Mineraalverryking: basiese metodes, tegnologieë en toerusting

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Wanneer daar na kommersiële waardevolle minerale gekyk word, ontstaan die vraag tereg hoe so 'n aantreklike juweliersware uit primêre erts of fossiel verkry kan word. Veral met inagneming van die feit dat die verwerking van die ras as sodanig, indien nie een van die finale, dan ten minste die proses van verfyning is wat die finale stadium voorafgaan. Die antwoord op die vraag sal die verryking van minerale wees, waartydens die basiese verwerking van die rots plaasvind, wat voorsiening maak vir die skeiding van 'n waardevolle mineraal van leë media.

Algemene verrykingstegnologie

Verwerking van waardevolle minerale word by spesiale verrykingsondernemings uitgevoer. Die proses behels die uitvoering van verskeie bewerkings, insluitend voorbereiding, direkte splitsing en skeiding van rots met onsuiwerhede. In die loop van verryking word verskeie minerale verkry, insluitend grafiet, asbes, wolfram, ertsmateriaal, ens. Dit hoef nie waardevolle gesteentes te wees nie - daar is baie fabrieke wat grondstowwe verwerk, wat later in konstruksie gebruik word. Op een of ander manier is die grondslae van mineraalverwerking gebaseer op die ontleding van die eienskappe van minerale, wat ook die beginsels van skeiding bepaal. OmIn 'n woord, die behoefte om verskillende strukture af te sny ontstaan nie net om een suiwer mineraal te verkry nie. Dit is algemene praktyk wanneer verskeie waardevolle rasse van een struktuur afgelei word.

Rotsverplettering

Op hierdie stadium word die materiaal tot individuele deeltjies vergruis. Die vergruisingsproses gebruik meganiese kragte om interne kohesiemeganismes te oorkom.

Gevolglik word die rots in klein soliede deeltjies verdeel wat 'n homogene struktuur het. In hierdie geval is dit die moeite werd om te onderskei tussen direkte breek- en slyptegniek. In die eerste geval ondergaan die minerale grondstof 'n minder diep skeiding van die struktuur, waartydens deeltjies met 'n fraksie van meer as 5 mm gevorm word. Op sy beurt verseker slyp die vorming van elemente met 'n deursnee van minder as 5 mm, hoewel hierdie syfer ook afhang van watter soort rots jy moet hanteer. In beide gevalle is die taak om die splitsing van korrels van 'n bruikbare stof te maksimeer sodat 'n suiwer komponent sonder 'n mengsel vrygestel word, dit wil sê afvalgesteentes, onsuiwerhede, ens.

Siftingproses

Nadat die vergruisingsproses voltooi is, word die geoesde grondstof aan nog 'n tegnologiese impak onderwerp, wat beide sifting en verwering kan wees. Sifting is in wese 'n manier om die verkregen korrels volgens die grootte-eienskap te klassifiseer. Die tradisionele manier om hierdie stadium te implementeer behels die gebruik van 'n sif en 'n sif wat voorsien is met die moontlikheid om die selle te kalibreer. Tydens die siftingsproses skei hullesuprarooster en subrooster deeltjies. Op een of ander manier begin die verryking van minerale reeds op hierdie stadium, aangesien sommige van die onsuiwerhede en gemengde materiale geskei word. Fyn fraksie kleiner as 1 mm groot word uitgesif en met behulp van die lug - deur verwering. 'n Massa wat soos fyn sand lyk, word deur kunsmatige lugstrome opgelig, waarna dit afsak.

In die toekoms word deeltjies wat stadiger sak, geskei van baie klein stofelemente wat in die lug talm. Vir verdere versameling van afgeleides van sodanige sifting word water gebruik.

Verrykingsprosesse

Die veredelingsproses het ten doel om mineraaldeeltjies uit die grondstof te isoleer. In die loop van sulke prosedures word verskeie groepe elemente onderskei - nuttige konsentraat, uitskot en ander produkte. Die beginsel van skeiding van hierdie deeltjies is gebaseer op die verskille tussen die eienskappe van nuttige minerale en afvalgesteentes. Sulke eienskappe kan die volgende wees: digtheid, benatbaarheid, magnetiese vatbaarheid, grootte, elektriese geleidingsvermoë, vorm, ens. Dus, verrykingsprosesse wat die verskil in digtheid gebruik, behels gravitasie-skeidingsmetodes. Hierdie benadering word gebruik in die verwerking van steenkool, erts en nie-metaal grondstowwe. Verryking gebaseer op die benatbaarheidseienskappe van die komponente is ook redelik algemeen. In hierdie geval word die flotasiemetode gebruik, waarvan 'n kenmerk die moontlikheid is om dun korrels te skei.

Gebruik ook magnetiese mineraalverwerking, watlaat jou toe om ysterhoudende onsuiwerhede van talk- en grafietmedia te isoleer, asook om wolfram, titanium, yster en ander ertse te suiwer. Hierdie tegniek is gebaseer op die verskil in die effek van 'n magnetiese veld op fossieldeeltjies. Spesiale skeiers word as toerusting gebruik, wat ook gebruik word om magnetiet-suspensies te herstel.

Laaste stadiums van verryking

Die hoofprosesse van hierdie stadium sluit dehidrasie, pulpverdikking en droging van die resulterende deeltjies in. Die keuse van toerusting vir dehidrasie word uitgevoer op grond van die chemiese en fisiese eienskappe van die mineraal. As 'n reël word hierdie prosedure in verskeie sessies uitgevoer. Dit is egter nie altyd nodig om dit te doen nie. Byvoorbeeld, as elektriese skeiding in die veredelingsproses gebruik is, is dehidrasie nie nodig nie. Benewens die tegnologiese prosesse vir die voorbereiding van die verrykingsproduk vir verdere verwerkingsprosesse, moet 'n toepaslike infrastruktuur vir die hantering van mineraaldeeltjies ook voorsien word. In die besonder word die toepaslike produksiediens by die fabriek georganiseer. Voertuie in die winkel word bekend gestel, en water-, hitte- en elektrisiteitsvoorsiening word gereël.

toerusting vir verryking

In die stadiums van maal en vergruis, is spesiale installasies betrokke. Dit is meganiese eenhede wat met behulp van verskeie dryfkragte 'n vernietigende effek op die rots het. Verder word in die siftingsproses 'n sif en 'n sif gebruik, wat voorsiendie moontlikheid om die gate te kalibreer. Ook word meer komplekse masjiene vir sifting gebruik, wat skerms genoem word. Direkte verryking word uitgevoer deur elektriese, swaartekrag- en magnetiese skeiers, wat gebruik word in ooreenstemming met die spesifieke beginsel van struktuurskeiding. Daarna word dreineringstegnologieë vir dehidrasie gebruik, in die implementering waarvan dieselfde skerms, hysbakke, sentrifuges en filtreertoestelle gebruik kan word. Die laaste stap behels gewoonlik die gebruik van hittebehandeling en droging.

Afval van die verrykingsproses

As gevolg van die verrykingsproses word verskeie kategorieë produkte gevorm, wat in twee tipes verdeel kan word – nuttige konsentraat en afval. Boonop hoef 'n waardevolle stof nie noodwendig dieselfde ras te verteenwoordig nie. Daar kan ook nie gesê word dat afval 'n onnodige materiaal is nie. Sulke produkte kan waardevolle konsentraat bevat, maar in minimale hoeveelhede. Terselfdertyd regverdig verdere verryking van minerale wat in die afvalstruktuur is, homself dikwels nie tegnologies en finansieel nie, dus word die sekondêre prosesse van sulke verwerking selde uitgevoer.

Optimale verryking

Afhangende van die verrykingstoestande, die eienskappe van die beginmateriaal en die metode self, kan die kwaliteit van die finale produk verskil. Hoe hoër die inhoud van 'n waardevolle komponent daarin en hoe minder onsuiwerhede, hoe beter. Die ideale ertsveredeling maak byvoorbeeld voorsiening vir die algehele afwesigheid van afval in die produk. Dit beteken dat in die proses van verryking van die mengsel wat verkry is deur vergruising en sifting, rommeldeeltjies van kaal gesteentes heeltemal uit die totale massa uitgesluit is. Dit is egter nie altyd moontlik om so 'n effek te bereik nie.

Gedeeltelike mineraalverwerking

Onder gedeeltelike verryking word bedoel die skeiding van die grootteklas van die fossiel of die afsny van die maklik skeibare deel van die onsuiwerhede van die produk af. Dit wil sê, hierdie prosedure het nie ten doel om die produk heeltemal van onsuiwerhede en afval te suiwer nie, maar verhoog slegs die waarde van die bronmateriaal deur die konsentrasie van bruikbare deeltjies te verhoog. Sulke verwerking van minerale grondstowwe kan byvoorbeeld gebruik word om die as-inhoud van steenkool te verminder. In die proses van verryking word 'n groot klas elemente geïsoleer met verdere vermenging van die onverrykte siftingskonsentraat met 'n fyn fraksie.

Probleem van verlies van waardevolle rots tydens verryking

Aangesien onnodige onsuiwerhede in die massa van nuttige konsentraat bly, kan waardevolle rots saam met afval verwyder word. Om sulke verliese te verantwoord, word spesiale gereedskap gebruik om die toelaatbare vlak hiervan vir elk van die tegnologiese prosesse te bereken. Dit wil sê, vir alle metodes van skeiding word individuele norme van toelaatbare verliese ontwikkel. Die toelaatbare persentasie word in die balans van verwerkte produkte in ag geneem om teenstrydighede in die berekening van die vogkoëffisiënt en meganiese verliese te dek. Hierdie boekhouding is veral belangrik as ertsverryking beplan word, waartydens diep vergruising gebruik word. Gevolglik is die risiko om waardevol te verloorkonsentreer. En tog, in die meeste gevalle, is die verlies van bruikbare rots as gevolg van oortredings in die tegnologiese proses.

Gevolgtrekking

Onlangs het waardevolle rotsverrykingstegnologieë 'n belangrike stap in hul ontwikkeling gemaak. Beide individuele verwerkingsprosesse en algemene skemas vir die implementering van die departement word verbeter. Een van die belowende rigtings vir verdere vooruitgang is die gebruik van gekombineerde verwerkingskemas wat die kwaliteiteienskappe van konsentrate verbeter. Veral magnetiese skeiers word gekombineer, waardeur die verrykingsproses geoptimaliseer word. Nuwe metodes van hierdie tipe sluit magnetohidrodinamiese en magnetohidrostatiese skeiding in. Terselfdertyd is daar 'n algemene neiging vir die agteruitgang van ertsgesteentes, wat nie anders kan as om die kwaliteit van die resulterende produk te beïnvloed nie. 'n Toename in die vlak van onsuiwerhede kan bekamp word deur die aktiewe gebruik van gedeeltelike verryking, maar oor die algemeen maak 'n toename in verwerkingsessies die tegnologie ondoeltreffend.