Snymodus vir frees. Tipes snyers, berekening van snyspoed

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2024-01-02 13:48

Een van die maniere om materiaal af te werk, is maal. Dit word gebruik vir die verwerking van metaal en nie-metaal werkstukke. Die werkvloei word beheer deur data te sny.

Die kern van die proses

Frees word uitgevoer vir die doel van diep grofwerk en afwerking, die vorming van 'n sekere oppervlakprofiel (groewe, groewe), snytande op ratwiele, vormkorreksie, artistieke draai van patrone en inskripsies.

Die werkgereedskap - die snyer - maak die hoofrotasiebeweging. Hulp is die translasietoevoer van die werkstuk relatief tot sy verloop. Hierdie proses is intermitterend. Sy belangrikste kenmerk, wat dit onderskei van draai en boor, is die feit dat elke tand afsonderlik werk. In hierdie verband word dit gekenmerk deur die teenwoordigheid van skokladings. Dit is moontlik om hul invloed te verminder, met inagneming van 'n rasionele beoordeling van die situasie en die keuse van regimes.

Basiese konsepte van freesmasjiene

Afhangende van die manier waarop die spil geleë is en die snyer daarin gemonteer is, van die tipe aksies wat uitgevoer word en van die metodesbeheer, onderskei die hooftipes freestoerusting:

• horisontaal;
• vertikaal;
• universeel;
• CNC freesmasjiene.

Hoofkomponente van 'n vertikale freesmasjien:

1. Die bed waarin die ratkas geleë is, wat die rotasie reguleer van 'n vertikaal gemonteerde spil en 'n snyer wat daarop gemonteer is.
2. 'n Tafel wat 'n konsole met dwarsrelings insluit om die werkstuk te monteer en te skuif en 'n voerkas wat voerbewegings reguleer.

In horisontale freesmasjiene word die gereedskap horisontaal vasgemaak. En universele het verskeie variëteite.

Daar is 'n universele horisontale toerusting, wat gekenmerk word deur die teenwoordigheid van 'n omsettafel en sodoende die reeks moontlike werk wat uitgevoer word, uitbrei. Daarbenewens is daar 'n wyd-universele een, wat albei asse in sy struktuur het en alle soorte maalwerk moontlik maak.

CNC freesmasjiene word onderskei deur die beskikbaarheid van sagteware en rekenaarbeheer. Hulle is ontwerp vir artistieke verwerking van werkstukke, insluitend dié in 3D-formaat.

Klassifikasie van snyers

Snyers is snygereedskap. Die belangrikste fisiese parameters waarmee hulle geëvalueer word, is: hoogte, deursnee, afkanting en reliëfwaardes, omtrekstap. Daar is 'n groot verskeidenheid van hulle, versprei volgens verskeie kriteria:

• volgens die tipe oppervlaktes wat verwerk word (vir hout,plastiek, staal, nie-ysterhoudende metale, ens.);
• in die rigting van rotasie - regs en links sny;
• afhangende van ontwerpkenmerke - solied, gesoldeer, vou (het insetmesse), gesweis;
• vorm: konies, silindries, skyf;
• Afhangende van die werksomstandighede en vereistes vir die snydeel, kan hulle van verskeie materiale gemaak word. Dit sluit in: koolstofgereedskap en hoëspoedstaal (gelegeerd, met 'n hoë inhoud van wolfram), harde legering (duursaam - vir ruwerk, slytvast - vir afwerking). Algemene opsies is wanneer die bak van koolstof of hoëspoedstaal gemaak is, en die messe is inprop-karbied;
• afhangende van die doel: silindries, einde, einde, gleuf, afgesny, gevorm.

Die mees insiggewende kenmerke: voorpuntmateriaal en doel.

Tipe snyers vir plat oppervlaktes

Om lae materiaal op horisontale, vertikale of skuinsvlakke te verwyder, word silindriese en eindmeule gebruik.

Die gereedskap van die eerste tipe kan solied of met aangehegte messe wees. Groot soliede freespunte is ontwerp vir grofwerk, en kleintjies is vir afwerking. Insetmesse vir die opvou van snykoppe kan van hoëspoedstaal gemaak word of met wolframkarbiedlemme toegerus word. Karbiedsnyers is meer produktief as dié wat van legeringstaal gemaak word.

End word gebruik vir langwerpige vlakke, sy tande is op die eindoppervlak versprei. Groot voue word gebruik vir wye vlakke. Terloops, om skyfies te verwyder van moeilik-bewerkbare vuurvaste metale, is die teenwoordigheid van karbiedmesse verpligtend. Om hierdie groepe freestoestelle te gebruik, is 'n aansienlike breedte en lengte van die produk nodig.

Tipe artistieke freesgereedskap

Om die materiaal 'n sekere profiel te gee, pas 'n patroon toe, vorm smal uitsparings, eind- en skyfmaalspuitpunte word gebruik.

Eindsnyer of groefsnyer is algemeen vir die sny van groewe, smal en geboë vlakke. Almal van hulle is solied of gesweis, die snydeel is gemaak van hoëspoedlegeringsstaal, hardebedekking kan aangebring word, en die liggaam is van koolstofstaal. Daar is lae-start (1-3 spirale) en multi-start (4 of meer). Word gebruik vir CNC-masjiene.

Disk is ook 'n groefsnyer. Dit is van toepassing om tande op ratwiele te groef, groef, sny.

Artistiese maalwerk word op hout, metaal, PVC uitgevoer.

Tipe randsnyers

Hoeke afsny, hulle 'n rasionele vorm gee, modellering, die verdeling van die werkstuk in dele kan geïmplementeer word deur gebruik te maak van spline, hoek en gevormde freesspuitpunte:

1. Afsny en gleuf het dieselfde doel as die skyf, maar word meer dikwels gebruik vir insnydings en skeidingekstra dele van die materiaal.
2. Hoek benodig vir deelrande en hoeke. Daar is enkelhoekige (slegs een snydeel) en tweehoekige (albei koniese oppervlaktes sny).
3. Curved word gebruik vir komplekse ontwerpe. Kan halfsirkelvormig of konkaaf wees. Dikwels gebruik vir profielsnykrane, versinkte, draaibore.

Vir byna alle soorte is 'n eenstuk-staalkonstruksie of vou, met die teenwoordigheid van inprop-karbiedmesse, moontlik. Karbiedsnyers het 'n kwalitatief hoër werkverrigting en duur vir die werktuig as geheel.

Klassifikasie van tipes frees

Daar is verskeie klassifikasiekenmerke waardeur die tipes maal gedeel word:

• volgens die manier waarop die spil en snyer onderskeidelik horisontaal en vertikaal geposisioneer is;
• in die rigting van reis, aankomende en verbygaande;
• afhangende van die gereedskap wat gebruik word, vir silindriese, einde, gevorm, einde.

Silindriese bewerking is van toepassing op horisontale vlakke, uitgevoer met gepaste freessnyers op horisontale masjiene.

Gesigfrees kan as universeel beskou word. Dit is van toepassing op alle tipes horisontale, vertikale en skuinsvlakke.

Afwerking verskaf die nodige profiel vir geboë groewe, bore en gereedskap.

Vormvorming word uitgevoer vir oppervlaktes met 'n komplekse opset: hoeke, kante,groef, rat sny vir ratte.

Ongeag die tipe werk wat uitgevoer word en die materiaal wat verwerk word, moet die resultaat onderskei word deur 'n hoë gladheid van die afwerkingslaag, die afwesigheid van kepe en die akkuraatheid van die afwerking. Om 'n skoon gemasjineerde oppervlak te verkry, is dit belangrik om die voertempo's van die werkstuk in verhouding tot die werktuig te beheer.

Op en af frees

Wanneer teen-tipe metaal maalwerk uitgevoer word, word die werkstuk gevoer teen die rotasiebewegings van die spuitstuk. In hierdie geval sny die tande geleidelik in die metaal wat verwerk word, die vrag neem in direkte verhouding en eweredig toe. Voordat die tand egter in die deel sny, gly dit vir 'n geruime tyd en vorm verharding. Hierdie verskynsel versnel die uitgang van die snyer uit die werkende toestand. Word gebruik in grofbewerking.

Wanneer 'n verbygaande tipe uitgevoer word - word die werkstuk langs die rotasiebewegings van die werktuig gevoer. Die tande werk skok onder swaar vragte. Krag is 10% laer as met op-en-af frees. Dit word uitgevoer wanneer onderdele afgewerk word.

Basiese konsep van freeswerk op CNC-masjiene

Hulle word gekenmerk deur 'n hoë mate van outomatisering, werkvloeiakkuraatheid, hoë produktiwiteit. Freeswerk op 'n CNC-masjien word meestal met eindmeule of eindmeule gedoen.

Laasgenoemde is die algemeenste. Terselfdertyd, afhangende van die materiaal wat verwerk word, die ooreenstemmende tipe skyfie wat vorm, die gespesifiseerde sagteware parameters,verskillende eindmeule word gebruik. Hulle word geklassifiseer volgens die aantal heliks-begin wat snykante en sloot verskaf.

Materiale met wye skyfies word die beste gemaal met gereedskap met 'n klein aantal begin. Vir harde metale met kenmerkende breukskyfies is dit nodig om freestoebehore met 'n groot aantal spirale te kies.

Gebruik CNC-snyers

Stadige lood CNC snyers kan een tot drie snykante hê. Hulle word gebruik vir hout, plastiek, komposiete en sagte rekbare metale wat vinnige wye spaanderverwydering vereis. Hulle word gebruik om werkstukke te grof, wat nie aan hoë vereistes onderworpe is nie. Hierdie instrument word gekenmerk deur lae produktiwiteit, lae rigiditeit.

Artistiese maal van aluminium word uitgevoer met behulp van enkeldraad maal.

Twee- en drierigtingpunte word wyd gebruik. Hulle bied hoër hardheidwaardes, hoë kwaliteit spaanderbeheer, en laat jou toe om met metale van medium hardheid (byvoorbeeld staal) te werk.

Multi-start CNC snyers het meer as 4 snykante. Hulle word gebruik vir metale van medium en hoë hardheid, wat gekenmerk word deur klein skyfies en hoë weerstand. Hulle word gekenmerk deur aansienlike produktiwiteit, hulle is relevant vir afwerking en semi-afwerking en is nie ontwerp om met sagte materiale te werk nie.

Om die regte gereedskap vir CNC-masjiene te kies, is dit belangrikneem die snymodus in ag wanneer jy maal, asook al die eienskappe van die oppervlak wat gemasjineer moet word.

Snytoestande

Om die verlangde kwaliteit van die gemaalde laag te verseker, is dit belangrik om die nodige tegniese parameters korrek te bepaal en in stand te hou. Die hoofaanwysers wat die freesproses beskryf en reguleer, is bedryfsmodusse.

Die berekening van snytoestande tydens frees word uitgevoer met inagneming van die hoofelemente:

1. Diepte (t, mm) - die dikte van die metaalbal, wat in een werkbeweging verwyder word. Kies dit met inagneming van die toelaag vir verwerking. Konsepwerk word in een pas uitgevoer. As die toelae meer as 5 mm is, word maalwerk in verskeie passe uitgevoer, terwyl ongeveer 1 mm vir die laaste een oorgelaat word.
2. Width (B, mm) – breedte van die gemasjineerde oppervlak in die rigting loodreg op die toevoerbeweging.
3. Feed (S) - die lengte van die werkstukbeweging relatief tot die gereedskap-as.

Daar is verskeie onderling verwante konsepte:

• Voer per tand (S_{z, mm/tand) - verander die posisie van die onderdeel wanneer die snyer op 'n afstand van een werktand na die volgende gedraai word.}
• Voer per omwenteling (S_{rev, mm/rev) – beweging van die struktuur met een volle omwenteling van die freeskop.}
• Voer per minuut (S_{min, mm/min) is 'n belangrike snymodus in frees.}

Hulle verhouding is wiskundig gevestig:

S_min=S_revn=S_{zzn, waarz – aantal tande;}

n – spilspoed, min-1.

Die hoeveelheid voer word ook beïnvloed deur die fisiese en tegnologiese eienskappe van die behandelde area, die sterkte van die werktuig en die werkverrigting van die voermeganisme.

Snyspoedberekening

As 'n nominale ontwerpparameter neem die graad van vinnige rotasie van die spil. Die werklike spoed V, m/min hang af van die deursnee van die snyer en die frekwensie van sy roterende bewegings:

V=(πDn)/1000

Die frekwensie van rotasie van die freesgereedskap word bepaal deur:

n=(1000V)/(πD)

Met inligting oor die minuuttoevoer, kan jy die vereiste tyd vir 'n werkstuk met 'n lengte L: bepaal

T₀=L/S_min

Berekening van snytoestande tydens frees en hul installasie is belangrik om uit te voer voordat die masjien opgestel word. Die daarstelling van rasionele voorafbepaalde parameters, met inagneming van die kenmerke van die werktuig en die materiaal van die onderdeel, verseker hoë produktiwiteit.

Wenke vir die bepaling van modusse

Dit is onmoontlik om die ideale snymodus te kies wanneer jy maal, maar jy kan gelei word deur die basiese beginsels:

1. Dit is wenslik dat die deursnee van die snyer ooreenstem met die diepte van verwerking. Dit sal verseker dat die oppervlak in een keer skoongemaak word. Hier is die belangrikste faktor die materiaal. Vir te sag werk hierdie beginsel nie - daar is 'n risiko van afsplintering, waarvan die dikte groter is as wat nodig is.
2. Skokprosesse en vibrasies is onvermydelik. In hierdie verband 'n toename in voerwaardeslei tot 'n afname in spoed. Dit is die beste om met 'n voeding per tand van 0,15 mm/tand te begin en aan te pas soos jy gaan.
3. Die spoed van die gereedskap moet nie so hoog as moontlik wees nie. Andersins is daar 'n risiko om die snyspoed te verminder. Die verhoging daarvan is moontlik met 'n verhoging in die deursnee van die snyer.
4. Deur die lengte van die werkende deel van die snyer te vergroot, verminder die voorkeur vir 'n groot aantal tande produktiwiteit en kwaliteit van verwerking.
5. Aanduidende spoedwaardes vir verskeie materiale:

• aluminium - 200-400 m/min;
• brons – 90-150 m/min;
• vlekvrye staal - 50-100 m/min;
• plastiek – 100-200 m/min.

Dit is die beste om teen medium spoed te begin en dit op of af aan te pas soos jy gaan.

Die snymodus tydens frees is belangrik om nie net wiskundig of deur spesiale tabelle te bepaal nie. Om die optimale parameters vir die masjien en die gewenste gereedskap korrek te kies en in te stel, is dit nodig om met sekere kenmerke en persoonlike ervaring te werk.