Melkskoonmaak: tegnologieë en toerusting

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Melksuiwerings- en filtrasieprosesse is ontwerp om kontaminante en natuurlike ongewenste onsuiwerhede uit die samestelling daarvan te verwyder. Daar is verskillende maniere om sulke probleme op te los, wat verskil in tegnologiese organisasie, doeltreffendheid, produktiwiteit en prestasie. Die toerusting vir melksuiwering, wat met produksielyne toegerus is, verskil ook.

Algemene skoonmaaktegnologie

Alle verwerkingsoperasies word uitgevoer in spesiale toestande wat aan tegniese en sanitêre vereistes voldoen. Die standaarde wat toegepas word op die organisasie van die werk van voedselondernemings word as basis geneem. Op melkplase kan beide aparte tegnologiese prosesse vir die verwerking van grondstowwe en komplekse voorbereiding van die produk uitgevoer word.

Die belangrikste skoonmaakmetodes word vandag op melkskeiers en sentrifuges met pasteuriseerders geïmplementeer. Op 'n minimum laat hierdie toerusting die verwydering van melkplasmaslym, meganiese onsuiwerhede en vuildeeltjies toe. Fyner filtrasie het ook 'n effekontsmetting om skadelike bakterieë dood te maak. Metodes vir die suiwering van melk deur termiese en biologiese effekte word ook ontwikkel. In sulke verwerkingstelsels word die fisies-chemiese eienskappe van melk aangepas, die inhoud van oppervlakaktiewe middels (proteïene, fosfolipiede, vetbolletjies en sure) word geoptimaliseer en die oppervlakspanning word verminder.

Lewering van rou melk na produksie

Die verskuiwing van melk tussen departemente op die plaas of die aflewering daarvan deur vervoer na die verwerkingsaanleg word in spesiale houers of tenks met yskaste uitgevoer. Volgens die vereistes moet die binneoppervlakke van houers en reservoirs van vlekvrye staal of aluminium gemaak word. Eksterne oppervlaktes is afgewerk met hitte-isolerende materiaal. Tydens die oordragproses is dit belangrik om die optimale temperatuurregime van rou melk te handhaaf. Dus, die gemiddelde temperatuur is 4-6 °C. In hierdie toestand kan die grondstof vir nie meer as 10 uur gehou word nie. As langer vervoer beplan word, word 'n spesiale melkverkoeler aanvanklik geaktiveer - toerusting in die vorm van 'n tenk, wat onmiddellik na melking die temperatuur van die vloeibare produk van 35 tot 4 °C verlaag. Terselfdertyd word patogene elemente van die samestelling verwyder en bruikbare eienskappe word bewaar.

Verkoelingmodusse

Eienskappe van melk, en veral sy bakteriologiese eienskappe, sal grootliks afhang van die temperatuur van die verdere berging daarvan. As die produk nie verkoel word nie,dan sal die suurheid daarvan na 10 uur se onderhoud met byna 3 keer toeneem, en terselfdertyd sal die aantal ongewenste bakterieë skerp toeneem. Vir optimale berging in terme van gunstige mikroflora, vereis langtermyn instandhouding in produksie die handhawing van 'n regime van 12 ° C. Sterk afkoeling word ook nie aanbeveel nie, aangesien dit ook nadelig is vir voordelige mikroörganismes. Weereens kom 'n melkverkoeler met beheersensors en 'n outomatiese temperatuurbeheerstelsel tot die redding, wat verskeie fisiese en chemiese eienskappe van melk op een slag in ag neem. Sulke toerusting kan van 100 tot 1000 liter op dieselfde tyd bevat, afhangende van die model en produksiebehoeftes. Die keuse van spesifieke verkoelingstaktieke sal afhang van die houtyd, maar kort periodes in verskillende stadiums van melkskoonmaak en verwerking vereis gewoonlik die handhawing van 4-6 ºС.

Hoofbewerking

Hierdie proses kan ook sentrifugale skeiding genoem word - dit is een van die basiese skoonmaakprosedures, wat die skeiding van melk in fraksies van verskillende digthede behels. Byvoorbeeld, afgeroomde en hoëvetmelk (room) kan geskei word. Tegnies word die proses georganiseer op die kapasiteit van 'n skeier met 'n roterende drom. Die operateur van die installasie tydens sy werking monitor die volgende parameters van meganiese melksuiwering:

• Dromrotasiespoed.
• Vetbolletjievrystellingspoed.
• Vet- en plasmadigtheid.
• Viskositeit.

Namate die digtheid van melkplasma en vetbolletjies toeneemdie tempo van skeiding en skeiding van die romerige massa word versnel. Op sy beurt dra 'n toename in viskositeit by tot 'n afname in die tempo van skeiding van vetfraksies. Die proses van sentrifugale melksuiwering word indirek deur die temperatuur en suurheid van melk beïnvloed. Suurheid kan die proteïenmassa van melk verander deur die kolloïdale toestand daarvan te verhoog. As gevolg hiervan sal die proses van afskilfering begin teen die agtergrond van 'n toename in viskositeit en probleme met skeiding. Wat die temperatuur-effek betref, verminder die verhoging die vlak van viskositeit en vertraag die proses van oorgang van die vetterige dik massa na 'n vloeibare toestand. Daarom word dit aanbeveel om die melk voor skeiding tot 35–45 °C te verhit. Die verhoging van die temperatuur sal ook 'n meer doeltreffende ontvettingsproses verskaf.

Melkskeiers

Bogenoemde bewerkings vir die skeiding van melkfraksies en suiwering word op spesiale skeiers uitgevoer. As 'n reël is dit elektriese masjiene met 'n ingeboude motor, 'n versamelaar, 'n bak vir die laai van melk en 'n sentrifuge. Op mediumgrootte plase word toestelle met 'n kapasiteit van tot 50-70 l / h wyd gebruik. Terselfdertyd kan die dromrotasiespoed 12 000 rpm bereik. Moderne toerusting vir suiwelproduksie het middele van outomatiese beheer en beskerming. Beheer en bestuur word gerealiseer deur 'n kombinasie van sensors en 'n beheerder met 'n werkende operateurpaneel. Deur die gewenste program in te stel, begin die gebruiker die skeidingsproses met robotbeheer in ooreenstemming met die gevestigde verwerkingsalgoritmesmelk. Beskermende stelsels word hoofsaaklik verteenwoordig deur toestelle wat elektriese en termiese oorladings voorkom.

Melkfiltrering

Ook een van die aanvanklike prosesse van die voorbereiding van rou melk vir biologiese en chemiese behandeling. Die hooftaak op hierdie stadium is om kontaminante wat tydens melk of berging geval het, deur filtrasie te verwyder. Die filters self kan 'n ander toestel hê. Dus, geslote tipe membrane ontslae te raak van die vloeistof van groot meganiese onsuiwerhede. Gewoonlik word sulke filters op die lyne van die produksiemelkpyplyn en melkstelsels geïnstalleer. Die kwaliteit en mate van skoonmaakdiepte sal afhang van die eienskappe van die materiaal wat gebruik word. Die doeltreffendste filter vir fyn suiwering van melk, gemaak van nie-geweefde materiaal. Soms word verskeie filtertoestelle in een sirkulasiekring of in 'n melkinstallasie gebruik om deeltjies van verskillende fraksies vas te vang.

Bakteriedodende skoonmaakfase

Dit is die tydperk waartydens mikro-organismes wat in die melk ingekom het, nie vermeerder nie, maar sterf. In hierdie fase word die rou produk gekenmerk deur die teenwoordigheid van natuurlike bakteriedodende eienskappe wat deur antibakteriese stowwe verskaf word. Dit sluit in leukosiete, normale teenliggaampies, lisosiem, ens. Hierdie vermoë van melk sal afhang van die fisiologiese toestand van die bees waaruit dit verkry is. Die duur van bakteriedodende melksuiwering word bepaal deur die eksterne mikroflora en bergingstemperatuur, maar oorskry gewoonlik nie 2-3 uur nie. In die toekoms sal dit belangrik wees om nie soseer skoon te maak niesoos tegnologiese prosesse om die lewe van antibakteriese stowwe te handhaaf. Die hoofmaatreëls van hierdie soort sluit primêre verkoeling en filtrasie in, asook die bekendstelling van ensieme wat gifstowwe beveg wat melkdefekte veroorsaak.

Tegnologie vir termiese behandeling van melk

Hittebehandeling word gebruik om rou melk te ontsmet. In die proses van die implementering daarvan vind nie net die vernietiging van mikroörganismes met hul metaboliese produkte plaas nie, maar word ook gunstige toestande geskep om die voordelige eienskappe van melk te handhaaf en te bewaar. Terselfdertyd moet daarop gelet word dat die temperatuureffek self in enige vorm die primêre fisiese en chemiese struktuur van die grondstof vernietig. Die mate van verandering sal afhang van die duur en temperatuur van die behandeling. Op melkplase word hierdie bewerking uitgevoer deur spesiale verwarmers van buisvormige, kapasitiewe en plaattipes. Die multifunksionele hittebehandelingstoerusting sluit ook 'n pasteurisasiebadontwerp in.

Gevolgtrekking

Die doeltreffendheid van die voorbereiding van rou melk vir verdere verwerking word grootliks bepaal deur die aanvanklike toestand daarvan. Nie elke grondstof is in beginsel geskik vir gebruik in die voedselbedryf nie. Daar is spesiale standaarde en vereistes wat die geskiktheid van die produk vir oes bepaal. Na 'n kontrolekontrole van fisiese, chemiese en biologiese parameters, begin melksuiwering volgens die voorheen voorgeskrewe skema. Dit kan afsonderlike bewerkings wees van chemiese behandeling met filtrasie, en diep omvattende skeiding met die verbetering van die bakteriese mikroflora van die produk. Die spesifieke stel skoonmaakoperasies sal afhang van die take om die suiwelproduk op die plaas of produksielyn te oes.