Stuksweis: toerusting, metodes en prosestegnologie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die skepping van enige metaalstruktuur impliseer altyd 'n betroubare en duursame verbinding van individuele komponente en onderdele in 'n enkele meganiese eenheid. Natuurlik kan die metaalproduk as 'n monolitiese, eenstukdeel vervaardig word, byvoorbeeld deur giet. Dit is egter meestal nodig om 'n integrale verbinding te skep deur die metode van interatomiese metaalbindings, vergesel van hoë verhitting van die plek waar die dele verbind word. Eenvoudig gestel, flitsstuiksweiswerk.

Toerusting, metodes en prosestegnologie is van belang vir baie beginnersweisers. Hierdie tipe verbinding word wyd gebruik in die lugvaart- en motorbedryf, aangesien dit jou toelaat om 'n sterk en betroubare sweisnaat te skep.

Kenmerke van stompsweis

Stuksweis van verskeie materiale is een van die variëteite van 'n sterk verbinding onder die invloed van drukkrag en elektriese stroom. Dit wil sê, die dele wat tydens flitsstuiksweiswerk verbind is, word gelyktydig teen mekaar gedruk en deur 'n elektriese boog verhit.

As die spasie van die saamgevoegdele na 'n plastiese toestand (sonder om te smelt), dan word hierdie tipe verbinding weerstandsweiswerk genoem. Wanneer die werkstukke verhit word om te smelt, word gesê dat die stomprande van die sweislas die flitsmetode gebruik. Elkeen van hierdie metodes word in sekere situasies gebruik, wat deur die sweiser geëvalueer word, afhangende van die vereistes vir die kwaliteit en betroubaarheid van die verbindingsnaat, asook die toerusting wat gebruik word.

Die teenwoordigheid van defekte in sweislasse benadeel die kwaliteit van werk wat verrig word, grootliks. Daarom, om hierdie moeilikheid uit te skakel, is dit nodig om die kontakoppervlaktes vooraf skoon te maak van oksiede, onreëlmatighede en vuilheid.

Daar moet ook onthou word dat die sterkte en kwaliteit van die sweislas aansienlik verswak namate die lasoppervlak groter word. Dit is as gevolg van die feit dat 'n groot area nie goed opwarm nie en bydra tot die vinnige vorming van oksiede, wat die kwaliteit van die sweislas negatief beïnvloed.

Butter Joint Benefits

Enige tipe sweiswerk het sy tegnologiese voordele en nadele. Stompsweiswerk het volgens baie sweisers 'n aantal positiewe eienskappe wat dit aansienlik van ander tegnologieë onderskei.

Die voordele van flitsstuiksweiswerk sluit in:

• wanneer hierdie metode van hervloei gebruik word, is dit nie nodig om die voeg te voorverhit en die rande van die saamgevoegde dele voor te berei nie;
• met die nakoming van sweistegnologie, is dit maklik om 'n sterk en betroubare te verkry'n verbinding wat 'n paar dekades sonder ongelukke kan hou;
• handhaaf 'n hoë vlak van chemiese homogeniteit van die materiaal na sweiswerk, wat die sterkte van die las verhoog;
• gemak en eenvoud van werk vereis nie spesiale kennis nie, selfs van 'n beginner sweiser;
• die vermoë om die proses van flitsstuiksweiswerk in 'n ten volle outomatiese modus uit te voer;
• hoëspoed van tegnologiese bedrywighede;
• veelsydigheid in die gebruik van byna alle materiale.

Al hierdie voordele weeg baie swaarder as die geringe nadele van die stompsweisproses.

Nadele van sweis

Sommige nadele van hierdie tipe sweiswerk sluit in:

• hoë verbruik van elektriese energie;
• 'n taamlik hoë prys van 'n weerstandssweismasjien vir tuisgebruik, so dit is die beste om die stomplas met die hand self te doen;
• die behoefte aan streng nakoming van die vereistes vir die grootte van die oppervlak van die saamgevoegde dele;
• moeilikheid om in hoë humiditeitstoestande te sweis.

tipes stompsweiswerk

Die sweisproses van die stomplas is gebaseer op die Joule-Lenz-wet. Die proses van interatomiese bindings verloop onder die werking van 'n elektriese stroom deur middel van sterk kompressie wat op die kontakoppervlak van die produk toegepas word.

Daar is twee tipes stompsweiswerk:

• sweiswerkweerstand;
• flitssweiswerk.

In wese gebruik albei hierdie metodes dieselfde tegnologiese elektro-deformasieproses, maar daar is ook spesiale verskille.

Weerstandsweis

Die uniekheid van hierdie metode is dat die proses van samevoeging van dele voortgaan sonder om die basis te smelt. In hierdie geval word die metaaloppervlak aan ernstige plastiese vervorming onderwerp. Struktureel word die sweisstawe aan 'n elektriese stroom gekoppel, en wanneer hulle met die metaaloppervlak in aanraking kom, word 'n geslote stroombaan gevorm. By die kontakpunt verskyn 'n hoë weerstand, wat 'n klein verhitting verskaf. Die stawe, verhit tot 'n sekere waarde, word styf teen mekaar gedruk, en die stroom word afgeskakel.

Nadat die verhitte stawe begin hard word, is dit hoekom hierdie tegnologie weerstandsweiswerk genoem word. Om 'n defek in die sweislas te vermy, moet die oppervlaktes van die produkte wat gesweis moet word aan noukeurige voorbehandeling onderwerp word sodat wanneer die metaal gebind word, daar geen klein deeltjies van vreemde oorsprong is nie.

Weerstandsweiswerk word gebruik om draad of pype te verbind, en die materiale kan verskillend wees (staal en koper, gietyster en aluminium).

Hervloeiverbinding

'n Kenmerkende kenmerk van flitsstuiksweiswerk is die toevoer van spanning na die transformator tot die kontak van die gelaste oppervlaktes. In hierdie geval word die uitstaande mikroruwhede van die oppervlak verhit en verpletter. Daarom vloei die elektriese stroom nie langs 'n groter uitsteeksel nie, maar dadelik langsdie hele kontakvlak.

Daar is twee tipes flitsstuiksweiswerk:

1. Deurlopende sweiswerk word gekenmerk deur die gladde beweging van twee dele van die produk, vasgeklem in spesiale klampe van die sweiseenheid, na mekaar toe. Dan word 'n stroom toegepas, en die dele word ineen gesluit en kontak met die hele vliegtuig. Die dele word gesweis, waarna 'n afsakking by 'n sekere waarde plaasvind en die elektriese stroom afgeskakel word.
2. Intermitterende smelting vind plaas as gevolg van die afwisseling van die momente van verseëling en verswakking van die gewrigte, terwyl die elektriese stroom aan bly. Hierdie heen-en-weer beweging sluit die stroombaan tot by die smeltpunt van die materiaal.

Opervlaktevereistes en skoonmaaktegnologie

Die oppervlaktes van die materiaal wat verbind moet word om 'n hoë-geh alte sweislas te verkry, moet aan sekere vereistes voldoen:

1. Die weerstandswaarde oor die hele kontakvlak moet ongeveer gelyk wees.
2. Weerstand teen elektriese stroom moet so laag as moontlik wees.
3. Die vlakke van die twee oppervlaktes wat gesweis moet word, moet gelyk wees.
4. Ewe voorkoms van die oppervlak is die sleutel tot hoë kwaliteit sweiswerk.

Om aan hierdie voorwaardes te voldoen, is dit nodig om voorlopige oppervlakvoorbereiding te maak. Hiervoor benodig jy:

1. Voer ontvetting van die voeg uit.
2. Verwyder die oksiedfilm oor die hele kontakvlak.
3. Voer gesamentlike neutralisasie uit.
4. Droog die oppervlak goed af.

Na skoonmaak moet jy visueel die gereedheid van die oppervlaktes vir sweiswerk nagaan.

Stuksweismasjiene

Met die hulp van spesiale stompsweismasjiene word poliëtileenpype meestal gesweis, aangesien die materiaal van hierdie produkte maklik vatbaar is vir die koltipe van die kontakverbinding.

Daar is die volgende soorte sweismasjiene:

• mobiel;
• stilstaande;
• hanger;
• universeel;
• gespesialiseerde.

Die ontwerp van enige sweismasjien sluit 'n elektriese en meganiese samestelling in, sowel as 'n waterverkoelingstelsel en 'n pneumatiese werkstuktoevoer.

Stuksweis van poliëtileenpype verskil effens van die heg van metaalprodukte. Aangesien die plastiekmateriaal nie 'n geleier van elektriese stroom is nie, word die verhitting van die punte van die pype deur spesiale verwarmingselemente uitgevoer. Andersins is die tegnologie van stompsweis van poliëtileenpype soortgelyk aan die verbinding van ander oppervlaktes.

Handstuiksweis

By die huis is die gebruik van 'n kontaksweismasjien nie winsgewend nie, so pype met 'n klein deursnee kan met die hand gesweis word. Terselfdertyd, om 'n hoë-geh alte verbinding te bereik, is dit nodig om ondervinding op te doen in die uitvoering van werk deur opleiding.

Die tegnologiese stappe van die handstuiksweisproses is soos volg:

1. Berei die werkspasie voor volgens veiligheidsvereistes.
2. Maak 'n veilige bevestiging van werkstukke. Bevestiging kan met spesiale klampe gedoen word, maar in huishoudelike toestande word stene of uitsparings in die grond meestal gebruik. Die belangrikste ding is dat die dele roerloos bly.
3. Gebruik skuurpapier of 'n lêer om die oppervlaktes wat gesweis moet word skoon te maak.
4. Wanneer 'n stuiksweislas verhit word, moet druk op die las toegepas word.
5. Die naat word natuurlik afgekoel - in lug.

In die geval van sterk wind buite, is dit raadsaam om op te hou werk om te verhoed dat stof of sand die sweisarea binnedring. In reënweer kan werk onder 'n spesiale afdak uitgevoer word.

Defekte in boude

Die langtermyn funksionering van enige meganiese toestel hang grootliks af van die kwaliteit van visuele beheer van die werk wat uitgevoer word. Daarom moet elke sweiser die hoofdefekte wat tydens die sweisproses kan voorkom ken en kan evalueer.

Die belangrikste gebreke van flitsstuiksweiswerk sluit in:

1. Gebrek aan penetrasie van die sweislas, wat in 'n gedeeltelike metaalbinding manifesteer. Die mees algemene oorsaak van hierdie gebrek is die teenwoordigheid vandie aansluiting van die oksiedfilm, asook swak verhitting van die punte van die dele.
2. Kakke en delaminering van die naat, wat kan voorkom wanneer die materiaal vinnig afgekoel word na sweiswerk.
3. Veselvervorming in die sweisarea kan ook deur oormatige ontwrigting veroorsaak word.
4. Besoedeling van die voeg met verskeie insluitings, groot korrels op die sweislas is strukturele defekte. Sulke probleme ontstaan wanneer die naat geoksideer of oorverhit word.

Stuitweerstandsweiswerk, volgens kenners, is 'n betroubare en hoë-geh alte manier om onderdele van verskillende materiale te verbind. As gevolg van die vermoë om die proses in outomatiese modus uit te voer, word dit wyd in industriële ondernemings gebruik om komplekse komponente van baie meganiese toestelle te verbind.