Warmversinking. Die proses van galvanisering van metaalprodukte

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

In die konstruksiebedryf en -industrie is daar 'n neiging van oorgang van metaalmateriale na hoësterkteplastiek en moderne komposiete. Dit is te wyte aan die feit dat sintetiese plaasvervangers naby staallegerings se eienskappe is, maar terselfdertyd is hulle vry van die tekortkominge van die metaal, waarvan een korrosie is. Terselfdertyd is 'n volledige verwerping van tradisionele materiaal ver van moontlik in alle nywerhede, daarom bly die maniere om roesprosesse uit te skakel relevant. Een van die gewildste metodes van hierdie tipe is warm-dip-galvanisering, wat 'n duursame en betroubare beskermende laag op die oppervlak van die produk vorm.

Sinkbeskermingsbeginsel

Nadat jy deur 'n reeks voorbereidende prosedures gegaan het, word die produk of struktuur met gesmelte sink toegedien. Dit word gewoonlik gedoen deur die werkstuk in 'n vloeibare massa op so 'n manier te doop dat al die porieë van die metaalstruktuur gevul is. Daar is 'n paar nuanses wat in ag geneem moet word voordat warmgegalvaniseer word. Die tegnologie veronderstel dat die hoë anodisering van sink in verhouding tot die basismetaal sal bydra tot die onafhanklike penetrasie van sink in die struktuur van die materiaal wat reeds in die proses is.werking van die produk. Die vultempo van onbedekte gebiede is gemiddeld 2 mm per jaar.

Plekke met drade en moere kan egter later bronne van korrosie word. U kan sulke prosesse voorkom deur die aanvanklike gebruik van hardeware met roesbeskerming te gebruik. Dit is veral belangrik om in ag te neem indien warmgegalvanisering van metaalstrukture uitgevoer word, die boute waarin 'n hoë kraglading dra.

Voorbereiding vir operasie

By die voorbereidingstadium is die hooftaak om die oppervlaktes van die produk skoon te maak en potensiële homogeniteit in die reaksies van sink en yster te verseker wanneer dit in 'n houer met 'n aktiewe massa gedompel word. Dit word bereik deur verskeie tegnologiese stappe, insluitend ontvetting en was. Verdere bewerkings van ets en vloei sal volg. Ontvetting word verminder tot die verwydering van deeltjies van vuil en olie - dit sal die doeltreffendheid van die penetrasie van sink in die metaalstruktuur beïnvloed.

In die reël word hierdie bewerking deur middel van ontvettingsreagense uitgevoer om in die toekoms hoëgeh alte-warmverzinking te verkry. Die spoeltegnologie word geïmplementeer na ontvetting. Op hierdie stadium is dit belangrik om alle oortollige wat gebruik is om die oppervlaktes van spore olie te verwyder, te verwyder. In die besonder word skuim uitgeskakel uit oplossings en reagense wat chemie oplos.

Ets van die werkstuk

Hierdie prosedure kan ook toegeskryf word aan die stadiums van skoonmaak van 'n metaaloppervlak. Maar as inIn vorige gevalle het die materiaal ontslae geraak van neerslae van vuil en olie, maar hierdie keer sal jy die skaal moet hanteer wat tydens hittebehandeling gevorm word. In die etsproses word soutsuur gebruik, waarvan die chemiese werking dit moontlik maak om nie net 'n skoon nie, maar ook 'n blink oppervlak te verkry. Byna elke warmdip-galvaniseringsaanleg ontwikkel sy eie unieke resepte vir aktiewe media, wat in verskillende verhoudings die insluiting van inhibeerders kan insluit om hidroksiele en oksiede uit te skakel. Voldoening aan duidelike proporsies is nodig om die rede dat, benewens skaal, sulke oplossings ook die struktuur van die basis beïnvloed. Daarom streef tegnoloë daarna om die buitensporige effek van chemie op die metaal te beperk, wat die risiko's van waterstofversadiging voorkom.

Fluxing

Daar is verskeie take betrokke by die vloeiproses. Die belangrikste een is die voltooiing van die voorbereiding van die metaaloppervlak vir die belangrikste galvaniseringsprosedures. Daar is veral 'n oplossing van oksiede, wat tydens wasgoed weer gevorm kan word. Boonop bied vloei materiaal beskerming deur 'n gepassiveerde film. Hierdie deklaag begin op een of ander manier die skepping van 'n beskermende basis, wat in die toekoms die warm-dip-galvanisering van die metaal, en veral die interne struktuur daarvan, sal voortsit. Maar as sink die materiaal teen eksterne invloede tydens die gebruik daarvan beskerm, dan verhoed die gepassiveerde laag oksidasie tydens galvanisering, en verhoog terselfdertyd die benatbaarheid van die gesmelte massa.

Verhoogsinkplaat

Op hierdie stadium word die produk in 'n bad gedompel wat gesmelte sink bevat. Die prosesse wat op hierdie stadium uitgevoer word, sal verteenwoordig word deur die vernietiging van die vloed en die interaksie van die strukture van die twee metale. Die duur van die duik hang af van die grootte van die struktuur. Dit neem gewoonlik 5 tot 10 minute. Dit is baie belangriker om die optimale tempo van onderdompeling en onttrekking van die werkstuk te bepaal. Byvoorbeeld, warm dompelverzinking teen 'n stadige dompeltempo sal help om die metaal van die vooraf gepassiveerde laag te bevry.

Aan die ander kant lei hoë spoed tot die vang van soutreste op die oppervlak, wat noodwendig die kwaliteit van die resultaat verminder. Die optimale spoed word gekies op grond van die grootte van die voorwerp, die duur van die duik en die eienskappe van die oppervlaktes.

Warmdompel-galvanisering kwaliteitbeheer

Basies, die kwaliteit van die resulterende produk word beoordeel deur twee eienskappe: sterkte en laagdikte. Om hierdie parameters te evalueer, doen spesialiste 'n ontleding van skroefverbindings en gelaste samestellings, wat vanuit 'n tegniese oogpunt as die mees kwesbare gebiede beskou word. Wat die dikte nagaan, moet hier staatmaak op die vereistes wat GOST stel. Warmverzinking in ooreenstemming met die standaarde moet op so 'n manier uitgevoer word dat die dikte op plekke wat 5 mm ver van die kartels, hoeke en drade af is, ooreenstem met die ontwerp. Die spesifieke waardes van die laagparameters word bepaal op grond van die vereistes vir 'n spesifieke produk, maar die metodetjeks moet presies op gratis werwe uitgevoer word.

Hoeveel kos warmverzinking?

Die koste van warmgalvanisering is gemiddeld 30-35 duisend roebels. per 1 ton Terselfdertyd is daar ook afwykings van hierdie gang wanneer dit by nie-standaard bestellings kom. Beïnvloed die prysetiket en die toestand van die produkte. Dikwels bied ondernemings 'n volledige dienssiklus aan, wat veelfase-warmverzinking behels. Die prys van 'n volledige siklus, wat voorbereidende operasies sal insluit, kan 50 duisend bereik. Vir hierdie bedrag word as 'n reël voorgestel om hoë kwaliteit reagense te gebruik, die verwerkte produkte in spesiale kamers te droog en die kwaliteit van die werk te bevestig klaar met kundige dokumentasie.

Voor- en nadele van die metode

Vir groot nywerhede wat met groot volumes gerolde metaal werk, is hierdie metode van korrosiebeskerming hoofsaaklik om ekonomiese redes optimaal. Daarbenewens bied die tegnologie 'n betroubare versperring teen korrosieprosesse en verminder terselfdertyd nie die termiese en elektriese geleidingsvermoë van die materiaal nie. Wat die nadele betref, vereis warmverzinking van metaalstrukture 'n hoë verbruik van komponente vir die aktiewe massa en noukeurige organisasie van die algehele verwerkingsproses. Die nadele van warmversinking sluit in die beperkinge van die gebruik daarvan in verhouding tot klein dele - in hierdie geval is dit eenvoudig onprakties om 'n dun lagie aan te wend.

Gevolgtrekking

Metaalbeskermingstegnologiesinkplating word al 'n hele paar jaar gebruik, en tot vandag toe is daar geen waardige alternatief daarvoor nie. Die voorkoms van die metode is te wyte aan die feit dat warm galvanisering kwalitatief die hooftaak hanteer - om die vorming van roes te voorkom. Hierdie betroubare metode het homself bewys in beide die industrie en in konstruksie.

Waar dit die kwessies van die bereiking van die sterkte en duursaamheid van metaalstrukture is wat na vore kom, betaal sinkbedekking ook vrugte af.