlaktes van die onderdeel moet skoongemaak word van roes, skaal, vuilheid en vet. Andersins neem die risiko toe om gebrek aan penetrasie, krake en slakinsluitings te behou. Spesifieke aandag moet gegee word aan ontvetting van fabrieks- en bewaringsolies. Hierdie prosedure word in 'n warm oplossing uitgevoer, waarna die produk gewas en gedroog word. Voordat u onderdele deur sweiswerk herstel, word dit aanbeveel om sandblaas uit te voer, wat die kwaliteit van die herstel verbeter. Vir sulke take word skuurverwerkingsmetodes gebruik met die koppeling van kompressortoerusting, slypskywe en snyers. Effense spore van roesskade kan ook met handmetaalborsels verwyder word.

Watter elektrodes word vir herstel gebruik?

Nadat jy die hoofwerktoerusting en die werkstuk voorberei het, kan jy voortgaan met die keuse van elektrodes. Keuse hang af van die tipe metaal, die aard van die defek envereistes vir die oorleglaag. As 'n reël, in algemene gevalle van breek en krake, word konvensionele sweiselektrodes met 'n treksterkte van ongeveer 4 MPa gebruik. Om met koolstofstaal te werk, word dit aanbeveel om verbruiksgoedere te gebruik, waarvan die stawe gemaak is van draadgraad Sv-08 met 'n dikte van 1,5-12 mm. Moenie die kenmerke van die laag ignoreer nie. 'n Hoë stabiliserende effek in die herstel van onderdele deur sweiswerk en bedekking sal verskaf word deur kalkbedekking van die E-34 tipe elektrode. Dit sal bydra tot 'n stabiele boogbrandproses, wat jou sal toelaat om 'n digte en egalige naat te vorm.

Nie-standaard elektrode verbruiksgoedere soos band en buisvormige poeier elemente word ook vandag gebruik. Gewoonlik is dit gerolde metaalstroke tot 0,8 mm dik, waarvan die oppervlak gevul is met verskeie verpoeierde legeringsmengsels gebaseer op ferromangaan, staliniet, ens. Sulke elektrodes moet aangespreek word as dit beplan word om die herstelde area met addisionele operasionele eienskappe toe te ken.

Handmatige boogsweis- en bedekkingmetode

Wanneer jy beskadigde sweislasse herstel, krake verseël en hermetiese omhulsels seël, kan jy die handmetode met grafiet-, koolstof- of wolframelektrodes gebruik. In die loop van die werk word 'n bondel stawe met bedekking geneem en met draad vasgemaak. Die punte moet vooraf gesweis en in die voorbereide houer geplaas word. Tydens werking sal die elektrodes 'n sogenaamde dwaalboog vorm met 'n wye werkingsveld. Hoehoe groter die beskadigde area, hoe groter moet die balk wees. Die grootste probleem van die sweisproses op hierdie manier lê in die behoefte om 'n driefase-netwerk aan te sluit, aangesien dieselfde oppervlak met 'n straal van 5-6 elektrodes teen 'n verhoogde stroom uitgevoer moet word. Hierdie metode word gebruik om onderdele van gelegeerde en laaggelegeerde staal van medium en groot dikte te herstel.

Outomatiese onderwaterboogsweismetode

Outomatiese bedekkingsproses verskil deurdat die elektrodetoevoer met die beweging van die boog self langs die werkoppervlak heeltemal gemeganiseer is. Die vloed verskaf op sy beurt isolasie van die teikensone van die skadelike effekte van suurstof. Die metode word gebruik om die oppervlaktes van plat en silindriese dele met 'n slytasiediepte van tot 15 mm te herstel. Soos die grootte van die defek toeneem, kan verskeie lae hardfacing aangebring word, maar in hierdie geval sal dit nodig wees om te wag vir die polimerisasie van elke vorige laag. Hierdie tegnologie om onderdele te herstel deur sweiswerk en bedekking vereis die koppeling van stroombronne in die vorm van 'n omsetter of gelykrigter met 'n skroefsnydraaibank. 'n Flukslaag van 1-4 mm dik word in die werkarea gevorm, waarna 'n elektrodedraad met 'n boog outomaties gelei word. Die belangrikste voordele van hierdie metode in vergelyking met handsweiswerk sluit in minimale verlies aan metaal as gevolg van spatsels. Die handmatige metode gee 'n paar keer meer sintes en afval.

Vibro-boogoppervlakmetode

In hierdie geval word smeltbare elektrodes gebruik, wat in die prosesbrandende boë vibreer met kortsluitings. Die bedrywighede van die verskaffing en verskuiwing van verbruiksgoedere word ook geoutomatiseer. Ten spyte van die eksterne kompleksiteit van die proses, is die metode redelik eenvoudig en vereis nie die gebruik van spesiale toerusting nie. Boonop kan 'n mens op die lang termyn die uitsluiting van vervorming van die onderdeel verwag met die behoud van hardheid sonder hittebehandeling. Daar is egter ook beperkings. Dus, vibrasiemetodes vir die herstel van onderdele deur sweiswerk en bedekking is geskik vir werkstukke met 'n deursnee van minstens 8 mm of 'n dikte van 0,5 tot 3,5 mm. Teoreties kan vibro-boogbedekking in verskeie beskermende omgewings met gas of vloed uitgevoer word, maar in die praktyk word vloeibare isolasie meer dikwels gebruik - byvoorbeeld, soda-asoplossing.

Sweiswerk en bedekking in gasbeskermende omgewings

Hierdie metode behels die voorbereiding van 'n spesiale silinder met 'n saamgeperste gasmengsel. Argon- en koolstofdioksiedgasse kan gebruik word, wat onder hoë druk na die sweissone gerig word. Die taak van die mengsel word ook verminder tot die beskermende funksie om die werkstuk te isoleer teen die negatiewe effekte van stikstof en suurstof in die lug. Die hoogste geh alte lasse deur sweis in gasvormige media word verkry met behulp van wolframelektrodes met 'n aparte inset van vulmateriaal in die werkarea. Oppervlakte word uitgevoer onder gelykstroom met omgekeerde polariteit. Die proses kan gemeganiseer word as 'n elektrodedraad gebruik word, maar gas-elektriese branders word gewoonlik met die hand hanteer.

Semi-outomatiese sweis- en bedekkingmetodes

Optimale metode om met aluminium en verskeie nie-ysterhoudende legerings te werk. Danksy die buigsame instelling van toerustingparameters en die moontlikheid om verskillende beskermende omgewings te gebruik, kan die operateur 'n hoë kwaliteit naat op 'n werkstuk tot 12 mm dik kry teen 'n lae stroomsterkte. Die semi-outomatiese metode om onderdele te herstel deur sweiswerk word uitgevoer met behulp van wolframelektrodes met 'n dikte van 0,8-6 mm. Die spanning in hierdie geval kan wissel van 20 tot 25 V, en die stroomsterkte is binne 120 A.

Alternatiewe drukherwinningstegnologie

Benewens termiese metodes van sweis en bedekking, word 'n wye groep kontak- of kouemetodes ook gebruik om die struktuur van metaalblankes te verander. In die besonder word die herstel van onderdele deur sweiswerk onder druk uitgevoer met behulp van meganiese eenhede met pons. In die proses van plastiese vervorming word 'n gelaste verbinding met sekere parameters by die kontakpunte gevorm. Die konfigurasie van die vervormende effek sal afhang van die eienskappe van die pons en die kompressietegniek.

Gevolgtrekking

Vandag is daar geen doeltreffender maniere om defekte in 'n metaalstruktuur reg te stel as sweiswerk en bedekking nie. Nog 'n ding is dat daar in hierdie segmente 'n aktiewe ontwikkeling van verskeie metodes is om die tegnologie in die praktyk te implementeer. Die mees belowende rigting kan genoem word die herstel van onderdele deur sweiswerk en bedekking op outomatiese toerusting. Meganisasie van herstel bedrywighede verhoog die produktiwiteit van die proses, syergonomie en veiligheidsvlak vir die sweiser. Terselfdertyd word metodes van hoë-presisie argonboogsweis met die aansluiting van gasskermmedia ontwikkel. Dit is te vroeg om oor volle outomatisering in hierdie rigting te praat, maar wat die kwaliteit van die resultaat betref, is hierdie gebied gevorderd.