2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16
Die meeste mense verkies om hul huise hoofsaaklik van natuurlike hout te bou. Boonop word selfs bykomstighede uit hierdie materiaal gekies. En ten spyte van die teenwoordigheid van slytvaste analoë van kunsmatige oorsprong, wat die afgelope tyd meer en meer word, word die boom altyd hoog op prys gestel. In sy oorspronklike vorm is hierdie natuurlike materiaal egter kortstondig - dit vrot, dit krom teen 'n hoë vlak van humiditeit. Daarbenewens is hy nie in staat om die aanval van insekplae, insluitend swam, te weerstaan nie. Hittebehandelde hout skakel baie probleme uit en is ook higiënies.
Selfs in antieke tye het vakmanne gedink oor hoe om die lewensduur van houtprodukte en -strukture te verleng. En uiteindelik het dit alles geëindig met 'n innoverende oplossing. Wat is hierdie grondstof?
Algemene inligting
Onder die term "tremodine" versteek 'n materiaal wathitte behandel by hoë temperatuur. Dit kan wissel van +185 °C tot +250 °C. Terselfdertyd word geen chemikalieë tydens die produksieproses bygevoeg nie! Gevolglik word 'n nuwe materiaal van die 21ste eeu gebore, wat aan moderne kwaliteitvereistes voldoen.
Baie verbruikers waardeer die omgewingsvriendelikheid van die grondstowwe wat gebruik word, maak nie saak hoeveel tyd verby is nie. En die fisiese en meganiese eienskappe van materiale is heeltemal onskatbaar. En dit wil voorkom asof ander moderne analoë, wat geensins minderwaardig is nie en meer kanse vir universele erkenning het. Die werklikheid is 'n bietjie anders.
Natuurlike materiaal, en veral hitte-behandelde hout (wat weet jy nou), vergelyk gunstig met hulle, ten minste deurdat mense dit nie gou sal laat vaar nie. Miskien sal dit nooit gebeur nie. Hier, soos met die klassieke - dit is onsterflik en buite kompetisie met modetendense.
Waarvan het die antieke meesters geweet?
Die voordele van hittebehandeling van hout is al baie lank aan die mensdom bekend, en reeds in daardie verre tye is dit in die praktyk toegepas. Die vakmanne het opgemerk dat die voorafkook van die werkstukke met olie help om die lewensduur van die produkte te verhoog. Danksy hierdie behandeling het die materiaal opgehou om vog te absorbeer, so daar is geen verval nie, en die vorm bly lank behoue.
Maar dit is ver van die enigste tegniek wat gebruik word. Wat is nie gedoen om die lewensduur van hout te verleng nie:
- Die Normandiërs het die materiaal in die oopte afgevuurvuur.
- Die meesters van die Germaanse en Slawiese stamme het deurweekend en kokend hoog geag.
- Selfs die Indiërs was vertroud met die vuurtegnologie – hulle het die sterkte van hul pylpunte en spiese vergroot.
Wat voorbeelde betref, jy hoef nie ver daarvoor te soek nie. Bewyse van die gebruik van hittebehandelde hout word in antieke meulwiele gevind. Maar baie van hulle het tot vandag toe oorleef!
Chemie - beide goed en sleg
Chemiese behandeling van hout is ook wyd gebruik sedert antieke tye, en word vandag nog gebruik. Die essensie daarvan lê in die bevrugting van die materiaal op verskillende maniere. Onder die mees algemene formulerings:
- antiseptiese middels;
- polimeerstowwe;
- verf;
- lacki.
Vogbeskermende films was ook in gebruik. Die voordeel van chemiese behandeling is 'n toename (en aansienlike) weerstand teen negatiewe eksterne invloede. Daar is egter ook skade, want hout verloor sy grootste voordeel – omgewingsvriendelikheid.
Tegnologie-ontwikkeling
Termiese behandeling van hout is sedert die 30's van die vorige eeu interessant. Wetenskaplikes van Duitsland het die inisiatief geneem, en 'n paar dekades later is dit deur die Amerikaners opgeraap. Oor wat dit is - hittebehandelde hout, weet die mensdom al baie lank. Daarom was spesialiste besig om eksperimente en eksperimente uit te voer. Maar op die ou end is die tegnologie nie wyd gebruik nie.
In die laat 80's in die stad Novy Urengoy in Ruslanddie begin van sy eie ontwikkeling van die tegnologie van hittebehandeling van hout is gelê. Dit is gebaseer op die ervaring van antieke meesters. En nadat die nuwe materiaal ontvang is, het die vervaardiging van meubels en sporttoerusting begin.
Op ongeveer dieselfde tyd het spesialiste van ander lande - Duitsland, Finland, Frankryk en Nederland - ook blootstelling aan hoë temperature aanvaar. Wetenskaplikes het studies gedoen wat bewys het dat daar strukturele veranderinge in die hout plaasgevind het. Gevolglik is die materiaal meer slytvast en duursaam gemaak, wat die omvang daarvan uitgebrei het.
Finland
En tog het die tegnologie vir die vervaardiging van hittebehandelde hout vir die eerste keer in hierdie land begin na vore kom. Sy inwoners het vir die eerste keer opgemerk hoe blootstelling aan hoë temperature die duursaamheid van die materiaal beïnvloed. Monsters is op verskeie bome geneem:
- berke;
- Firs;
- pines;
- aspen.
Volgens hulle metodologie bestaan die hele proses uit verskeie fases:
- Vog word uit die vesels van natuurlike materiaal verwyder deur in geslote kamers te droog teen 'n temperatuur in die reeks van +130…+150 °C.
- Onder die invloed van hoë druk en temperatuur (+200…+240 °C), sowel as waterdamp, vind verharding van hout plaas. Op hierdie stadium neem die materiaal 'n kenmerkende tint aan.
- Die temperatuurregime gaan af, die persentasie voginhoud word tot 4-6% gebring, nie meer nie.
Die resultaat van so 'n siklus lei tot die vorming van 'n nuwe struktuur in hout, en veranderop molekulêre vlak voorkom. Dit is as gevolg van die splitsing van die vesels en die bindings tussen hulle - dit is presies wat die hoë temperatuur en druk beïnvloed.
Die resultaat van die gebruik van Finse tegnologie – hittebehandelde hout kan vog weerstaan en word nie onder swaar reën aan vervorming onderwerp nie. En dit alles deur die porositeit van die oppervlak van die materiaal te verminder.
Ontwikkelde tegnologie
Soos opgemerk deur baie kenners van regoor die wêreld, is daar vandag ongeveer twee dosyn tegnologieë vir die termiese behandeling van hout. Baie van hulle het patente en onder hulle is die bekendste tegnologieë die volgende tipes produksie:
- Thermowood is die inheemse tegnologie van Finse vakmanne. Volgens hierdie ontwikkeling is baie fabrieke in die land bedryf. Terselfdertyd gebruik die Italiaanse maatskappy Baschild en die Franse maatskappy BCI-MBS hierdie tegnologie.
- Duitse ontwikkeling is gebaseer op die droging van hout, wat uitgevoer word in 'n vloeibare medium van organiese oorsprong (olie) met afwisselende temperatuur.
- Plato - hierdie tegnologie is ontwikkel deur vakmanne van Holland. Dit impliseer termiese hidrolise van hout onder die invloed van temperatuur in die reeks van +160 °C tot +190 °C.
- Retifikasie is reeds ons eie produksie van hittebehandelde hout van Franse spesialiste. In hierdie geval vind die proses plaas onder die invloed van 'n hoër temperatuur (+200…+250 °C) in 'n oorversadigde stoomomgewing.
Aangrondgebied van die Russiese Federasie, sowel as in die VSA, Kanada en sommige ander Europese lande, het hul eie tegnologieë ontwikkel vir die termiese behandeling van hout.
Sterkpunte van termohout
As gevolg van blootstelling aan hoë temperature, verloor natuurlike materiaal daardie eienskappe wat die omvang daarvan beperk het. Terselfdertyd word die nuttige eienskappe van die boom ten volle bewaar. Dit alles dra daartoe by dat hout nuwe eienskappe kry wat as die voordele van hierdie moderne en innoverende materiaal beskou kan word.
Onder die beduidende voordele moet die volgende voordele uitgelig word:
- Duursaamheid - na hittebehandeling absorbeer hout nie meer vog nie, daarom swel dit nie of kraak nie. Dit word bereik deur die afbreek van polisakkariede, wat 'n gunstelingbehandeling vir swamme en ander plae is.
- Hoë vlak van brandveiligheid - hittebehandelde hout verkry hardheid en digtheid, wat veroorsaak dat dit baie stadig ontbrand as onbehandelde hout.
- Sterkte - danksy die termiese "modifikasie"-prosedure is die materiaal bestand teen meganiese spanning.
- Aantreklike voorkoms - hittebehandeling bevorder 'n sterk manifestasie van die houtstruktuur. As gevolg hiervan kry selfs eenvoudige variëteite 'n nuwe voorkoms, wat geensins minderwaardig is as die voorkoms van elite-rasse nie.
Grootliks as gevolg van hierdie eienskappe is hierdie innoverende materiaal vandag in groot aanvraag onder professionele bouers en huisvakmanne.
Klassifikasie
Aangesien die hittebehandeling van hout uitgevoer word onder die invloed van 'n redelik hoë temperatuur met 'n groot gaping (+150 °C tot +240 °C), word alle termiese hout in verskeie klasse verdeel.
Die eerste groep sluit hout in wat teen 'n temperatuur van hoogstens +190 °C verwerk word. Sy oppervlak is liggies getint en sy tegniese werkverrigting is laag.
Die tweede groep word verteenwoordig deur hittebehandelde hout wat teen +210 °C gestook is. Dit het dit moontlik gemaak om sy weerstand teen verval te verhoog en dit kan reeds as 'n hoë-sterkte materiaal beskou word. Hout, hoewel dit in 'n mindere mate is, is egter broos en rekbaar.
Die derde groep sluit materiale van die hoogste geh alte in - hier vind die proses plaas onder die invloed van die hoogste temperatuur van +250 °C. Die resultaat is 'n baie digte en harde hout. Dit is bestand teen enige eksterne impak.
Skep 'n selfdoen-proses
Die termohout word op 'n industriële skaal vervaardig met behulp van spesiale toerusting. Diegene wat belangstel in hoe so 'n proses op hul eie in werklikheid omgesit kan word, sal teleurgesteld wees. Dit sal nie moontlik wees om alles wat in fabrieke gedoen word heeltemal te herhaal nie, om die eenvoudige rede dat die tegnologie baie moeilik is om te implementeer. En by die huis is dit eenvoudig onmoontlik.
Soos jy weet, vrot hout sonder behoorlike verwerking en word vinnig onbruikbaar. By die huis, alhoewel dit nie sal werk om nader aan industriële te kom nieproduksieskaal, maar daar is 'n paar goeie opsies:
- maal;
- braai;
- behandeling met antiseptika.
Dit wil sê, dit is steeds moontlik om hittebehandelde hout met jou eie hande te maak. Boonop kan dit alles die lewensduur van houtprodukte en -strukture aansienlik verleng. Slyp en die vuurproses is volksmetodes. Hulle is in die praktyk deur ons oupas en hul ouers gebruik.
Indien nodig, kan jy behandel met chemikalieë wat spesifiek vir hierdie doel ontwerp is. Soos reeds genoem, gaan die omgewingsvriendelikheid van die materiaal egter verlore. Daarom moet hulle bewustelik gebruik word en nie in alle gevalle nie.
Goeie alternatief
Vir die brand van hout word 'n blaasvlam of 'n gasbrander gebruik. Slegs voorafbehandelde hout word met water benat sodat dit nie vlamvat nie. Die prosedure word uitgevoer totdat 'n bruin tint verskyn.
Na afvuur word koolstof met 'n metaalborsel uit die hout verwyder. Hittebehandeling onder die invloed van 'n lamp of brander kan die hout 'n verouderde effek gee wat deur baie bewonderaars waardeer word. Boonop word die materiaal nou vir 'n lang tydperk betroubaar teen die ontwikkeling van swamme (insluitend vorm) beskerm.
Terselfdertyd laat so 'n tuisgemaakte tegnologie vir die vervaardiging van hittebehandelde hout met jou eie hande jou nie die kwaliteite van die materiaal wat termohout "gebore" in die fabriek het, bereik nie.
Aanbeveel:
Krimp etiket: kenmerke, produksietegnologie en resensies
Alle mense is gewoond daaraan dat enige produk 'n etiket het wat al die nodige inligting bevat. Min mense weet egter dat die tegnologie van die toepassing van hierdie element nie veroorsaak word deur die begeerte om volledige inligting aan die kliënt te gee nie, maar deur die feit dat die vorm van die verpakking meestal kromlynig is. Die krimpetiket kan op byna enige oppervlak gedra word. Dit is sy grootste voordeel
Keramiekmateriaal: eienskappe, produksietegnologie, toepassing
Die eerste pottebakkery het verskyn lank voordat mense geleer het hoe om metaal te smelt. Antieke potte en kanne wat argeoloë tot vandag toe vind, is ’n bewys hiervan. Dit is opmerklik dat die keramiekmateriaal unieke eienskappe het wat dit in sommige gebiede eenvoudig onontbeerlik maak
Houtmeel: produksietegnologie
Die artikel handel oor houtmeel. Die tegnologie van die vervaardiging daarvan, die toerusting wat gebruik word, die gebruik van materiaal, ens. word oorweeg
Termiese geleidingsvermoë van toebroodjiepanele: konsep, hoofkenmerke, afmetings, dikte, termiese geleidingskoëffisiënt, installasiereëls, voor- en nadele van werking
Termiese geleidingsvermoë van toebroodjiepanele sal die laagste wees as poliuretaanskuim die basis is. Die parameter wat hier oorweeg word, wissel van 0,019 tot 0,25. Die materiaal is sterk, dig en lig. Dit is chemies bestand en absorbeer nie vog nie. Knaagdiere is onverskillig teenoor poliuretaanskuim, swamme en vorm ontwikkel nie daarin nie. Werkstemperatuur bereik +160 ˚С
Kamerdroging van hout: tegnologie, voor- en nadele
Die artikel word gewy aan kamerdroog van hout. Die droogtegnologie, stadiums en hoofbewerkings, sowel as die voordele en nadele daarvan word oorweeg