Geelkopersweis by die huis

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Moeilikhede ontstaan dikwels in die verwerking van nie-ysterhoudende metale, aangesien hul fisiese eienskappe by hoë temperature verander. Geelkopersweiswerk verdien spesiale aandag, waartydens sink aktief verdamp word. Ten spyte van die bestaande probleme, is dit heel moontlik om met hierdie legering in huishoudelike toestande te werk.

Basiese materiaal eienskappe en verkryging

Voordat kopersweiswerk in detail oorweeg word, is dit nodig om jouself te vergewis van die eienskappe van die materiaal self. Die samestelling van die legering bevat twee onedelmetale - koper en sink. Die inhoud van die laaste van hulle kan wissel tussen 5-45 persent. Dit word nie net ingestel om die fisiese eienskappe te verbeter nie, maar ook om die koste van die finale produk te verminder.

'n Groot aantal produkte word van koper gemaak. Dit sluit allerhande busse, adapters, pype en verskeie dekoratiewe elemente in. Tydens hul produksie kan legeringselemente bygevoeg word wat die kwaliteitseienskappe beïnvloed:

• tin verbeter korrosiebestandheid:
• aluminium verminder die wisselvalligheid van sink ietwat;
• silikon verbeter sweisbaarheid byeffense verlies aan krag;
• lood maak dit moontlik om minder harde produkte te verkry vir gerieflike sny.

Sink- en koperblankes, sowel as sommige soorte ander metale, dien as die grondstowwe vir die vervaardiging van die legering. In sommige gevalle kan afval uit eie produksie gebruik word. Smelt word uitgevoer in kamers met uitlaatventilasie deur induksie-oonde te gebruik.

Problee met die skep van eenstukverbindings

Om kopersweiswerk by die huis doeltreffend en veilig te laat doen, moet jy weet van problematiese kwessies. Permanente verbindings wat deur plaaslike verwarming verkry word, sal slegs betroubaar wees as daar aan spesiale vereistes voldoen word. In die loop van werk moet 'n mens nie van veiligheidsmaatreëls vergeet nie, aangesien gevaarlike dampe tydens termiese blootstelling vrygestel word.

Die hoofprobleem lê in die aktiewe uitbranding van sink, wat geassosieer word met sy lae smeltpunt (slegs 419 grade). Die meeste van die stof verdamp tydens die werk. Sommige hiervan reageer met suurstof en vorm 'n wit poeier wat dan die areas naby die naat bedek.

Werkvoorsorgmaatreëls

Selfsweisende koper moet nie lei tot die vorming van gevaarlike toestande vir die menslike liggaam nie. As gevolg van die verhoogde aktiwiteit van die vrystelling van vlugtige verbindings, moet respirators tydens werk gebruik word. Selfs wanneer spesiale tegnologiese metodes gebruik word, uitbrandingsink wissel van 25 tot 30 persent.

Dit word nie toegelaat om sweisaktiwiteite uit te voer naby materiale en stowwe wat baie vinnig ontbrand nie. Daar moet geen petrol, houtskaafsels, sleep- of gassilinders in die onmiddellike omgewing van die werkplek wees nie. 'n Voorvereiste is die teenwoordigheid van ventilasie in die kamer.

maatreëls om die elemente voor te berei

Wanneer dun koper sweis, is dit nie nodig om voorverhit te word nie. Wanneer massiewe elemente verbind word, word dit aanbeveel om plaaslike hittebehandeling uit te voer. Randvoorbereiding mag nie uitgevoer word vir produkte met 'n dikte van 1,5-6 mm nie.

As die elemente 'n groter gedeelte het, sal 'n V-vormige sny van die nate in elk geval vereis word. Dit is eenvoudig, maar nie optimaal nie. Dit is die beste om 'n X-vormige snit uit te voer, waarin die openingshoek 30-45 grade aan elke kant sal wees.

Tipes en vergelyking van toegepaste tegnologieë

In baie gevalle word koper met argon gesweis. Die tegnologie om onderdele in 'n inerte omgewing te verbind, word as die mees belowende beskou, aangesien dit jou toelaat om 'n hoë spoed van werk te bereik. Ander voordele van hierdie opsie sluit in:

• moontlikheid om nate met duidelike meetkunde en skoonheid te verkry;
• uniformiteit van die struktuur in plekke van permanente verbindings;
• betroubaarheid van gewrigte;
• ekonomies as gevolg van die gebruik van goedkoop wolframelektrodes.

Nog 'n tegnologie is gassweiswerk. Dit behels nie die gebruik van 'n bron van elektriese energie nie, wat in sommige gevalle baie geregverdig is. Met die gebruik daarvan is dit moontlik om die krag van die uitgaande vlam binne 'n redelik wye reeks te reguleer. Met die regte keuse van vulmateriaal word sweislasse van hoë geh alte gevorm.

Argonsweis van koper: prosesbeskrywing

Die beskermgas-omgewing bied 'n geleentheid om sommige van die negatiewe effekte uit te stryk. Sweis van brons en koper met hierdie opsie vind plaas met gebruik van gelykstroom met direkte polariteit. Weens die hoë waarskynlikheid om deur te brand, word dit aanbeveel om die dokplek met 'n lang boog te verwerk.

Die elektrode word in die brander geplaas, wat 'n geleidende meganisme is. Daarna word die eenheid aangeskakel. Die operasie self gaan gepaard met verhoogde geknetter, wat voorkom as gevolg van die vrystelling van sinkdampe. Die vuldraad word met die hand in die naat geplaas.

Onderdele word deur aparte rollers gekombineer, nie deur deurlopende kooktegnologie nie. Wanneer 'n krater gevul word, is dit wenslik om die boogspanning effens te verminder. Op die laaste stadium moet dit aan die kant verwyder word. Die bedryfspanning moet nie dadelik afneem nie, maar geleidelik.

Gebruik gastoestelle

In gebiede waar daar geen elektriese bron is nie, kan boogtegnologie nie toegepas word nie. In hierdie geval is gassweis van koper egter redelik aanvaarbaar. Wanneer dit gebruik word, word sterk verbindings verkry, maar die werk verg nogalgevaarlike stowwe wat saam met suurstof plofbare mengsels vorm.

Oormatige verdamping van sink kan tydens werk vermy word deur 'n oksiderende vlam in die werkende brander te gebruik. Daar moet baie meer suurstof as waterstof wees. Wanneer die voeg verwerk word, verskyn 'n oksiedfilm op die oppervlak, wat die omringende ruimte in 'n mate teen sinkvrystellings beskerm.

Wanneer daar gesweis word, word dit aanbeveel dat vuldraad teen 'n hoek van 15 tot 30 grade na die syrande geplaas word. Dwarsossillasies moet tydens die operasie vermy word. Die fakkel moet teen 'n hoek van 70 tot 80 grade met die werkstuk wees.

Die vulmateriaal word direk oor die gesmelte bad in die brandervlam geplaas. Moenie die gebruikte staaf in die binnekant van die naat dompel nie. Wanneer jy bestuur, is dit wenslik om by 'n sekere spoed te hou. Gewoonlik is dit 15-25 cm per minuut.

As werkstukke van groot dikte verbind word, moet hulle teen 'n hoek van 10 tot 15 grade met die horison geplaas word. Sweiswerk word aan die toeneem uitgevoer. As 'n reël word plafonvoegings nie in hierdie geval uitgevoer nie, aangesien die materiaal vloeibaar is.

Sweis met ander metale en legerings

Soms moet jy koper met ander verskillende materiale kombineer. In hierdie geval moet jy weet oor die kenmerke van sulke werk. Wanneer dit gekombineer word met staal, kan 'n paar probleme ontstaan, wat verband hou met verskeie fisies-chemieseeienskappe van die twee legerings.

'n Algemene gebrek in sweiswerk is die voorkoms van krake op die staaloppervlak direk onder die koperlaag. Om die risiko van sulke defekte te verminder, word dit aanbeveel om 'n nikkellegering te gebruik. Die wolfram-elektrode argon-boog-tegnologie is die beste geskik.

Die kombinasie van titanium met koperlegerings kan lei tot die vorming van bros chemiese bindings. Die beste effek word verkry wanneer intermediêre insetsels gebruik word. Hulle is gemaak van titaniumlegering wat met niobium of molibdeen gelegeer is. In sommige gevalle word die gebruik van gekombineerde legerings toegelaat.

In terme van fisiese eienskappe is niobium in baie opsigte soortgelyk aan titanium, so dit sweis bevredigend met koper. Die operasie moet egter in 'n inerte omgewing uitgevoer word. Spesiale kamers word dikwels gebruik waarin die atmosfeer heeltemal beheer word.

Laaste deel

Daar moet kennis geneem word dat die tegnologie van kopersweiswerk sy eie kenmerke het, wat in ag geneem moet word wanneer permanente lasse tuis geskep word sonder die betrokkenheid van spesialiste. As u al die ingewikkeldhede van die proses bestudeer, is dit redelik realisties om 'n hoë kwaliteit verbinding van werkstukke te bereik. Wat die keuse van metodologie betref, hang dit grootliks af van die beskikbaarheid van spesifieke toerusting en die werksomstandighede.