Rol: beskrywing, produksietegnologie en fabrieke

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Metallurgie is een van die hoofvertakkings van moderne produksie. Dit is te danke daaraan dat kolossale finansiële inkomste na die staatsbegroting gaan, want staal- en ysterprodukte word as 'n reël uitgevoer en vorm die buitelandse valuta-verdienste van beide die aanleg of aanleg self en die land. Daar is verskeie metallurgiese ondernemings, waarvan die werksiklus beide vol en onvolledig kan wees. Maar in elk geval, die finale stadium van die metallurgiese siklus sal die rol van metaal wees om die profiel te verkry wat vir die verbruiker benodig word. Dit is in die rollende winkels wat balke, kanale, relings en so meer vervaardig word. Rolle is die hoofelemente van enige walserij. Plante van die metallurgiese kompleks is eenvoudig ondenkbaar daarsonder, daarom sal ons in hierdie artikel in detail oor rolle praat.

Algemene beskrywing

Metaalrol is 'n taamlik ingewikkelde, energie-intensiewe operasie wat spesiale vaardighede en kennis van die personeel vereis. Kompressie van die materiaal, wat 'n rollende rol produseer, laat jou toe om sekere afmetings van die verwerkte profiel te bereik. Dit is belangrik om te weet dat die rolle in die proses van hul werk 'n indrukwekkende krag aanneem wat direk in die proses van die hele rollende lyn voorkom. Dis hoekomDie rolrol is die mees verslete deel van enige walserij.

Onderdele en kenmerke

Alle rolle het drie hoofkomponente, insluitend:

• Vatrol. Dit is sy wat in direkte kontak met die warm en verwerkte metaal is. Die loop het twee hoof lineêre parameters - lengte (L) en deursnee (ØD).
• Nekke (draende dele) - geleë aan die kante van die loop en rus op die rollaers. Ook gekenmerk deur lengte en deursnee.
• Ry einde.

Vir 'n walswerk is die hoofaanwysers: nominale deursnee, kraagdeursnee en werksdeursnee. Waar die rol deur 'n universele tipe spil gedraai moet word, sal sy aandryfkant in die vorm van 'n lem of 'n silinder wees. Die dryfpunt sal 'n tipe kruis hê as die rol met 'n knuppel gedraai word ('n tussenkoppeling word vereis).

Rolle vir plaatmetaal

Blaairolle, waarvan die vervaardiging 'n taamlik moeisame proses is, voer die rol van stroke en stroke uit. Die loop van sulke rolle is glad, gemaak in 'n silindriese vorm.

Seksierolle word gebruik vir die vervaardiging van gevormde materiaal, wat beide ronde en vierkantige seksies (I-balke, hoeke) kan hê.

Vate rolrolletjies word effens konveks gemaak as dit bedoel is vir koue rol van dun velle. BYIn ander gevalle, vir warm rol, word die rolvat 'n konkawe vorm gegee. Dit word gedoen, want op die oomblik dat die metaal langs die rol beweeg, sal die loop verhit en reguit word.

Rolle vir lang produkte

Die loop van sulke rolle het spesiale uitsparings (strome), wat die profiel herhaal van die metaal wat daarna gerol is. Die strome van 'n paar rolle vorm 'n kaliber wanneer dit aan mekaar gekoppel is. Die looplengte van die geprofileerde rolle hang af van die breedte van die gerolde werkstuk en die groottetoestande.

Sagte rolle word gekenmerk deur nominale deursnee en vatlengte. As die meule baie staanplekke en rolle met verskillende deursnee het, sal die deursnee van die afwerkingstaanderrolle dominant wees.

Volgens doel word variëteiterolle soos volg verdeel:

• Vir swaardiens smeermeulens.
• Vir swaar seksie- en spoorbalkmeulens.
• Vir medium afdelings.
• Vir klein afdelings.
• Vir draadmeulens.
• Vir strookmeulens.

Sentrifugale gietwerk

Moderne produksie van rolle as een van die hoofmetodes behels die metode van sentrifugale giet. Hierdie metode is baie duur, maar dit maak dit ten volle moontlik om die struktuur van die metaal van die buitenste oppervlak, wat die werkende een by die rol is, tot die maksimum te kompakteer. Hierdie benadering kan die dienslewe van die produk aansienlik verhoog.

Vir hierdie metode word 'n spesiale masjien gebruik, wat 'n horisontale rotasie-as van die vorm hetsentrifugale gietwerk. Die vorm self is op steunrolle gemonteer. Die aandryfrolle is so gemonteer dat dit die sinchronisasie van die rotasieproses ten volle verseker. Die veiligheidsrol wat aan die bokant geleë is, het 'n gaping relatief tot die rolrand van die vorm self. Daar is dempings tussen die rollers en die naaf om vibrasie te absorbeer. Die vermindering van die vlak van vibrasie en vormskommeling verminder die waarskynlikheid van huwelik tot nul.

Gietrolle volgens sentrifugale metode word van hoë-legering gietyster uitgevoer. Metaal word in 'n vorm gegooi wat om sy vertikale as draai, waarvan die volume binne 95% van die hele volume van die werkende laag van die rolrol is.

Die onbetwisbare voordele van sentrifugale gietwerk is:

• Verseker hoë baandigtheid.
• Verbeter rolslytasieweerstand.
• Geen doppe, leemtes, nie-metaalinsluitings, slak.

Smeemetode

Dit is die duurste metode om rolle te vervaardig, wat dit nietemin moontlik maak om die hele liggaam van die rol soveel as moontlik te versterk. Dit verbeter betroubaarheid en duursaamheid aansienlik.

Smeding self word uitgevoer op spesiale outomatiese komplekse wat ontwerp en vervaardig is met behulp van gevorderde tegnologie. Die kapasiteit van hierdie eenhede kan tot 150 MN wees.

Die rolle wat op hierdie manier verkry word, word die meeste gebruik in bloei en platwerk, sowel as seksmeulens. Hierdie staalrolle het 'n verhoogde koëffisiëntwrywing op die oomblik van kontak met die gerolde werkstuk. Hierdie nuanse is uiters belangrik vir hoë reduksie erwe.

Smeding self behels die volgende bewerkings:

• Ingot-billetering.
• Konsep.
• Broach.
• Smeding tot die grootte van die smee.

Die verwerking van rolle na smee behels komplekse hittebehandeling, waarvan die laaste stadium beslis oppervlakverharding en -tempering is.

Titaniumproduksie

Vandag is Rusland een van daardie lande wat die wêreldmark van staal en legerings reguleer. Daarom word die beste aandag gegee aan die skepping van komponente en onderdele vir metallurgie in die land. Die Magnitogorsk Rolls Plant is veral een van die leiers in die vervaardiging van hierdie produkte.

In Julie 2016 is nuwe hoëprestasie-smeltkroes-induksie-oonde by hierdie onderneming bekendgestel. Hierdie hoëtegnologie-eenhede sal dit moontlik maak om kompleks-gelegeerde legerings te vervaardig en die hoeveelheid verbruikte ferrolegerings en lading te verminder. Terselfdertyd sal die vermindering in elektrisiteitsverbruik sowat 10% wees. Die smeltmodus kan uitgevoer word met 'n frekwensie van 250 Hz, en afwerking en vermenging - met 'n frekwensie van 125 Hz. Voldoening aan omgewingsvereistes is ook belangrik: hierdie oonde sal skadelike emissies met 2,6 keer verminder.

Oor die algemeen voorsien die Oeral-onderneming gereeld sy produkte aan die rolmark en is dit 'n aktief ontwikkelende onderneming.

Sverdlovsk-reus

Jy kan nie die Kushvinsky-aanleg van rollende rolle ignoreer nie. Sy produkte is alle soorte rolle, verbande vir hulle. By die aanleg word walsrolle geproduseer deur gebruik te maak van werklaagmateriaal soos:

• Onbepaald.
• Onbepaald verbeter met spesiale karbiede.
• Hoog Chrome-yster.
• Hoogchroomstaal.
• HSS.

Die nekke en die kern van die plaatrolrolle word van ekstra sterk gietyster vervaardig.

Rolle vir seksie-walserye word geproduseer op die basis van bainitiese en pêrelitiese legeringsgietysters met nodulêre of lamellêre grafiet.

Oekraïnse vervaardigers

Daar is drie hoofrolmeulens in die Oekraïne: Dnepropetrovsk, Lutuginsky en Novokramatorsk rolmeulens.

Dneprovsk-aanleg het die wydste reeks rolproduksie, nie net vir metallurgie nie, maar ook vir ander nywerhede. Baie dikwels werk die maatskappy vir 'n spesifieke kliënt, wat sy hoogs gekwalifiseerde spesialiste van die tegniese afdeling betrek om verskeie tekeninge en nuwe rolle rolle te skep.

Voor die uitbreek van vyandelikhede in die Donbass in 2014, was die Lutugino Rolls-aanleg deurgaans onder die beste. Sy produkte is nie net aan alle metallurgiese ondernemings van die Oekraïne gelewer nie, maar ook aan baie buurlande en Europa. Die militêre konflik het egter daartoe gelei dat die aanleg gestaak is. gely envaste bates van die onderneming. Maar steeds, in 2015, het die maatskappy daarin geslaag om die onderneming weer van stapel te stuur, en vandag het dit begin om bestellings van die Russiese Federasie te ontvang.

Kwaliteitbeheer van bane

Gedurende die produksieproses slaag absoluut elke rolrol sonder versuim die prosedure van tegniese geh altebeheer van die vervaardiging daarvan. Spesifieke aandag word gegee aan:

• Die chemiese samestelling van die bronmateriaal.
• Analise van die struktuur van die produkmateriaal (rol).
• Analise van sentrisiteit en geometriese afmetings.
• Beheer van die graad van hardheid van die werkende laag van die rol.
• Beheer die mate van grofheid van die werkoppervlak.
• Analise van die metaalstruktuur van die oppervlaklaag.

Verpakking

Alle rolrolle (fabrieke wat dit vervaardig het toepaslike kwaliteitsertifikate) word in 'n spesiale pakket aan die verbruiker afgelewer. Hierdie houer bestaan dikwels uit houtbokse met afskortings, waarbinne rolle gelê en stewig vasgemaak word met bindelemente. Vervaardigers gee ook baie aandag aan die verpakkingshouer, want swak bevestiging van die rolle en die gebrek aan behoorlike beskerming van die werk- en sitoppervlaktes van 'n industriële produk kan heel moontlik tot negatiewe gevolge lei in terme van die kwaliteit van die rolle.

Gevolgtrekking

Rolle, waarvan die produksietegnologie in besonderhede hierbo bespreek is, het 'n beduidende impak op die produkte wat met hul hulp verkry is. Daarom is die wêreld se voorste vervaardigersverhurings gee spesiale aandag aan hierdie element. Elke hoof van 'n metallurgiese onderneming is deeglik bewus daarvan dat die finale winsgewendheid van die hele produksie grootliks sal afhang van die tegniese toestand van die walsery as geheel en veral walsrolle.