"Kanban", produksiestelsel: beskrywing, essensie, funksies en resensies

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die Kanban-bestuurstelsel is 'n logistieke metodologie om industriële ondernemings te organiseer. Gemak van implementering, die vermoë om wesenlik materiële hulpbronne te bespaar en 'n toename in die algehele vlak van beheer het bygedra tot die gewildheid en gewildheid daarvan.

Geskiedenis van skepping en ontwikkeling

Die oorsprong van die Kanban-stelsel word as Japan beskou, waar dit in die vroeë 60's die eerste keer by die Toyota Motors-motorfabriek gebruik is. Ontwikkeling en implementering het direk verband gehou met die behoefte om finansiële verliese te minimaliseer deur "oombliklike" voorraadbeheer en tydige voltooiing van die vereiste take. Tot op hede is die belangrikste toepassingsgebied industriële produksie, veral met deurlopende produksiesiklusse (motorbedryf, spoorvervoer, ens.). Gegewe die eenvoud van die algoritme wat in die metode onder oorweging ingebed is, is dit in onlangse jare een van die doeltreffendste benaderings tot projekbestuur.

Druk of trek?

Kanban is gebore as gevolg van net-betydse ondernemingverbetering om vermorsing te verminder en produkgeh alte te verbeter. Terselfdertyd het die skepping en die daaropvolgende gebruik daarvan 'n nuwe tipe bestuur geopen. As die pogings van navorsers tot die middel van die twintigste eeu hoofsaaklik daarop gemik was om die meganismes van stootproduksie te verbeter (d.w.s. dié wat onder 'n streng plan funksioneer), dan vanaf die oomblik dat die Kanban-stelsel toegepas is, het trek-tipe ondernemings verskyn in logistiek. In hierdie geval verander die rigting van die inligtingvloei.

In stoottipe winkels gaan die beheersein van links na regs, en “stoot” eintlik die produk van een area na 'n ander volgens die aanvaarde tegnologie. Vir trekkers genereer die laaste afdeling 'n versoek vir die nodige komponente van vorige stadiums van produksie.

Kanban-produksiestelsel is nie 'n heeltemal nuwe soort produksie nie. Streng gesproke verteenwoordig die produksiebestuursmodelle wat oor die afgelope halfeeu na vore gekom het, superstrukture vir klassieke industriële ondernemings. Die mees akkurate term vir Kanban-vermoëns is "doeltreffendheid". Aangesien progressiewe metodes om produksie te moderniseer daarop gemik is om dit te verhoog.

Wat is die verskil?

Die kern van die Kanban-stelsel is om die gladde uitvoering van produksietake by alle werkposisies (plekke) van die produksie te organiseerproses. Onderskeidende kenmerke is die minimalisering van voorraad in alle stadiums van die produklewensiklus.

Materiaalvoorraad is een van die knelpunte van moderne produksie. In die praktyk sal een van die volgende opsies hoogs waarskynlik voorkom:

• onvoldoende voorraad;
• voorraadreserwe.

Die gevolge van die ontwikkeling van die eerste scenario sal wees:

• onderbrekings in die ritme van produksie;
• afname in uitset deur werknemers;
• verhoogde aantal onderdele en komponente as gevolg van laat onderhoud;
• verhoging in vervaardigingskoste.

Vir die tweede opsie is die kenmerkende kenmerke:

• lae omset;
• afname in produksie;
• toename in verliese op ondersteunende infrastruktuur (stoorplek, personeel, nutsdienste).

Die Kanban-stelsel verminder die risiko's van beide scenario's as gevolg van die aanvaarde beperkings op die toelaatbare hoeveelheid hulpbronne in die produksieketting. As gevolg hiervan verskyn "deursigtigheid" van prosesse - onderbrekings in die werking van toerusting, die werklike bedrag van die huwelik, die werklike deurset van werkplekke is sigbaar. Die resultaat van die bekendstelling van die stelsel is 'n toename in produkkwaliteit teen die agtergrond van 'n aansienlike vermindering in koste.

Sleutelelemente van die stelsel

"Kanban" is die beheer van produksieprosesse met behulp van spesiale beheerseine. Let daarop dat dit effektief isfunksionering vereis 'n ontwikkelde infrastruktuur van interaksie tussen die strukturele komponente van produksie, gesofistikeerde vervaardigingstegnologie, spanwerk van arbeidspersoneel. Die hoofelement van inligting in die produksieketting was plastiekkaarte van verskillende kleure met verskillende inligting (die betekenis van "Kanban" uit Japannees is "kaart"). Die voorkoms daarvan hang af van die tipe beheer.

Tare Kanban

Die datakaart is op die houer gemonteer. Die produksievolgorde word bepaal deur die posisie van die houer self op die rak. Die bestelalgoritme word soos volg uitgevoer: wanneer die aantal dele in die eerste houer met die kaart afneem, word dit van die werkposisie na een van die vlakke van die rek geskuif (wat dien om bestellings te plaas en 'n sein van die vervoerdienswerknemer) en begin saam met 'n ander werk. Die vervoerder tel 'n leë houer op, die teenwoordigheid van 'n kanban-kaart waarop die behoefte aandui om materiaal by 'n stoorman of verskaffer te bestel. Die grootste nadeel van hierdie tipe kanban is die bykomende hoeveelheid verpakking vir elke tipe onderdeel wat gebruik word.

Card Kanban

Veelkleurige kaart met produksie-inligting, die kleur bepaal die ruimtelike parameters van die nodige voorrade. In die praktyk word die kaart in verskeie segmente verdeel wat inligting aangaande die sender en ontvanger toon.

Daar is verskillende skemas vir die gebruik van die kleurpalet van kaarte. Van monochroom (wit, swart) tot veelkleurig. Die aantal kleure en hul keuse hang af vankompleksiteit van vervaardigingsprosesse. Indien dit nodig is om seine tussen verskillende werkende funksionele areas te gebruik, kan die volgende skema voorgestel word:

• blou kleur - "produksiekanban" (verbinding tussen werkarea en toevoerarea);
• rooi kleur - "pakhuis kanban" (verbinding tussen pakhuis en afhaalarea);
• groen kleur - "cross-shop kanban" (kommunikasie tussen verskillende winkels of komplekse).

Voor- en nadele

Die Kanban-stelsel het 'n aantal voordele bo tradisionele produksiebestuurmetodes. Dit word bevestig deur terugvoer van werknemers. Dit verminder deurlooptye, verminder toerusting se staantyd, optimaliseer voorraad, verminder afval, skakel WIP uit, verbeter spasiebenutting, verhoog produktiwiteit en verhoog algehele aanlegbuigsaamheid. Terselfdertyd is die beperkings van die metode onvermydelik - dit is nodig om 'n betroubare voorsieningsketting van voorraad te skep, daar is geen moontlikheid van langtermyn-beplanning van produksietake nie. Volgens bestuurders is daar hoë eise aan die sinchronisasie van die optrede van werknemers van verskeie dienste.

Ter afsluiting, die Kanban-stelsel is nie net 'n prosesverbeteringsmetode nie, dit is 'n produksiefilosofie wat, met sistematiese en konstante gebruik, dit moontlik maak om hoë werkverrigting van die onderneming te behaal.