Kamerdroging van hout: tegnologie, voor- en nadele

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Hout in die vorm van voltooide hout, laaghout en spaanplaat is steeds 'n basiese verbruikbare grondstof vir baie nywerhede en konstruksie. Sy omgewingsvriendelikheid en buigsaamheid in verwerking laat dit toe om selfs met hoë-tegnologie veselglas mee te ding. Terselfdertyd is daar ook nadele van die materiaal, as gevolg van lae sterkte en sensitiwiteit vir aggressiewe media. Hulle kan tot die minimum beperk word deur spesiale voorbehandelingsmetodes. Veral kamerdroging van hout met termiese aksie is een van die mees algemene maniere om die tegniese en fisiese eienskappe daarvan te verbeter.

Toegepaste Toerusting

Daar is verskillende tipes droogeenhede, waarvan die algemene beginsel voorsiening maak vir die teenwoordigheid van hitte-oordragvloeistowwe. Van hulle word warm strome oor die oppervlak van die teikenmateriaal versprei. Die basiese klassifikasie onderskei droogkamers van diëlektriese en konvektiewe tipes. Diëlektriese modelle vorm termiese energie in die proses om hoëfrekwensiestrome om te skakel.

Op hul beurt pomp konvektiewe eenhede hittevloei na die hout deur voorverhitte lug, watbevorder vogverwydering. Die droogmiddel in so 'n bedryfskema word saam met waterdamp verhit. Die mengsel word dan in 'n hitteruiler gesirkuleer. 'n Konvektiewe kamer vir die droog van hout kan vuurbuis-, stoomwater- en induksiedraers as funksionele elemente (hittegeleiers) gebruik. Soms word ook gaskamers gebruik, wat groot hoeveelhede termiese energie uitstraal. Beide diëlektriese en konvektiewe modelle van droërs kan in 'n vakuum werk, dit wil sê teen lae druk.

Materiaalvoorbereiding

Die kwaliteit van droog hang grootliks af van hoe korrek die stapels voorberei is - die sogenaamde pakkette met hout, wat spesiaal gevorm is om in die kamer te lê. Byvoorbeeld, ongelyke droging en vervorming van individuele afdelings op die planke sal net die gevolg wees van onbehoorlike verpakking.

Gewoonlik word twee metodes van hierdie soort voorbereiding gebruik:

• enkelstapel;
• groepboekmerk.

In die eerste geval bevat een stapel verskeie planke wat in dieselfde konfigurasie gestapel is. Bondellegging veronderstel dat die hout in verskeie klaargemaakte stapels gestapel sal word. 'n Stywe platform met 'n plat oppervlak word as basis vir die stapel gebruik. Dit kan 'n spoorwa wees wat deur individuele spore gevorm word.

Tendat kamerdroog van hout uitgevoer kan word sonder lekkasie van die hitte-middel, word onderlading van die stapel nie toegelaat nie. Dit moet heeltemal gevul word met óf planke van dieselfde lengte, ófhout van verskillende groottes in 'n ry. Tussen die saamgevoegde planke word een of meer lae voering voorsien.

modusse

Daar is drie kategorieë van droog:

1. Die eerste kategorie is 'n hoë-geh alte modus, uitgevoer teen 'n temperatuur van ongeveer +60+70°С. Hierdie modus laat jou toe om die materiaal tot 'n voginhoud van 6-8% te droog. Die produkte wat op hierdie manier van verwerking verkry word, word gekenmerk deur hoë tegniese en operasionele aanwysers, wat dit moontlik maak om die materiaal te gebruik in instrument en meganiese ingenieurswese, in lasdraende boustrukture, in die vervaardiging van ingenieurstoerustingelemente, ens.
2. Die tweede kategorie bied 'n modus om die humiditeitsvlak tot 8-10% te bring. Vir sulke doeleindes word droogkamers wat by temperature tot + 75 ° C werk, gebruik. Die teikenarea vir die gebruik van materiale wat in hierdie modus verwerk word, is meubelproduksie, sowel as die vervaardiging van skrynwerk en boustrukture.
3. Die derde kategorie van droog laat jou toe om hout van medium geh alte te kry, waarvan die voginhoud tot 15% kan bereik. Uit sulke hout word later houers, lyswerk en goedkoop boumateriaal vervaardig.

Verhitting van hout

Primêre verhitting word vereis om stresprosesse in die interne struktuur van die hout tydens die hoofdroging te voorkom. 'n Intense, maar korttermyn termiese effek word geproduseer, waartydens vog nie verdamp nie. Parallel met die hittebehandeling word versadigde stoom in die kamer gestuur. Hierdie funksie word uitgevoer deur 'n groep waaiers met verwarmers. Verdampingsprosesvog regdeur die dikte van die materiaal sal eers begin nadat die termiese blootstelling gestaak is.

Weereens, sodat kamerdroog van hout nie die struktuur daarvan beskadig nie, reeds by die eerste stadium van verhitting, word die balans tussen die temperatuurregime en die tempo van vogval gereguleer. As hierdie balans versteur word, is daar 'n risiko van krake. Die duur van hierdie prosedure word bepaal deur die eksterne toestande en eienskappe van die hout - 'n gemiddeld van 1 tot 2 uur.

Hoofverhoog

Na die aanvanklike opwarming volg droog onmiddellik. Maar die oorgang moet geleidelik wees, wat weerspieël word in die stadige opening van die luguitruildempers wat vog verwyder. Op dieselfde interval word die optimale parameters van hittevloede ingestel. Die temperatuurregime word op sy beurt gereguleer deur die vlak van opening van die luike van die kamer. As dit nodig is om die versadiging van die middel te verhoog, is die toevoerpype heeltemal toe.

Die versadigingsgraad van die termiese effek kan ook aangepas word deur die stoomopwekker te begin. Wanneer die kap oop is, kan stoominspuitingstelsels egter nie gekoppel word nie. In die proses om die operasie uit te voer, word kamerdroog van hout beheer deur die eienskappe van die temperatuur en die fout daarvan. In produksie word hierdie waardes gewoonlik elke uur aangeteken.

Vklam hittebehandeling

Dit is ook 'n soort tussenstadium waarvoor spesiale omgewingstoestande geskep word: dit moet 'n hoë intensiteit van vogverwydering enstabiele temperatuur. So 'n omgewing word geskep deur middel van dieselfde stoominspuiting met die verwarmers aangeskakel. Waaiers en uitlaatkanale kan by die regulasie betrek word. Die optimum temperatuur vir hierdie verwerkingsmodus moet 6-7°C hoër wees as die medium in die hoofdroogstadium, maar terselfdertyd onder +100°C wees.

Dit is belangrik om te beklemtoon dat vog-termiese behandeling nie op alle boomspesies toegepas word nie. Byvoorbeeld, tegnologieë vir die vervaardiging van droë hout maak voorsiening vir die gebruik van hierdie bewerking vir gesaagde hout van sederhout, denne, linde, waarvan die dikte 60 mm oorskry. Dik werkstukke kan verskeie kere natverhit word om die interne struktuur heeltemal te bedek.

Beëindig die proses

Na droging word 'n kondisioneringsbehandeling uitgevoer, waarvan die doel is om die vog en struktuur van die materiaal gelyk te maak. Deur middel van lugbevochtigers en verwarmers word 'n spesiale omgewing gevorm waarin oorgedroogde areas van hout bevochtig word en onvoldoende gedroogde dele uitdroog. Mettertyd duur sulke verwerking etlike ure - die spesifieke tydsduur hang af van die volume van die boekmerk en die parameters van die materiaal.

Aanwysers van voginhoud van hout na kamerdroog met kondisioneringsbehandeling wissel ook van 6 tot 15% na gelang van die toegepaste modus. Verder, na voorafverkoeling, word die stapels uit die kamer gelaai. Indien nodig, kan 'n bykomende werking van gedwonge verkoeling met ventilasie geaktiveer word.

Voordele van tegnologie

Kamers met temperatuur- en humiditeitsbehandeling maak voorsiening vir droogprosesse met volle behoud van die omgewingsvriendelikheid van die materiaal. In die meeste gevalle vereis sulke verwerkingsmetodes nie die gebruik van aktiewe chemikalieë wat die doeltreffendheid van die proses verhoog nie. Die hoë kwaliteit van die resultaat word ook opgemerk. As die operateur nie foute gemaak het toe hy die proses georganiseer het nie, sal die resulterende balk hoë sterkte en beskermende eienskappe verkry.

Baie mense wys ook op die hoë produktiwiteit van kamerdroog van hout. Plus- en minusse kom egter saam in hierdie eienskap. Aan die een kant maak bondelverwerking dit werklik moontlik om groot volumes hout in kort tydintervalle te bedien. Aan die ander kant beperk die onmoontlikheid om klein pakkies met 'n verminderde vrag te verwerk die omvang van sulke toerusting.

Nadele van tegnologie

Die belangrikste kritiek op hierdie droogtegnologie kom neer op die risiko van talle defekte in die hout tydens die operasie. Een van die algemeenste hiervan is kromming. Oortreding van tegnologie kan beide longitudinale en dwarsdeformasies uitlok.

Gewoonlik is sulke prosesse die gevolg van onvoldoende vogverwydering voor die hoofdroogstadium. Dikwels ontvang die materiaal defekte in die vorm van krake aan die punte. Soortgelyke foute kom voor as die houtdroër tydens die aanvanklike in die gevormde modus gebruik isopwarm. Die tegnologie vereis dat hierdie proses, selfs by minimum temperature, uitgevoer word in toestande om die struktuur van die hout te versag.

Gevolgtrekking

Die vereenvoudiging van die beginsels van bestuur en instandhouding van verwerkingseenhede het bygedra tot die vorming van hele segmente toerusting wat ontwerp is vir huishoudelike gebruik. Hoe geregverdig is die organisasie van jou eie lyn vir die droogmaak van hout? Dit sal afhang van verwerkingsvolumes.

En dit is ook belangrik om die koste van kamerdroog van hout in ag te neem. Die prys van 1 m3 is gemiddeld 2-3 duisend roebels. Natuurlik, as jy jou eie huis uit 'n kroeg bou, sal die voordele voor die hand liggend wees. Maar die toerusting self is nie goedkoop nie, om nie eens te praat van die nuanses van werking en die risiko's om dieselfde defekte sonder professionele ondersteuning te kry nie.