Hekstelsels: tipes, toestel. Gietvorm

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Soos die praktyk toon, maak konvensionele hekstelsels in 'n moderne ontwerp die finale vorming van die finale produk met duidelike kontoere moontlik. In sommige gevalle word spesiale ontwerpe gebruik wanneer die metaal 'n lang en komplekse transformasie ondergaan. Hierdie eenhede is toegerus met 'n sirkelvormige spruitstuk om vultoestande te verbeter.

Sywysigings

Syhekstelsels is toegerus met toevoerders wat reghoekig met die hek geleë is. Hierdie tipe word dikwels in enkel- en multigleufvorms gebruik.

Wanneer die werksholte nader, het die voerder 'n verminderde dikte, saamgevoeg met die inlaatelement, waarvan die deursnit die hoeveelheid metaal wat deur die vormholte gaan, beïnvloed. In voerders van die laterale tipe beweeg die grondstof langs die skeidingsvlak met die daaropvolgende vulling van die onderste deel van die werkkamer. In hierdie geval word die ventilasiekanale geblokkeer, wat dit moeilik maak om lug te verwyder. Gevolglik is syhekstelsels die doeltreffendste vir vlak werkstukke.

As jy die holte in die bewegende deel van die eenheid inskuif, sal metaal wat onder druk kom ook verwydering verhoedlugborrels uit die dieptes. Dit is opmerklik dat wanneer dele gegiet word met groot sentrale stawe wat loodreg geleë is, 'n aantal defekte kan voorkom.

Kenmerke van die syspruit

Die plasing van die sytoevoer langs die raaklyn laat jou toe om die frontale impak en turbulensie gelyk te maak. Die gietstuk het 'n wye element wat loodreg op die kern gestel is, en daar is ook groot lugverbindings. Gevolglik is daar geen lugporeusheid en aankomende strale nie.

Met tangensiële spruite word ringvormige gietwerk met die hoogste geh alte verkry, mits die breedte van die deel ooreenstem met dié van die werkitem. Dit is irrasioneel om so 'n meganisme te gebruik wanneer u ringblokkies met 'n getrapte deursnee en soliede dele giet. Dit is te wyte aan die feit dat wanneer die metaal draai, dit draai, en dit beïnvloed die vulling van die sentrale deel negatief en vorm gapings daarin. Om die probleem op te los, word 'n spuit met 'n groter deursnee gebruik.

Berekening van die hekstelsel vereis dat die breedte van die inlaatspruitstuk en die plasing daarvan in ag geneem word. Hierdie faktore beïnvloed die kwaliteit van die gietwerk. Daar moet op gelet word dat wanneer die spruit naby die wye deel van die werkstuk geleë is, die metaal in 'n wye stroom sal vloei, wat die ventilasiegleuwe kolk en voortydig vul. As die stelsel aan die smal kant van die deel gemonteer is, sal die materiaal sonder noemenswaardige turbulensie langs die mure vloei.

Sentrale hardloperstelsels

Sentrale variasies word gebruik vir die giet van blaaie met'n gratis sentrale veld (rame, ringe) word voorsien. Hulle word ook gebruik om boksvormige en silindriese dele met 'n oop middelholte te vervaardig.

Hierdie ontwerpkenmerk laat jou toe om die spruitstuk in die middel van die as van die voorkant af te monteer. In hierdie geval kan verskeie voerders gebruik word. Middelgate word gebruik in die vervaardiging van onderdele met holtes, waarvan die onderkant 'n gaatjie het. 'n Staaf word daardeur gevoer en verander in 'n verdeler. Hierdie element kan streng in die middel of met 'n verskuiwing deurgaan, wat dit moontlik maak om die vorm in die holte asimmetries met die lopende element te plaas.

Van die voordele van senterloperstelsels vir spuitgietwerk is die volgende:

• Dit is moontlik om die werksholte met verskeie toevoerders te vul sonder die vorming van aankomende metaalstrale.
• Die ontwerp het dieselfde temperatuurregime van alle werkoppervlaktes, wat die uitsluiting van oppervlakvervorming verseker.
• Gewaarborgde 'n aansienlike vermindering in die pad van die metaal sonder bykomende straal van die kompressiekamer.
• Verskaf gelyke rigting van metaalinvloei en lugonttrekking.

Vir die korrekte werking van die eenheid en die uitskakeling van turbulensie, moet die straal parallel aan die middelstaaf en die vormmure gerig word.

Gebruik spruite

Die toestelle wat oorweeg word, word uitsluitlik gebruik in vorms met een werkende sok. Die giet van dunwandige spasies vereis die installering van verskeievoerders. Om met 'n dikwandige deel en swak vaartbelyning te werk, sal een element genoeg wees. Dit word tangensiaal met die inlaatkompartement geïnstalleer, wat jou toelaat om lugonsuiwerhede soveel as moontlik te verwyder wanneer metaal van een kant af inkom.

Verwerking van groot werkstukke van boksvormige en liggaamskonfigurasie word uitgevoer met behulp van verskeie sentrale tipe toevoerders. Dit laat jou toe om krag aan alle afgeleë areas van die werksholte te verskaf, asook om die voorkoms van 'n deurlopende straal wat delaminering van die grondstof veroorsaak, uit te sluit. Die totale waarde van die toevoerders neem toe, en die voordele van die sentrale gietvorm verskyn as die deursnit van die insetelement soveel oorskry word dat dit krag aan die werksholte verskaf sonder onderbrekings in die vloeibare metaalstraal by elke voerder.

Direkte voerders

Sentrale toevoerders sonder verdelers word gebruik om strukture te giet, waarvan die konfigurasie nie die installering van sy-eweknieë toelaat nie. In hierdie geval word die elemente van die hekstelsel direk op die deel gemonteer, dit dien ook as 'n toevoer. Dit is redelik om direkte modifikasies te gebruik vir die giet van dikwandige kompakte spasies, wat teen lae spoed deur groot-seksie voerders verwerk word.

Vul wanneer jy in sulke toestande werk, is nie besonder moeilik nie. Die hoofklem is op die verseëling van die metaal met finale druk. Optimale resultate in die proses word verkry wanneer die las op die grondstof nie verwyder word voor die openingsperiode van die werkende vorm (kamer van die geperste)tipe).

Sirkulêre versamelaarmodelle

Soortgelyke hekstelsels vir staalgietstukke word gebruik wanneer dit onmoontlik is om voldoende vulling van alle afgeleë dele van die werkkamer met een toevoer te voorsien. Die hoofdoel van die eenheid is om metaal sinchronies aan alle perifere kompartemente te verskaf, waarna die grondstof moeilike toevoerpunte binnegaan deur verskeie inlaatelemente te gebruik.

Hierdie ontwerp is gepas in die teenwoordigheid van afgeleë dele van die spruit wat nie by die standaard algehele afmetings pas nie. Boonop is so 'n konfigurasie geskik vir die giet van roosterblokkies, wat weens die dunwandige struktuur in die vervaardiging belemmer word. Dit is veral belangrik as stawe naby afgeleë kompartemente geïnstalleer word. Wanneer die rooster eb, ervaar die ontmoeting van twee strale in nou sakke feitlik nie draaikolk-hindernisse nie, in teenstelling met 'n soortgelyke proses in groot-volume holtes.

Operasie

Sirkulêre kommutator-gietstelsels word gebruik om klein, dunwandige ratwiele met 'n wye toonhoogte en tribok te bewerk. Voerders met 'n klein deursnit en 'n dikte van ongeveer 0,5 mm word aan elke tand vanaf die versamelaar verskaf.

Die gebruik van rigtingaanvoerders maak dit moontlik om lug uit die metaal te verdryf, selfs in moeilik bereikbare en swak geventileerde plekke. Hulle is optimaal geskik vir die smelt van spasies in boks en dop konfigurasies. Die ontwerp vermywat frontale botsings en oormatige warrel veroorsaak.

Persvorm

Hierdie gietery-element is 'n komplekse toestel vir die vervaardiging van metaal-, polimeer- en rubberprodukte van verskillende vorms. Die eenheid word gebruik vir die giet van 'n verskeidenheid produkte onder druk vanaf spuitgietmasjiene. Die vorm kan van verskeie tipes wees:

• Meganiese tipe.
• Semi-outomaties of outomaties.
• Vaste en verwyderbare montering.
• Met horisontale en vertikale splitvlakke.

Die samestelling sluit 'n vaste matriks en 'n aktiewe deel in. Die vormholtes van hierdie dele is op 'n omgekeerde manier ontwerp, wat dit moontlik maak om die vereiste afdruk van die werkstuk te verskaf. Grondstowwe word deur 'n hekstelsel voorsien, en die temperatuur word beheer deur water wat in die verkoelingskringloop sirkuleer.