Polyesterhars en epoksiehars: verskil, eienskappe en resensies

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Epoksie- en poliësterharse, waarvan die verskille in hierdie artikel oorweeg sal word, behoort tot die klas van termoharding. Dit beteken dat hulle na die stollingsproses nie meer na die vloeibare toestand teruggekeer kan word nie. Beide komposisies het verskillende eienskappe, wat die omvang van hul toepassing bepaal. Om die doel van hierdie materiale te verstaan, is dit nuttig om die oorsig van poliëster- en epoksieharse te lees.

Epoksiehars

Epoksie verwys na materiale van sintetiese oorsprong. In sy suiwer vorm is dit nie geskik vir gebruik nie, aangesien dit nie op sy eie in 'n vaste toestand kan gaan nie. Vir verharding word 'n spesiale verharder in die regte verhouding by die epoksiehars gevoeg.

Vir behoorlike gebruik moet jy die voor- en nadele van epoksie ken. Hars van hierdie tipe word gewaardeer vir sy sterkte-eienskappe. Dit is bestand teen aggressiewe chemikalieë soos sure en alkalieë. Die voordele van epoksie sluit in: matigkrimping, hoë slytasieweerstand en uitstekende taaiheid. Die stollingsproses vind plaas oor 'n wye reeks temperature, maar die aanbevole reeks in die alledaagse lewe is van +18 tot +25 grade. Die warmhardingsmetode word gebruik om hoësterkteprodukte te produseer wat uiterste vragte kan weerstaan.

Hierdie tipe hars word beide in die industrie en by die huis gebruik. Die omvang van hul gebruik word wyer as gevolg van die skepping van nuwe komposisies met geoptimaliseerde eienskappe. Deur verskillende tipes epoksieharse en verharders te meng, kan jy 'n finale produk met heeltemal ander eienskappe kry.

Epoksieharstoepassing

Epoksietipe hars word hoofsaaklik gebruik as 'n materiaal om oppervlaktes te bind: hout, leer, metaal en ander nie-poreus. So 'n samestelling is in aanvraag in elektronika, meganiese ingenieurswese en lugvaart. Veselglas, wat aktief in konstruksie gebruik word, word ook van epoksie gemaak. Die hars word gebruik vir die waterdigting van vloere en mure, insluitend eksternes. Voltooide produkte gemaak van veselglas na slyp en bykomende verwerking is gewild in die versiering van interieurs.

Epoxy Hardener

Epoksiemateriaal bestaan uit twee komponente, na vermenging waarvan die polimerisasieproses begin. Die komponent wat die epoksie laat uithard, word die verharder genoem. Afhangende van die toepassing van verskeie harse en verharders, is dit moontlik om heeltemal te verkryverskillende epoksiemengsels.

Die verhouding van die verharder in die samestelling kan verskil en hang hoofsaaklik af van die merk hars. Die polimerisasiereaksie van epoksiehars is onomkeerbaar, dit wil sê, dit is nie moontlik om 'n reeds gestolde materiaal te smelt nie.

Dit is 'n fout om te aanvaar dat deur die hoeveelheid verharder te oorskat, verharding vinniger sal wees.’n Effektiewe manier om die proses te bespoedig, is om die temperatuur van die mengsel te verhoog. As u die werkstemperatuur met 10 grade verhoog, kan u die proses met 3 keer versnel. Vir hierdie doeleindes is spesiale komponente in die handel beskikbaar. Daar is ook epoksiemengsels wat by lae temperature hard word.

Verkeerde keuse van die hoeveelheid verharder beïnvloed die kwaliteit van die finale produk nadelig. Eerstens word sy sterkte en weerstand teen chemikalieë verminder. Met 'n klein hoeveelheid verharder word die konsekwentheid van die deel taai, met 'n oormaat word die polimeer op die oppervlak van die materiaal vrygestel. Die mees algemene hars/verharder verhoudings is 1/2 of 1/1. Voordat jy gemeng word, word dit aanbeveel om die instruksies vir die korrekte verhouding van komponente te lees.

Polyesterhars

Hierdie hars word gevorm tydens die verwerking van spesiale doel alkohole. Die basis van die materiaal is poliëster. Gespesialiseerde oplosmiddels en inhibeerders word gebruik om die uithardingsproses te bespoedig. Afhangende van die omvang van die materiaal, kan dit 'n ander struktuur en eienskappe hê. Die gevolglike produk benodig addisionele verwerking wat daarop gemik is om beskerming teen water en te verhoogultraviolet straling. Die bykomende deklaag verbeter ook die sterkte-eienskappe van die produk. Polyesterhars, anders as epoksie, word gekenmerk deur lae meganiese eienskappe. Maar terselfdertyd word poliëster deur 'n lae prys onderskei, waardeur die materiaal meer gewild is.

Sulke harse word aktief gebruik in die konstruksie van geboue, in die motorbedryf, skeepsbou en die produksieproses van houers vir chemiese samestellings. Polyester-komponente, wanneer dit met glas gemeng word, vorm hoë-sterkte verbindings. Danksy dit word die resulterende materiaal gebruik in die vervaardiging van afdakke, dakke vir geboue en beligtingstoebehore.

Polyesterhars is ook deel van die kunsmatige klip. Die plastiek wat met hierdie komponent vervaardig word, word gebruik in die vervaardiging van vensterbanke, stortkajuite, afskortings en dekoratiewe elemente. Polyesterharse, anders as epoksieharse, kan maklik gekleur word.

Die belangrikste voordele van poliëstertipe hars

Polyesterhars, anders as epoksie, het meer bruikbaarheid. Na vermenging met glas verkry die samestelling sterkte-eienskappe wat dié van staal oorskry. Polyester verharding vereis nie spesiale toestande en temperature nie. Werk daarmee word as minder moeisaam beskou, en die materiaal self is goedkoper.

Wat is die verskil?

Wanneer jy die vraag vra: "Wat is beter, poliëster of epoksie?", moet jy verstaan hoekom en waar die hars nodig is. Beide materiale het hul voor- en nadele, endie finale keuse hang af van die gebruiksvoorwaardes, asook die tipe oppervlak waarop die hars aangewend gaan word.

Epoksie het 'n hoër koste, maar dit is meer duursaam. Met uitstekende gom-eienskappe, verbind dit oppervlaktes van verskillende strukture stewig. Epoksiehars verskil van die poliësterproduk in lae krimp, beter meganiese eienskappe en slytasieweerstand.

Terselfdertyd, anders as poliëster, het epoksie meer tyd nodig om te verhard, wat die proses om onderdele van hierdie materiaal te vervaardig vertraag. Werk met so 'n hars gaan gepaard met verhoogde veiligheidsmaatreëls: handskoene word benodig wanneer met 'n vloeibare materiaal gewerk word, 'n respirator is nodig om 'n soliede produk te verwerk. Die gevaar is nie soseer die hars self nie, maar die komponente wat gebruik word om dit 'n vaste toestand te gee. Wanneer dit by hoë temperatuur gehard word, is daar 'n kans om die viskositeit van die materiaal te verloor, wat bykomende probleme in die werk skep.

Watter hars is beter, epoksie of poliëster? Resensies dui daarop dat die eerste in die meeste gevalle in die vorm van gom gebruik word, aangesien die eienskappe daarvan baie hoër is as dié van 'n poliëster-gebaseerde materiaal. In ander situasies lyk dit meer rasioneel om poliëstertipe hars te gebruik, wat eerstens geld sal bespaar, en tweedens die werk sal vereenvoudig.

Die voordele van die gebruik van poliëster

Polyester straal nie giftige elemente uit nie, is maklik om te gebruik, enspesiale kennis is nie nodig om daarmee te werk nie. Die samestelling word gebruik om verskeie oppervlaktes te bedek, gevolg deur behandeling met 'n sterkte-verbeterende middel. Wat die kleef-eienskappe betref, is poliëster aansienlik minderwaardig aan epoksie, en dit is irrasioneel om dit vir die gom van oppervlaktes te gebruik. As materiaal vir dekoratiewe produkte is dit nie geskik nie, aangesien dit lae meganiese eienskappe het. Wanneer die samestelling van poliëster gemeng word, word 'n klein hoeveelheid katalisator gebruik. Die materiaal verhard vinnig, binne 2-3 uur.

Die voltooide deel is elasties en bestand teen buiging. Die nadeel van poliësterharsprodukte is vlambaarheid. Moenie poliësterhars aanwend op 'n item wat van epoksie gemaak is nie. Om 'n epoksieproduk te herstel, is dit beter om dit te gebruik.

Hoe om die oppervlak behoorlik voor te berei

Hars moet slegs op voorheen voorbereide oppervlaktes toegedien word. Die eerste stap is om met 'n oplosmiddel te ontvet. Na die verwydering van vuilheid en spore van vet, word die maalproses uitgevoer. Die boonste laag word van die oppervlak van die materiaal verwyder met skuurpapier of 'n spesiale gereedskap. Dan word die stofverwyderingsproses uitgevoer. Daarna kan jy die werkende komponent begin toepas.

Veiligheid

Om nie die gesondheid te benadeel wanneer met harse en verharders gewerk word nie, is dit nodig om alle voorsorgmaatreëls tot die maksimum te tref. Versuim om te voldoen aan eenvoudigeregulasies kan velbeserings, brandwonde of longskade veroorsaak wanneer epoksie- of poliësterharse hanteer word. Chemiese veiligheidsoorwegings:

• Moenie houers gebruik wat ontwerp is om te kook nie.
• Alle manipulasies moet in spesiale klere en handskoene uitgevoer word. Voor die uitvoering van werk op die hande moet toegedien word met 'n beskermende room. Slyp van klaarprodukte word in 'n respirator en spesiale glase uitgevoer.
• Indien hars met vel in aanraking kom, was dadelik met seep of alkohol.

Epoksiekomponente moet in 'n goed geventileerde area hanteer word.