Ontwerpvoorbereiding van produksie: stadiums, take en doel
Ontwerpvoorbereiding van produksie: stadiums, take en doel

Video: Ontwerpvoorbereiding van produksie: stadiums, take en doel

Video: Ontwerpvoorbereiding van produksie: stadiums, take en doel
Video: ДУХ КОЛДУНЬИ ПОКАЗАЛСЯ / САМАЯ СТРАШНАЯ НОЧЬ В ДОМЕ ВЕДЬМЫ /A TERRIBLE NIGHT IN THE WITCH'S HOUSE 2024, Mei
Anonim

Die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie in die moderne wêreld is gebaseer op die gebruik van spesiale prosedures vir die ontwerp en modernisering van bestaande strukture, progressiewe metodes en benaderings in produksieaktiwiteite. Geïntegreerde oplossings wat die konstante ontwikkeling van die ontwerp en tegnologiese basis van industriële ondernemings verseker, sowel as hul voldoening aan rasionele ekonomiese gebruik, word tegniese voorbereiding van produksie genoem. Dit is gebaseer op innoverende prosesse wat plaasvind in die konteks van wetenskaplike en ingenieursnavorsing (ontwerp en tegnologiese voorbereiding van produksie).

Ontwerp en tegnologiese voorbereiding van produksie
Ontwerp en tegnologiese voorbereiding van produksie

Tipe studies

Wetenskaplike navorsing kan die vlak van mededingendheid van die ontwikkelde produkte aansienlik verhoog. Uit die oogpunt van die prosesse of verskynsels waarop hulle gerig is, word hulle in die konteks van drie hoofgroepe beskou:

  • Basiese navorsing -maak dit moontlik om nuwe wette of gedragspatrone van voorwerpe en sisteme van die omringende werklikheid te verkry, met die doel van verdere gebruik in die produksie en ekonomiese aktiwiteite van mense. Uitgevoer deur spesiale (gespesialiseerde) navorsingsorganisasies.
  • Verkennende navorsing - toets oop patrone vir produksieaktiwiteite, wat dit moontlik maak om die wetenskaplike en tegniese vlak en algehele doeltreffendheid van ondernemings en siviele sektorfasiliteite te verhoog.
  • Applied - in voortsetting van vorige navorsing, laat hulle toe om spesifieke wetenskaplike en ingenieursprobleme op te los, nuwe tegnologieë of ontwerpe te skep.

Basiese navorsing word gewoonlik deur die regering gefinansier omdat dit dikwels geen markwaarde het nie. Soek- en toegepaste navorsing is daarop gemik om praktiese probleme op te los en word dikwels deur kommersiële ondernemings gefinansier. Wetenskaplike navorsing oor 'n spesifieke probleem, uitgevoer volgens 'n spesifieke plan, word 'n wetenskaplike onderwerp (ekonomies-kontraktueel) genoem.

As 'n reël sluit ontwerpvoorproduksie sekere soorte navorsing in.

Prototipe toetsing
Prototipe toetsing

Stadiums van wetenskaplike onderwerpimplementering

Ekonomies-kontraktueel, dit wil sê, gefinansier deur individuele ondernemings, en wetenskaplike navorsing word volgens 'n sekere tradisionele skema uitgevoer:

  • ontwikkeling van opdrag vir die probleem wat opgelos moet word en uitvoerbaarheidstudie van die voorgestelde onderwerp;
  • seleksie van navorsingsrigting, wat gebaseer is opbestaande oplossings te bestudeer, patentinligting na te vors en algemene implementeringsriglyne te ontwikkel;
  • uitvoering van navorsing (teoreties en eksperimenteel) om die teoretiese posisies van werklike data verkry uit die eksperiment te bepaal;
  • algemene gevolgtrekkings oor die werk wat gedoen is en die voorbereiding van 'n verslag.

Die resultate wat verkry is, is die basis vir verdere stadiums van ontwerpvoorbereiding vir produksie. 'n Nywerheidsonderneming wat departemente vir die ontwerp en ontwikkeling van nuwe tegnologieë (hoofontwerper, hooftegnoloog) in sy organisasiestruktuur ontwikkel het, kan hierdie studies onafhanklik uitvoer. Indien nodig, is dit moontlik om eksterne navorsingsorganisasies (instellings, waagondernemings) te lok, wat dit moontlik maak om die kompleksiteit van die werk wat uitgevoer word te verhoog en die pas van individuele fases te versnel.

Uitgevoer navorsing (innoverende prosesse) laat jou toe om drie hooftipes innovasies te kry - ontdekking, uitvinding en rasionaliseringsvoorstel. Hulle bekendstelling in produksie en ekonomiese aktiwiteite is 'n belangrike element van die tegniese ontwikkeling van ondernemings oor tyd en is een van die sleutelelemente in die organisasie van ontwerp en tegnologiese voorbereiding van produksie.

Berekeninge tydens ontwerpvoorbereiding
Berekeninge tydens ontwerpvoorbereiding

Algemene kwessies van die organisasie

In die proses om te funksioneer, benodig nywerheidsondernemings voortdurende herstel van nywerheidsgeboue, tegnologiese toerusting eninfrastruktuurelemente (verkeersvloei, ingenieursnetwerke, kommunikasie, ens.) as gevolg van fisiese agteruitgang. Daarbenewens is dit nodig om die ontwikkeling van die tegnologie en tegnologie van die onderneming te verseker om aan die nuwe ekonomiese toestande en die toenemende vereistes van verbruikers te voldoen. Wat die hoofdoel van ontwerpvoorproduksie is.

Die werklike vlak van die tegniese toestand van die onderneming moet met bepaalde tussenposes beoordeel word, met inagneming van 'n aantal aanwysers van die produksiestelsel. Hulle word geëvalueer in die dinamika van verandering oor tyd sowel by die onderneming self as in verwante stelsels, wat dit moontlik maak om hulle rasioneel reg te stel. Daar moet kennis geneem word dat die beheer van ondernemingsfondse en die instandhouding daarvan in 'n werkende toestand die hooftaak van die aktiwiteit van infrastruktuurfasiliteite van ondernemings is.

Ontwikkelingsassesseringsparameters

In die reël word aanwysers volgens sekere kriteria oorweeg:

  1. Die vlak van tegniese toerusting - hoe produksiewerkers van die nodige fondse (fondse) en die nodige energiebronne voorsien word.
  2. Graad van nuwigheid van tegnologieë - proporsionele verspreiding van prosesse volgens arbeidsintensiteit, die persentasie nuwe tegnologiese prosesse en tegnieke, die gemiddelde ouderdom van die elemente van die tegnologie wat gebruik word, die rasionaliteit van die gebruik van materiale en onderdele.
  3. Nuutheid en ooreenstemming van toerusting-eienskappe - werkverrigtingparameters, funksionaliteit, materiaalverbruik, betroubaarheidsaanwysers (betroubaarheid, duursaamheid, onderhoubaarheid enveiligheid), die gemiddelde duur van operasie, die persentasie progressiewe toerusting, die persentasie toerusting wat fisies en moreel verslete is.
  4. Aanwysers van meganisasie (outomatisering) - die aantal gemeganiseerde arbeid bedrywighede; persentasie produkte vervaardig met geoutomatiseerde toestelle (tegnologieë).

Die stelsel van ontwerpvoorbereiding van produksie stel jou in staat om die waarde van hierdie aanwysers binne die vasgestelde perke te handhaaf.

Ontwerp van vervaardigingstelsels
Ontwerp van vervaardigingstelsels

Tegnologiese ontwikkelingsaanwysings

Om dringende probleme op te los om produksiestelsels oor tyd in stand te hou en te verbeter, word verskeie meganismes en prosedures gebruik om elemente van die onderneming te beïnvloed. Vir die implementering daarvan is die benaderings van ontwerpvoorbereiding van produksie betrokke. Hierdie bestemmings sluit in:

  • Konstruksie van nuwe fasiliteite - bou van 'n onderneming van nuuts af, skep 'n nuwe produksie-eenheid (werkswinkel, perseel) op die wyse wat deur die wet voorgeskryf word.
  • Vergroting van die skaal van die bestaande onderneming - die bekendstelling van bykomende vermoëns van die onderneming deur die skepping van bykomende afdelings of fasiliteite; verhoging van die voetspoor van bestaande eenhede om produksieprestasie, kapasiteit vir verhoogde produkvloei en kostedoeltreffendheid te verbeter.
  • Rekonstruksie - verandering van individuele substelsels van die onderneming, verbetering van tegnologiese en tegniese strukture. Dit word uitgevoer op grond van die vervanging van verouderde tegnologiese toerusting, wat die aandeel vergrootgemeganiseerde (outomatiese) prosesse, uitskakeling van disproporsie in die werk van verskeie substelsels van die onderneming (wat bydra tot die verbetering van die makro-ekonomiese aanwysers van die onderneming).
  • Hertoerusting of hertoerusting van produksiemiddele - vervanging van verouderde toerusting en gereedskap met meer gevorderdes met verbeterde werkverrigting.
  • Modernisering - individuele verbeterings in die elemente van die produksiestelsel (toerusting, tegnologie, organisasie en beheer) om produksie en geskepte produkte (elemente, stelsels) te pas by veranderende marktoestande, standaarde of verbruikersvereistes.

Benewens hierdie aanwysers, word produksiestelsels volgens hul omgewingsimpak geëvalueer. Hulle oorweeg die omvang van herwinning van produksie-afval, besoedeling van die natuurlike omgewing, die persentasie omgewingsvriendelike produkte.

Organisasie van ontwerpvoorbereiding van produksie

Navorsingswerk op die gebied van die ontwerp van gevorderde strukture is 'n moeisame, grootskaalse en veeleisende proses in terme van die gebruik van materiaal en finansiële hulpbronne, wat die resultate van die ontwerp van nuwe produkte kombineer met daaropvolgende eksperimentele evaluering. Hulle word uitgevoer onder die beheer van die OGK (afdeling van die hoofontwerper) of die ontwerpburo (KB) van die tegniese afdeling van die onderneming.

As gevolg van voortdurende ontwikkelings word verskeie parameters van produksiestelsels verbeter - produktiwiteit en funksionaliteit word verhoog, koste word geoptimaliseer, produksietydintervalle word verander envoorwaardes vir die doeltreffendste werking van produksie-eenhede.

'n Belangrike rol in die organisasie van ontwerpvoorbereiding van produksie word aan die ontwerpdepartemente van die onderneming gegee. 'n Sekere volgorde van berging van tekeninge, planne en diagramme word vasgestel. Meganismes word ontwikkel om dit betyds aan produksie-eenhede te verskaf. Streng ontwerp en tegnologiese dissipline word gehandhaaf.

Probleme met ontwerpvoorbereiding van produksie

Die basiese vrae wat opgelos word wanneer eenvoudige en komplekse stelsels ontwerp word, is:

  • analise van tegniese toestande vir strukturele elemente wat in die kenmerke van vervaardiging en herstel weerspieël word;
  • ontwikkeling van verskeie projekte vir die betrokke produkte, met die doel om die algehele ontwerpskemas te verbeter;
  • ontwikkeling van hersteltoleransies (wat die uitruilbaarheid van onderdele verhoog en produksiekoste verminder);
  • verbetering en modernisering van die elementbasis;
  • vereniging van samestellings (samestellings, onderdele) om onredelike oorskatting van die aantal standaardgroottes uit te skakel.

Soos jy kan sien, beïnvloed die gebruik van ontwerpvoorproduksie direk die vlak van verliese tydens die daaropvolgende bedryf van fasiliteite.

Konstruksie van komplekse voorwerpe
Konstruksie van komplekse voorwerpe

Verrigtinge

Die inhoud van ontwerpstudies word bepaal deur die kenmerkende kenmerke van die studieobjek, sy funksionele doel en metode van vervaardiging (herstel). Oor die algemeen is daar verskeietipiese stadiums, waarvan die resultaat die skepping van regulatoriese en tegniese dokumentasie sal wees. Hulle word volgens ESKD uitgevoer. Die kompleksiteit van die produk en die omvang van die verdere gebruik daarvan het 'n direkte impak op die inhoud en aantal stadiums. Dus, sommige van hulle, veral die voorbereidende stadiums, kan verminder, gekombineer of heeltemal afwesig wees.

Stadiums van ontwerpvoorproduksie:

  1. Opstel van die opdrag (afgekort TK). Opstel van 'n lys van verwysings, ontleding van spesiale literatuur en regulatoriese dokumente - instruksies, bevele, verduidelikings en aanbevelings. Ontleding en daaropvolgende goedkeuring van die items van die werkopdrag vir die ontwerp van die struktuur. Ontwikkeling van 'n skedule van voorgestelde werk in die vorm van 'n algoritmiese model (Gantt-kaarte of netwerkkaarte). Rekeningkunde vir toekomstige ontwerpkoste. Voorlopige berekening van die ekonomiese effek van die resultate van innovasie-aktiwiteit.
  2. Ontwikkeling van 'n tegniese voorstel (soortgelyk aan TP). Volledige berekening van ekonomiese komponente. Oorweeg ontwerpopsies en kies die mees optimale een. Aanpassing van die totale aantal werke en die duur van die uitvoering.
  3. Implementering van 'n konsepontwerp. Oorweging van skematiese diagramme van nuwe ontwerpe of prosesse, uitvoer van voorlopige wiskundige berekeninge, bepaling van die algehele afmetings van die produk op die algemene tekeninge, maak 'n uitleg en toets dit;
  4. Tegniese ontwerp. Die mees tydrowende en langdurige fase van navorsing. Uitvoer van basiese berekeninge vir strukturele sterkte, betroubaarheiden sekuriteit. Prototipe toetsing (gedwonge en/of versnelde). Modernisering van die struktuur gebaseer op die berekende parameters. Die mees tydrowende, lang en duurste stadium.
  5. Voorbereiding van werksdokumentasie - skepping van samestellingstekeninge, detail van die produk, opstel van skematiese en bedradingsdiagramme. Skep van duplikate en afskrifte van dokumentasie. Finale ontwerp.

Die ontwerp-voorproduksiestadiums laat jou toe om die volle siklus van ontwikkeling en implementering van projekdokumentasie te voltooi.

Moderne ontwerpstelsels
Moderne ontwerpstelsels

Kenmerke van moderne ontwerp

Om te voldoen aan die steeds toenemende vereistes vir die elementbasis van strukture in terme van betroubaarheid en funksionaliteit van industriële produkte, het ontwerpvoorbereiding vir produksie die afgelope paar jaar rekenaargesteunde ontwerpstelsels gebruik. Gegewe die verhoogde kompleksiteit van individuele projekte (byvoorbeeld die ontwikkeling van geïntegreerde stroombane), is die gebruik van spesiale masjienmetodes dikwels die enigste moontlike manier om die verlangde produk met gegewe parameters te skep.

Wanneer ontwerpprosesse geoutomatiseer word, word 'n produk geskep op grond van presiese masjienalgoritmes wat in gespesialiseerde sagtewarepakkette ingebed is. Dit verminder die invloed van die menslike faktor op die akkuraatheid van berekeninge en die keuse van die mees geskikte ontwerpopsie. Verminder die tyd van projekuitvoering, toetsing en totale koste in alle stadiums van ontwerp aansienlik.

Ontwerp-ontwerpvoorbereiding van produksie het terselfdertyd 'n aantal voordele, wat in die volgende faktore uitgedruk word:

  • verminder die kompleksiteit en duur van die projek aansienlik;
  • betaalstaatkoste word verminder (as gevolg van personeeloptimalisering);
  • verhoog die kwaliteitvlak van die voltooide produk;
  • Betroubaarheidsaanwysers normaliseer;
  • versamel bewese oplossings in bedryfsdatabasisse;
  • dokumentasie word voortdurend gemonitor;
  • wiskundige modellering minimaliseer nie-optimale ontwerpe, ens.
Rekenaargesteunde ontwerpstelsels
Rekenaargesteunde ontwerpstelsels

Gevolgtrekking

Die stelsel van ontwerpvoorbereiding van produksie is 'n noodsaaklike skakel in die ketting van die lewensiklus van enige produk. Dit word met gelyke sukses gebruik vir die skepping van industriële produkte en komplekse gespesialiseerde stelsels. Soos die ondervinding van die afgelope jare toon, stel die steeds toenemende informatisering van produksieprosesse ook nuwe vereistes vir die verbetering van ontwerpstelsels voor.

Aanbeveel: