Installasiebasis: definisie, klassifikasie, kenmerke en voorbeelde

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die installasiebasis is 'n plek op die masjientafel - in 'n skroef, in klampe, in vierkante of in sy ander kompartemente, waarin die werkstuk vasgemaak is, sowel as so 'n tipe werk soos werkstukbasis. Hierdie term word verstaan as die vasstelling van die posisie van die werkstuk volgens die ligging van die monteerbasis.

Beskrywing van basis

Byvoorbeeld, as 'n staaf gemaal word, sal die installasiebasis daarvan die sygedeelte wees waarlangs die produk geïnstalleer word. Wanneer sommige sjablone verwerk word, kan die sentrale gat en sy onderste oppervlak as so 'n basis dien. Met ander woorde, twee dele dien tegelyk as die installasie-oppervlak.

Hieruit kan ons aflei dat die installasiebasis beide die buitenste oppervlak en die binneste een kan wees. Die fondamente self word ook in verskeie tipes verdeel. Byvoorbeeld, as die oppervlak rou is, word dit 'n growwe basis genoem. Daar is egter 'n minus hier, wat daarin lê dat dit nie moontlik sal wees om die werkstuk twee keer op dieselfde manier op die growwe oppervlak te installeer nie. As gevolg hiervan, vir die tweede verwerkingsoperasie en alle daaropvolgende, is dit nodig om die produk op te installeeroppervlak wat gemasjineer is. In hierdie geval word die installasiebasis die afwerkingsbasis genoem.

Basisparameters

Hierdie basis het 'n parameter, wat gewoonlik die basisfout genoem word. Hierdie term verwys na enige onakkuraatheid wat ontstaan het in die grootte van die deel self. Die rede hiervoor is die vibrasies wat voorkom wanneer die werkstuk op die monteerbasis geplaas word. Daarbenewens word nog een ding van hierdie onderdele vereis - hulle moet die korrekte relatiewe posisie van die elemente verseker, en ook die mees betroubare bevestiging vir die werkstuk hê. Om 'n oppervlak korrek vir sulke kriteria te kies, is daar verskeie reëls vir die keuse.

Choice

Eerstens is dit nodig om konsepbasisse slegs een keer te gebruik, vir die aanvanklike installering van die produk. Daarbenewens is dit onmoontlik om die werkstuk uit die masjien te verwyder totdat 'n afwerkingsbasis gereed is vir daaropvolgende hegstukke. Hierdie reël kan slegs nagelaat word as die materiaal grof is en die oppervlak aanvanklik relatief plat is, byvoorbeeld nadat dit gerol is.

Tweedens, as 'n rowwe installasiebasis van die onderdeel, moet jy 'n oppervlak kies wat die kleinste hoeveelheid het. As u hierdie reël streng volg, sal die resultaat wees dat die hoeveelheid oorblywende swartheid op die werkstuk aansienlik verminder sal word. Nog 'n belangrike punt is die saak as dit nodig is om die deel nie van alle kante te verwerk nie. BYin so 'n situasie moet presies die kant wat die kleinste toelaag het as die basis van die konseptipe gebruik word.

Die laaste reël vir die keuse van installasiebasisse vereis dat die finale verwerking van die produk uitgevoer word met 'n akkurate relatiewe posisie van die elemente. Met ander woorde, die verwerking kan in verskeie stappe uitgevoer word. Jy moet egter altyd dieselfde hegstukopsie gebruik.

Byvoegings tot die reëls van keuse

Wanneer 'n oppervlak in een instelling verwerk word, sal die foute van die basis wat gebruik word, sowel as die bevestiging wat vir werk gebruik word, nie die akkuraatheid van die ligging van die onderdele beïnvloed nie. As gevolg hiervan word dit in hierdie geval moontlik om enige vliegtuig as 'n stelelement te gebruik, ongeag of dit gemasjineer of grof is. Meestal word hierdie benadering gebruik wanneer 'n vergrote prosesmetode gebruik word. Die voordeel is dat jy óf jou bewerkingskoste aansienlik kan verminder óf die bevestiging akkuraatheid kan verbeter.

As jy produkte op verskeie installasies verwerk, sal in hierdie geval die fout van beide die oppervlak en die toestel self die akkuraatheid van werk grootliks beïnvloed. Hieruit volg dat hulle slegs verwerk kan word wanneer dit op dieselfde vlak geïnstalleer is, dit wil sê op 'n afwerkingsbasis.

Een van die belangrike vereistes vir 'n vliegtuig is dat dit 'n longitudinale en konstante beweging van die werkstuk op die masjien moet verskaf. Soosdie basis word toegelaat om die punte van die produk of rande te gebruik. Voldoening aan hierdie vereiste is die belangrikste as daar 'n proses van reeksproduksie van onderdele of net 'n baie groot bondel is.

Installasie-elemente

Die installasiebasis van toebehore, masjiengereedskap en die samestelling van sommige onderdele sluit die behoefte in vir so 'n operasie soos basis en vasmaak. Om hierdie twee prosedures uit te voer, word die beginsel van verskillende basisse gebruik.

Wat die behoefte aan bevestiging betref, dit wil sê kragkontak met die oppervlak van die masjien, is die noodsaaklikheid daarvan in beginsel duidelik. Om met maksimum akkuraatheid te werk, is dit nodig om die werkstuk te installeer sodat sy ligging korrek is in verhouding tot die werkende dele van die toestel. Daarbenewens moet die installasie tegnologiese basis verseker deurlopende kontak met die ondersteuners.

Nog 'n belangrike vereiste is om die volledige onbeweeglikheid van die produk te verseker in verhouding tot die toebehore op die masjien tydens werk. Om aan hierdie vereiste te voldoen, is dit nodig dat die onderdeel 'n bevestiging met al die hoofstutte het. Die aantal sulke steune hang af van die aantal vryheidsgrade wat die werkstuk heeltemal moet verloor. Aangesien vibrasies tydens werking toegelaat word, is dit nodig dat die styfheid maksimum is, en daar is ook 'n toestel byderhand wat die vibrasieweerstand van die materiaal sal verhoog. Om dit te doen, moet jy hulp- en selfaanpassende tipe steune saam met installasiebasisse gebruik.

Basis vir verskillende soorte produkte

Om 'n verbinding te skep met sulke elemente wat 'n sferiese, gekartelde en plat kop het, gebruik bevestiging met busse. Hulle koppel aan die liggaamsgate wanneer hulle pas, en vorm 'n monteeroppervlak.

As jy 'n produk wat silindriese gate het, sowel as een vlak loodreg daarop moet regmaak, is dit die beste om plat stutte en standaardtipe monteervingers te gebruik. Om probleme tydens operasie te vermy, veral vassteek, is dit nodig dat een van die stelvingers geskeer word, en die ander silindriese tipe. In hierdie geval sal die installasiebasis aan alle vereistes voldoen.

Verskuiwing van vliegtuie

'n Soortgelyke probleem kom voor as die installasiebasis nie terselfdertyd die meetbasis is nie. In hierdie geval is die voorkoms van 'n basisfout eenvoudig onvermydelik, en daarom is daar reëls wat in hierdie geval gevolg moet word.

Die eerste reël is dat jy aanvanklik die oppervlak moet masjineer wat in die toekoms die beste afwerkingsoppervlak vir die onderdeel kan word. Hierdie reël is gebaseer op die beginsel dat die tweede en daaropvolgende operasies altyd meer veeleisend op die uitvoeringsproses sal wees. Dit vereis natuurlik 'n goeie grondslag.

Die tweede reël sê dat jy die oppervlak as die basis kan kies,wat 'n minimale foutkoers relatief tot ander het.

krukas-monteringsbasis

Die krukas is een van die belangrikste onderdele in 'n binnebrandenjin. Hierdie element het dele soos nekke, wat tydens werking hoë spesifieke vragte sal ervaar, aangesien glywrywing waargeneem word. Hierdie joernale is die monteerbasis vir die krukas. Dit is ook opmerklik dat so 'n element voortdurend onder toestande van veranderlike dinamiese las bedryf sal word.

Uit bogenoemde kan ons die volgende aflei. Die korrekte keuse van die installasiebasis, voldoening aan al die reëls vir so 'n keuse, sowel as die korrekte benadering tot werk in die geval dat 'n fout onvermydelik is, is die sleutel tot 'n korrek vervaardigde onderdeel. Met ander woorde, die keuse van basis bepaal grootliks die kwaliteit van die finale produk.