Oorsig van metodes vir wegdoen van olieslyk

2025 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2025-01-24 13:11

In die proses van ontginning, vervoer, berging en raffinering van olie, word olieslyk onvermydelik gevorm. Sulke afval bevat 'n groot hoeveelheid giftige verbindings. Benutting van olieslyk is 'n dringende probleem in die oliebedryf, aangesien baie ondernemings dit vir baie jare op hul grondgebied berg weens die gebrek aan stortingsterreine vir afval of die gebrek aan verwerkingsfasiliteite. Intussen kan hierdie stowwe as sekondêre materiële hulpbronne gebruik word wat ekonomiese voordele meebring.

Klassifikasie van olieslyk

Olieslyk is 'n komplekse mengsel van swaar koolwaterstowwe wat 'n aansienlike hoeveelheid olieprodukte bevat. Laasgenoemde kan op verskeie maniere onttrek word en vir kommersiële doeleindes gebruik word. Die fasiliteite waar olieslyk gestoor word, word in 2 tipes verdeel: olieslykmere, skure en reservoirs. In die eerste geval word die stowwe direk op die grond gegooi, en die tweede - op 'n betonoppervlak met duidelike grense.

Afhangende van die oorsprong van olieslyk, word hulle in die volgende verdeelgroepe:

• verskyn aan die onderkant van natuurlike reservoirs na 'n toevallige oliestorting (onder);
• gevorm in 'n mengsel met boorvloeistowwe tydens putkonstruksie;
• wat ontstaan uit olieraffinering;
• reservoir - bestaande uit vloeistof-viskose stowwe en jelagtige stowwe wat op die mure gevorm word;
• grond (wanneer olieprodukte op die grond kom).

Die chemiese samestelling en inhoud van meganiese onsuiwerhede in olieslyk verskil baie.

Wegdoeningsmetodes

Die mees algemene metodes om olieslyk weg te gooi is soos volg:

• chemies;
• biologiese;
• termiese;
• fisies;
• fisies en chemies.

Die rasionele keuse van een of ander metode word bepaal deur die inhoud van olieprodukte in die slyk.

Chemiese metode

Chemiese verwerking en wegdoening van olieslyk word uitgevoer deur die metode van inkapseling en neutralisasie wanneer dit met alkaliese aardmetale (meestal met ongebluste kalk) reageer. As gevolg van hierdie proses word 'n droë poeieragtige stof verkry in die vorm van klein korrels met 'n kalkkapsule. Hierdie produk behoort aan gevaarklas 4, dit wil sê dit is veilig vir die omgewing. Dit word gebruik as 'n minerale bymiddel in asf altbeton en in die konstruksie van grondwalle.

Skematiese diagram van die olieslykbenuttingsaanleg vir hierdie tegnologie word in die figuur hieronder getoon.

Korrels word gekenmerk deur hoë sterkte en digtheid. Die karbonisering van hul doppe duur vir etlike maande voort. Die nadele van hierdie tegnologie sluit in die feit dat dit nodig is om spesiale toerusting te gebruik, 'n groot hoeveelheid hoë kwaliteit ongebluste kalk. Die impak van die finale produk op die omgewing word ook nie ten volle verstaan nie. Die voordele van chemiese neutralisasie is relatief lae koste en die moontlikheid om mobiele eenhede te vervaardig.

Biologiese tegnologie

Biologiese ontsmetting is die mees omgewingsvriendelike metode, maar die gebruik daarvan is beperk tot die behandeling van daardie tipe olieslyk wat in tenks vorm, asook stortings op die grond of in natuurlike waterliggame. Dit is as gevolg van faktore soos:

• hoë prys van bioreagense;
• die behoefte om groot stukke grond vir stortingsterreine toe te wys;
• moontlikheid van neutralisasie in die veld slegs in die warm seisoen;
• hoë risiko van grondbesoedeling met swaar metale en ander skadelike stowwe.

Die essensie van die biologiese tegnologie van die wegdoen van olieslyk is die gebruik van mikroörganismes vir die biodegradasie van olie.

Daar is ook 'n metode van verwerking in 'n verhitte bioreaktor. Dit is 'n kamer waarin besmette grond, water, kunsmis en voordelige mikroflora voorsien word. As gevolg van die skep van gunstige toestande, vermeerder mikroörganismes vinnig endaar is 'n stratifikasie van die stof - olieprodukte versamel in die boonste gedeelte van die reaktor, en water - in die onderste een. Die oorblywende olieslyk word na droogplekke afgelaai. Die duur van hierdie proses is 10-15 dae, waarna 'n nuwe bondel sekondêre grondstowwe in die kamer ingevoer word.

Termiese metode

Termiese verwerkingstegnologie het verskeie wysigings:

• brand in oonde of oop vure;
• dehidrasie of droging gevolg deur terugkeer na produksie;
• termiese ontbinding met gebrek aan lug (pirolise);
• vergassing (oksidasie van olieslyk om gas te produseer wat as brandstof gebruik word).

Verbranding is die maklikste manier om van olie-afval ontslae te raak, maar dit vereis skoonmaak en neutralisering van rookgasse, wat aansienlike skade aan die omgewing aanrig. Droging gaan gepaard met hoë energiekoste.

Een van die mees belowende gebiede is deurlopende pirolise. Danksy hierdie verwerking word sintetiese olie en pirolisegas verkry, wat as brandstof vir dieselfde proses gebruik word. In hierdie geval is die toerusting vir die wegdoen van olieslyk 'n aanleg, waarvan die hoofelement 'n pirolisekamer is, waarin termiese ontbinding in fraksies plaasvind by 'n temperatuur van ongeveer 500 °C. Die vrygestelde gas gaan die filters en kondensators binne, waar dit skoongemaak word.

Wanneer 'n bykomende kraakstelsel van olieslyk gebruik wordJy kan kwaliteit petrol kry. Die eenheid is in staat om alle soorte slyk te verwerk, maar vanuit 'n ekonomiese oogpunt is dit meer doeltreffend om vaste afvalolieprodukte met 'n lae graad van vog te gebruik.

Fisiese en fisies-chemiese metodes

Fisiese metodes vir die wegdoen van olieslyk sluit die volgende fraksioneringsmetodes in:

• Eenvoudige afhandeling. Dit is die goedkoopste en terselfdertyd ondoeltreffende tegnologie.
• Sentrifugering. Sentrifugale toerusting word ook dikwels in 'n tussenstadium gebruik in die voorbereiding van olieslyk vir die verwerking daarvan op ander maniere.
• Bekendstelling van oppervlakaktiewe middels (demulgeerders, benattingsmiddels, oplosmiddels).
• Filterering.
• Onttrekking met organiese oplosmiddels, afval van die produksie van etileen en asetileen, vloeibare gasse of stoom. Hierdie metode is gebaseer op die onderlinge ontbinding van polêre verbindings.

Die nadele van al die bogenoemde tegnologieë is die onvolledige skeiding van olieprodukte.