CNC-buigmasjienbeskrywing

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

CNC-buigmasjien is 'n moderne universele hulpmiddel vir die vervaardiging van dele van komplekse vorm uit plaatmateriaal (gewoonlik metaal). Die keuse van die regte toerusting met 'n groot aantal opsies is nie so eenvoudig nie. Almal wil 'n duursame, akkurate en betroubare masjien hê teen die beste moontlike prys.

Ontwerp

Beskou die toestel van 'n CNC-buigmasjien:

• Werkende bewegende dele.
• Elektriese vulsel.
• sagteware.

Die hoofwerkliggaam van 'n CNC-buigmasjien is 'n deurkruis. Die presiese afmetings van die gevolglike deel hang af van die beweging daarvan. Aangesien die lengte van hierdie balk redelik groot is, word 2 punte langs die rande gebruik om die posisie te beheer. 2 verplasingsensors geïnstalleer.

In sommige masjienmodelle word die middelste deel beheer, wat die agterste programmeerbare stop genoem word. Akkuraatheid van die dwarsbeweging kan 0,01 mm bereik. Die gevolglike buigings van die onderdeel hang af van die ontwerpkenmerke en die beskikbaarheid van opsies: reguit, halfsirkelvormig, met verskeie buigings.

Om die tegnologie te oefen en rekprogrammering te leer, is daar CNC-buigmasjien-simulators. Modelle op die skerm word in 2D- en 3D-aansigte aangebied. Primêre ontwikkeling van die proses om 'n onderdeel op 'n rekenaar te buig, laat jou toe om die risiko's van programmeringsfoute te verminder. Dit sal die koste van vrygestelde huwelike en verbreking van die werkende liggame van die pers vermy.

Watter model om te kies?

Die hoofkriteria vir die keuse van 'n CNC-buigmasjien:

• Dimensies van die werkspasie wat ooreenstem met die afmetings van die werkstuk: lengte, breedte, plaatdikte.
• Die tipe metaal beïnvloed die vermoëns van die masjien. Dit word aanbeveel om 'n masjien te koop wat ontwerp is vir 'n groot dikte veelvoud van drie. Koper kan byvoorbeeld gebuig word met 'n traverse wat nie meer staal van dieselfde dikte sal trek nie. Die veiligheidsmarge sal die uitbreiding van produksietake in die toekoms moontlik maak.
• Beskikbaarheid van opsies. Een hiervan is die vermoë om spesiale sponsspuitpunte te installeer om nie die geverfde oppervlaktes van die onderdeel te krap nie.
• Die teenwoordigheid van byvoegings om die effek van insakking van 'n lang dwarsloop uit te skakel. Dit word gewoonlik nodig wanneer die masjien langer as 3 m is.
• Masjienvervoeropsies.

CNC-buigmasjien kan vinnig uitmekaar gehaal word om na 'n ander produksiegebied te skuif. Die akkuraatste is stilstaande perse met swaar beddens.

Hoe werk die toerusting?

Die deurkruis voor die draai is by die boonste punt. In die handmodus word die werkstuk na die verlangde punt gebring en die pedaal word ingedruk. Dikwelsdie operateur hou die knoppies op die afstandbeheerder met albei hande vas om die pers te begin. Dit is 'n soort beskerming teen die knyp van die hande in die buigsone.

Vir elke tipe materiaal en sy dikte word 'n sekere werkspoed van die deurkruis gekies. Dit is nodig om defekte uit te skakel wanneer die laken gebuig word. Die beweging word uitgevoer vanaf 'n beheerde aandrywing met 'n verplasingsensor - lineêr en hoekig - in die enjin.

Twee sensors verskaf terugslagvergoeding in transmissiemeganismes. Akkuraatheid van dwarsbewegings is vergelykbaar met dié van liniale. Jy kan duurder modelle kies met as-posisionering van 'n paar mikrons.

Beskrywing van die ERMAKSAN-model

Turkse CNC-buigmasjien Power-Bend PRO 2600-100 van die vervaardiger Ermaksan het 'n lae koste.’n Opsie soos’n handafbuigingskompensasiestelsel kan by die huidige model gevoeg word. Werkslengte van die eenheid - tot 2600 mm.

Die beweging word deur hidroulika uitgevoer. Die voorkant van die laken word deur twee stoppe ondersteun. Masjienwerking vanaf Cybelec CybTouch 12 PS-beheerder. Die operateur sien 'n 2D-model van die proses op die skerm. Die CNC beheer vier asse. Die buigparameters word met die hand ingevoer, die res van die proses word outomaties bereken.

Akkuraatheid van posisionering word uitgevoer met behulp van lineêre sensors met 'n resolusie van 0,01 mm.’n Soortgelyke sensor word gebruik om die X-as te beheer, wat verantwoordelik is vir die nadering en onttrekking van die agtermaat. Die masjien is toegerus met 'n voorste kaliper metT-gleuf en ponstipe klemstelsel.

Die masjien ontwikkel 'n krag van 100 ton. Dit word aanbeveel om kragmodusse 3 keer hoër as die vereistes van die tegnologie te kies. Dit sal die waarskynlikheid van vinnige slytasie van die werkende dele verminder, en die moontlikhede van produksie in die toekoms uitbrei. Daar moet onthou word dat verskillende soorte metale met dieselfde dikte met verskillende kragte buig.