Sputtering van metale: metodes, tegnologie, toerusting

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Hoësterkte-plastiek word toenemend in die konstruksie- en vervaardigingsektore gebruik. Hulle is beter as tradisionele harde materiale vanweë hul lae gewig, smeebaarheid en praktiese gebruik. Tog bly metaal in baie nywerhede as die mees voordelige materiaal in terme van kombinasie van sterkte, styfheid en duursaamheid. Terselfdertyd regverdig die gebruik van 'n soliede struktuur homself nie altyd nie. Tegnoloë gebruik toenemend metaalbespuiting, wat jou in staat stel om die werkstuk te beklee met van die eienskappe van die mees geskikte legering in terme van werking.

Algemene inligting oor metalliseringstegnologieë

Van moderne metodes van oppervlakmetallisering word galvaniese afsetting, sowel as onderdompeling in smelt, meer dikwels gebruik. Tradisionele tegnologie sluit ook vakuum sputtering in, wat sy eie klassifikasies het, afhangende van die aktiewe media wat gebruik word. Op die een of ander manier behels enige afsetting van metale die verwerking van die basis van die materiaal om sekere beskermende eienskappe te verkry. Dit kan die vorming van 'n anti-roeslaag, die herstel van 'n verlore struktuur, of die herstel van operasionele slytasie wees.

Terselfdertyd is die werkoppervlak selfmeeste van die tyd is dit hittebehandel. Voordat metaaldeeltjies toegedien word, word dit gesmelt deur branders, induktors of deur blootstelling aan lae-temperatuur plasma. So word 'n basis met optimale fisiese en chemiese eienskappe voorberei, waarop metale vervolgens in die vorm van 'n poeier gespuit word. Dit is belangrik om daarop te let dat dieselfde metaal, glas, plastiek of sommige soorte hout en klippe as die hoofmateriaal kan optree.

Chemiese verchromen metode

Chemiese reagense word gebruik as 'n aktiewe komponent vir die implementering van so 'n afsetting. Die klassieke samestelling sluit in chroomchloried, natrium, asynsuur, sowel as water met 'n oplossing van bytsoda. Die spuitproses word by 'n temperatuur van ongeveer 80 °C uitgevoer. Werk begin met die voorbereiding van die materiaal. Tipies word chroomplatering gebruik om metaaloppervlaktes, veral staal, te behandel. Voor die operasie self word die materiaal aan 'n primêre laag met 'n koperlaag onderwerp. Vervolgens word chemiese verchrooming uitgevoer deur middel van 'n sandblaas wat aan 'n kompressoreenheid gekoppel is. Nadat die prosedure voltooi is, word die produk in skoon water gewas en gedroog.

Vlambehandelingsmetode

Indien die vorige tegnologie voorsiening maak vir 'n deeglike voorbereiding van die basis wat bedek moet word, word in hierdie geval spesiale aandag aan die metallisasiedeeltjies gegee. Moderne vlambespuiting kan uitgevoer word met behulp van polimeerpoeier, draad ofkoord materiaal. Hierdie massa word na die vlam van 'n suurstofpropaan- of asetileen-suurstofbrander gestuur, waarin dit gesmelt word en deur saamgeperste lug na die gespuite basis oorgedra word. Verder koel die samestelling af en vorm 'n gereed-vir-gebruik laag.

Met die hulp van hierdie tegniek is dit moontlik om materiale met teen-roesweerstand en meganiese sterkte te gee. Die aktiewe materiaal kan aluminium-, nikkel-, sink-, yster- en koperlegerings verwerk. In die besonder word vlambespuiting gebruik om die werkverrigting van vlaklaers, isolerende bedekkings, elektriese onderdele, ens te verbeter. Daarbenewens word die tegnologie in binne- en argitektoniese ontwerp gebruik om strukture van dekoratiewe eienskappe te voorsien.

Vakuumafsettingmetode

In hierdie geval praat ons van 'n groep metodes wat die vorming van dun films in 'n vakuum onder die invloed van direkte dampkondensasie behels. Die tegnologie word op verskillende maniere geïmplementeer, insluitend deur termiese aksie, verdamping deur elektron- en laserstrale. Vakuumneerlegging word gebruik om die tegniese eienskappe van onderdele, toerusting en gereedskap te verbeter. So 'n verwerking laat byvoorbeeld die vorming van spesiale "werkende" bedekkings toe wat elektriese geleidingsvermoë, isolerende eienskappe, slytasieweerstand en korrosiebeskerming kan verbeter.

Die tegnologie word ook gebruik om dekoratiewe bedekkings te skep. In hierdie geval kan die tegniek gebruik word in bedrywighede wat hoë akkuraatheid vereis. Byvoorbeeld, vakuumsputtering word gebruik in die vervaardiging van vergulde horlosies, om 'n estetiese voorkoms aan brilrame te gee, ens.

Toegepaste Toerusting

Word meestal gebruik vir spuitapparaat wat toegerus is met 'n supersoniese spuitstuk.’n Klein elektriese verwarmer wat deur saamgeperste lug aangedryf word, word ook gebruik.’n Kenmerk van die jongste model is die moontlikheid om die temperatuur tot 600 °C te bring. Tot onlangs toe was die gebruik van standaardtoestelle, wat herinner aan die werkingsbeginsel van pneumatiese pistole, bemoeilik deur die feit dat die deeltjies die spuitpunte van die gereedskap uitgeput het. Moderne toerusting, waardeur metaalbespuiting uitgevoer word, gebruik die beginsel van 'n spuitpistool. Dit beteken dat op die oomblik dat die werkende gasvormige medium deur die stra altoevoerkanaal gaan, die vloeisnelheid toeneem namate die pyp vernou. Terselfdertyd neem die statiese druk ook af. Hierdie beginsel van werking verminder slytasie en verhoog die werkslewe van die toestelle.

Gevolgtrekking

Om die koste van tegnologiese bedrywighede te verminder om die metaal teen eksterne invloede te beskerm, word hoogs gespesialiseerde, maar minder effektiewe middele dikwels gebruik. Terselfdertyd help metaalbespuiting ook om geld te spaar, waarvan die prys gemiddeld 8-10 duisend roebels is. vir die detail. Finansiële haalbaarheid is te danke aan die feit dat sulke bedekkings verskeie funksionele eienskappe gelyktydig kan bied. Byvoorbeeld, deur 'n metaalkomponent van 'n dakstruktuur te bewerk, kan u verkry wordeienskappe soos anti-roes, weerstand teen neerslag, meganiese beskerming. Daar is ook spesiale gemetalliseerde bedekkings wat die onderdeel teen aggressiewe chemiese en termiese invloede kan beskerm.