Vakuummetallisering - tegnologiebeskrywing, toestel en resensies

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Wysiging van verskeie strukture, dele en funksionele elemente word dikwels uitgevoer deur die struktuur van materiale heeltemal te verander. Hiervoor word middels van diep termiese, plasma- en chemiese behandeling gebruik. Maar daar is ook 'n wye segment van metodes vir die verandering van operasionele eienskappe as gevolg van eksterne coatings. Sulke metodes sluit vakuummetallisering in, waardeur dit moontlik is om die dekoratiewe, geleidende, reflektiewe en ander eienskappe van materiale te verbeter.

Tegnologie-oorsig

Die kern van die metode is om metaaldeeltjies op die werkoppervlak te spuit. Die proses van vorming van 'n nuwe laag vind plaas as gevolg van die verdamping van skenkermetale in 'n vakuum. Die tegnologiese siklus impliseer die implementering van verskeie stadiums van strukturele verandering van die teikenbasis en deklaagelemente. Veral die prosesse van verdamping, kondensasie, absorpsie en kristallisasie word onderskei. Die sleutelprosedure kan die interaksie van metaaldeeltjies met die oppervlak in 'n spesiale gasagtige omgewing genoem word. Op hierdie stadium verseker die vakuummetalliseringstegnologie die prosesse van diffusie en hegting van deeltjies aan die struktuur van die werkstuk. Op dieuitset, afhangende van die spuitmodusse, coating-eienskappe en tipe werkstuk, kan jy 'n verskeidenheid effekte kry. Moderne tegniese middele maak dit moontlik om nie net die individuele werkverrigting van die produk te verbeter nie, maar ook om die oppervlak-eienskappe in individuele areas met hoë akkuraatheid te onderskei.

Toegepaste Toerusting

Daar is drie hoofgroepe masjiene wat vir hierdie tegnologie gebruik word. Hierdie toerusting is deurlopend, semi-aaneenlopend en intermitterend. Gevolglik verskil hulle op grond van die algemene organisasie van die verwerkingsproses. Eenhede met deurlopende werking word dikwels in massaproduksie gebruik, waar in-lyn vakuummetallisering vereis word. Toerusting van hierdie tipe kan enkel- en multi-kamer wees. In die eerste geval is die eenhede gerig op die implementering van direkte metallisering. Multikamermodelle maak ook voorsiening vir die moontlikheid om bykomende prosedures te implementeer - primêre voorbereiding van die produk, beheer, hittebehandeling, ens. Hierdie benadering laat jou toe om die vervaardigingsproses te optimaliseer. Masjiene vir bondel- en semi-deurlopende platering het gewoonlik een hoofkamer. Dit is juis as gevolg van die onreëlmatigheid van produksie dat hulle vir 'n spesifieke prosedure gebruik word, en die voorbereidende bewerkings en dieselfde kwaliteitskontrole word in 'n aparte volgorde uitgevoer - soms in die handmodus sonder outomatiese lyne. Nou is dit die moeite werd om in meer besonderhede te oorweeg uit watter nodusse sulke aggregate bestaan.

Reëling van masjiene vir metallisering

Behalwe die hoofkamer, waar die afsettingsprosesse plaasvind, bevat die toerusting baie hulpstelsels en funksionele komponente. Eerstens is dit die moeite werd om die bronne van die gespuite materiaal direk uit te lig, waarvan die kommunikasie met die gasverspreidingskompleks geassosieer word. Ten einde die vakuummetalliseringsaanleg die parameters te verskaf wat nodig is vir 'n bepaalde verwerkingstaak, laat die spuittoevoerkanale met reguleerders veral die temperatuurvlak, vloeirigtingspoed en volumes aanpas. Hierdie infrastruktuur word veral gevorm deur lekkasies, pompe, kleppe, flenselemente en ander toebehore.

In moderne installasies vir dieselfde regulering van bedryfsparameters, word sensors gebruik wat aan die mikroverwerker-eenheid gekoppel is. Met inagneming van die gegewe vereistes en die vasstelling van die huidige werklike waardes, kan die toerusting die verwerkingsmodusse regstel sonder die deelname van die operateur. Om die operasieprosesse te vergemaklik, word die toerusting ook aangevul met skoonmaak- en kalibrasiestelsels in die kamer. Danksy sulke toerusting word die herstel van vakuummetallisering van die masjien vereenvoudig, aangesien konstante en tydige skoonmaak die risiko's van oorlaai van lugmotors, manipuleerders en kommunikasiekringe verminder. Laasgenoemde word heeltemal as 'n verbruikbare onderdeel beskou, waarvan die vervanging in aaneenlopende eenhede as deel van 'n gereelde instandhoudingsprosedure uitgevoer word.

Teiken materiaal vir metallisering

Eerstens word metaalblankes aan die prosedure onderwerp,wat gemaak kan word insluitend spesiale legerings. 'n Bykomende laag is nodig om 'n anti-roeslaag te verskaf, die kwaliteit van elektriese bedrading te verbeter of dekoratiewe eienskappe te verander. In onlangse jare is vakuummetallisasie toenemend gebruik met betrekking tot polimeerprodukte. Hierdie proses het sy eie besonderhede, as gevolg van die eienskappe van die struktuur van voorwerpe van hierdie soort. Minder algemeen word die tegnologie gebruik vir produkte wat 'n lae hardheid het. Dit geld vir hout en sommige sintetiese materiale.

Kenmerke van metallisering van plastiek

Spuiting op die oppervlak van plastiekonderdele kan ook die elektriese, fisiese en chemiese eienskappe daarvan verander. Dikwels word metallisering ook gebruik as 'n manier om die optiese eienskappe van sulke spasies te verbeter. Die grootste probleem in die uitvoering van sulke operasies is die proses van intense termiese verdamping, wat onvermydelik druk plaas op die deeltjievloei wat die oppervlak van die element spuit. Daarom word spesiale modusse vir die regulering van die diffusie van die basismateriaal en die verbruikte massa vereis.

Het sy eie besonderhede en vakuummetallisering van plastiek, gekenmerk deur 'n stewige struktuur. In hierdie geval sal die teenwoordigheid van beskermende en primerende vernis saak maak. Om 'n voldoende vlak van adhesie te handhaaf om die hindernisse van hierdie films te oorkom, kan dit nodig wees om die energie van termiese aksie te verhoog. Maar hier is daar weer 'n probleem met die risiko's van vernietiging van die plastiekstruktuur onder die invloed van hittevloei. As gevolg hiervan, om oortollige te verwyderspannings in die werksomgewing, word modifiserende komponente ingebring, soos weekmakers en oplosmiddels, wat dit moontlik maak om die vorm van die werkstuk in 'n optimale toestand te hou, ongeag die temperatuurregime.

Kenmerke van die verwerking van filmmateriaal

Tegnologieë vir die vervaardiging van verpakkingsmateriaal sluit die gebruik van metallisering vir PET-films in. Hierdie proses bied aluminisering van die oppervlak, waardeur die werkstuk toegerus is met hoër sterkte en weerstand teen eksterne invloede. Afhangende van die verwerkingsparameters en die finale vereistes vir die deklaag, kan verskillende metodes van hitteverwydering toegepas word. Omdat die film temperatuursensitief is, word 'n bykomende afsettingsprosedure ingestel. Soos in die geval van plastiek, laat dit jou toe om die termiese balans aan te pas, wat 'n optimale omgewing vir die werkstuk handhaaf. Die dikte van films wat deur die metode van vakuumrolmetallisering verwerk word, kan van 3 tot 50 mikron wees. Tegnologieë word geleidelik bekendgestel wat soortgelyke bedekkings op die oppervlaktes van materiale met 'n dikte van 0,9 mikron verskaf, maar vir die grootste deel is dit steeds slegs 'n eksperimentele praktyk.

Metalisering van weerkaatsers

Dit is ook 'n aparte rigting om metallisering te gebruik. Die teikenvoorwerp in hierdie geval is motorhoofligte. Hul ontwerp maak voorsiening vir die teenwoordigheid van weerkaatsers, wat uiteindelik hul werkverrigting verloor - vervaag, roes en as gevolg daarvan onbruikbaar word. Boonop selfs 'n nuwe hoofligkan toevallige skade ly, wat herstel en herstel kan vereis. Dit is juis op hierdie taak waarop die vakuummetallisering van weerkaatsers gefokus word, wat slytvaste afsetting op 'n spieëloppervlak verseker. Om die buitenste struktuur met gemetalliseerde deeltjies te vul, skakel aan die een kant geringe defekte uit, en aan die ander kant dien dit as 'n beskermende laag, wat moontlike skade in die toekoms voorkom.

Organisasie van die proses by die huis

Sonder spesiale toerusting kan oppervlak-chemiese coating-tegnologie toegepas word, maar vir vakuumverwerking word 'n toepaslike kamer in elk geval vereis. In die eerste stadium word die werkstuk self voorberei - dit moet skoongemaak, ontvet en, indien nodig, geskuur word. Vervolgens word die voorwerp in 'n vakuummetalliseringskamer geplaas. Met jou eie hande kan jy ook spesiale toerusting op relings van profielelemente maak. Dit sal 'n gerieflike manier wees om materiaal op en af te laai as jy van plan is om dit op 'n gereelde basis te verwerk. As 'n bron van metallisasiedeeltjies word sogenaamde spasies gebruik - van aluminium, koper, koper, ens. Daarna word die kamer aangepas na die optimale verwerkingsmodus en die afsettingsproses begin. Die voltooide produk onmiddellik na metallisering kan met die hand bedek word met hulpbeskermende bedekkings gebaseer op lakke.

Positiewe terugvoer oor tegnologie

Die metode het baie positiewe eienskappe wat deur gebruikers van voltooide produkte in verskeie velde opgemerk word. In die besonder verwys dit nahoë beskermende eienskappe van die laag, wat die prosesse van korrosie en meganiese vernietiging van die basis voorkom. Gewone verbruikers van produkte wat aan vakuummetallisering onderwerp is om hul dekoratiewe eienskappe te verbeter of te verander, reageer ook positief. Kenners beklemtoon ook die omgewingsveiligheid van die tegnologie.

Negatiewe resensies

Die nadele van hierdie metode van verwerking van produkte sluit in die kompleksiteit van die tegniese organisasie van die proses en die hoë vereistes vir voorbereidende maatreëls vir die werkstuk. En dit is nie te praat van die gebruik van hoë-tegnologie toerusting. Slegs met sy hulp kan jy hoë kwaliteit bespuiting kry. Koste is ook op die lys van nadele van vakuumplating. Die prys van die verwerking van een element kan 5-10 duisend roebels wees. afhangende van die area van die teikenarea en die dikte van die laag. Nog iets is dat reeksplaat die koste van 'n individuele produk verminder.

Ter afsluiting

Die verandering van die tegniese, fisiese en dekoratiewe eienskappe van sekere materiale brei die moontlikhede van hul verdere toepassing uit. Die ontwikkeling van die vakuummetalliseringsmetode het gelei tot die ontstaan van spesiale areas van verwerking met 'n fokus op spesifieke prestasie. Tegnoloë werk ook daaraan om die afsettingsproses self te vereenvoudig, wat vandag reeds gemanifesteer word in die vorm van toerustingafskaling en naverwerkingsprosedures. Wat die toepassing van die tegniek by die huis betref, is dit die meeste'n problematiese metode van dekking, aangesien dit van die kunstenaar vereis om spesiale vaardighede te hê, om nie eers te praat van tegniese middele nie. Aan die ander kant laat meer bekostigbare spuitmetodes nie toe dat bedekkings van dieselfde geh alte verkry word nie - of dit nou 'n beskermende laag of dekoratiewe stilering is.