Elektroslag-sweiswerk: variëteite en essensie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Sweisbewerkings met metale is meestal gebaseer op chemies-termiese smeltprosesse. Afhangende van die gereedskap wat gebruik word, aktiewe verbruiksgoedere en in die algemeen die tegniese voorwaardes vir die organisasie van die proses, verander die eienskappe van die resulterende produk ook. Die hooftaak van die sweiser is om 'n sterk naat te vorm wat die vragte kan weerstaan wat ook op die hoofstruktuur sal val. In hierdie verband is elektroslagsweiswerk nie vandag die beste oplossing nie, aangesien die klassieke elektriese boogeffek die vorming van gunstiger nate vir verdere werking moontlik maak. Die gebruik van slakbaddens vir die smeltproses bied egter baie ander voordele waarvoor groot ondernemings hierdie tegnologie gebruik.

essensie van elektroslagsweis

Die elektroslag-sweistegniek is gebaseer op die toepassing van hitte wat gegenereer word in die proses om die materiaal te smelt. Die gevolglike termiese energie is die einste faktor wat die sweisoperasie verseker. Die slakbasis word gebruik as die materiaal wat gesmelt moet word. Die veroorsakende middel van die smeltproses is dus 'n elektriese stroom'n spesiale kragopwekker word gebruik in die organisasie van die proses. Die eienaardighede van die proses sluit in die feit dat elektroslagsweiswerk slegs uitgevoer kan word onder toestande van vertikale plasing van werkstukke. Onder die werking van die opgewekte hitte vul die vloeibare metaal, wat gevorm word tydens die smelt van die elektrodedrade en die elemente wat gesweis moet word, die spasie tussen die dele. Om te verhoed dat die vloeibare bad van slak en metaal oorloop, word glyers wat deur water afgekoel word, aan verskillende kante van die werkende bad geïnstalleer. Soos die naat gesweis word, styg hulle en laat die werkmassa nie uitvloei nie.

Tegnologiese proses

Die sweisproses begin met die opwekking van 'n boog wat tussen die dele en die elektrodedrade sal vorm. Die termiese energie van die boog smelt die vloed, waarna die einste slakpoel geskep word, waarvan die vlak sal styg. As gevolg van die eienskap van elektriese geleidingsvermoë, begin die saamgesmelte vloed die boog shunt en keer dat dit brand. In hierdie geval gaan die smelt en verhitting van die vloed voort as gevolg van die termiese effek, waarvan die bron die stroom sal wees wat aan die vloeibare slak voorsien word. Dit wil sê, die tegnologie van elektroslagsweiswerk is gebaseer op die oordrag van hitte vanaf slak, wat nie net energie onder die invloed van stroom vrystel nie, maar dit ook direk na werkende dele kan oordra.

Die elektrode en die teikenmetaal word presies deur die slakbad aan mekaar verbind. Vervolgens word 'n metaalbad gevorm. Dit kan verskillende tydperke neem, afhangende vanmateriaal eienskappe. Die hoofpunt is dat die metaalvloeibare basis onder die slakpoel lê, maar vereis ook die insluiting van vormglyers om lekkasie te bevat. Om dit te doen, gebruik koperglyers wat deur water afgekoel is.

Variëteite van sweiswerk

Benaderings tot hierdie metode verskil volgens die tipe elektrode wat gebruik word. Byvoorbeeld, die klassieke skema behels die gebruik van elektrodedraad, wat, soos dit smelt, in die slakbad gevoer word. Met hierdie benadering moet die meester ook heen-en-weer horisontale bewegings aan die elektrodes gee, wat eenvormige verhitting van die dele wat gesweis moet word deur die hele dikte verseker.

'n Ander metode behels die gebruik van elektrodes met 'n groot deursnit of plate. In hierdie geval sal die elektrode die meeste van die spasie beslaan wat deur die gaping tussen die werkstukke gevorm word. Die gebruik van plate is ook algemeen. Met so 'n skema word elektroslagsweiswerk uitgevoer met die verwagting van dimensionele ooreenstemming van die aktiewe elemente met die besonderhede. In elk geval moet hul vorm soortgelyk wees aan die werkstukke wat gesweis word. Die plate is vas in die gaping vasgemaak en kan, afhangende van die toestand van die slakbad, na die werkarea gevoer word soos die operasie uitgevoer word.

Sweistoerusting

Soos met tradisionele elektriese boogverifikasie, word 'n spesiale apparaat in hierdie geval gebruik. Om sy kenmerke te bepaal, moet daarop gelet word dat die elektroslagDie tegniek, anders as ander algemene sweistegnologieë, kan teen 'n stroomdigtheid van 0.1 A/mm2 geïmplementeer word, wat honderde kere minder is as met dieselfde boogmetode. Om hierdie taak uit te voer, word outomatiese gebruik wat aan verskeie voorwaardes voldoen. Eerstens moet die tegniek 'n gaping tussen die verskillende rande van die bad verskaf. Die tweede voorwaarde word uitgedruk in die feit dat die toerusting vir elektroslagsweiswerk die vertikale vorming van die gelaste naat moet toelaat. En die laaste belangrike voorwaarde is dat sweiswerk in een benadering uitgevoer moet word. Opsionele toerusting sluit ook draadtoevoerrolle, stroomdraende mondstuk, skuifbalke met latte en waterverkoelingsbuise in.

Sweis verbruiksgoedere

Die aktiewe basis vir sulke sweiswerk is die genoemde elektrodes, wat verskeie vaste asse kan hê. Die voer na die slakbad word teen 'n konstante spoed verskaf. Benewens slak en elektrodes, kan 'n verbruikbare mondstuk ook gebruik word. Afhangende van die vereistes vir die resultaat wat verkry word, kan die operateur die verbruiksgoedere so beheer dat die proses met verskillende grade van intensiteit uitgevoer sal word - 'n regstelling vir manipulasies met dieselfde elektrodes om verhitting te verhoog word ook gemaak met inagneming van rekening hou met die tipe metaal. Oor die algemeen, uit die oogpunt van kompleksiteit vir die meester, is die moeilikste proses elektroslagsweis met die kontakbeginsel van aksie. Gewoonlik word die kontakslagtegniek gebruik in gevalle waar dit nodig is om te sweisstawe tot 'n plat oppervlak.

Voordele van Tegnologie

Een van die belangrikste voordele van die metode is die moontlikheid om te sweis sonder die behoefte aan voorlopige skeiding van die rande, aangesien die proses geïmplementeer word met 'n gaping tussen die werkende dele van tot 3 cm besparing op die organisasie van die gebeurtenis. Die voordele sal gevoel word selfs nadat die operasie voltooi is. Die feit is dat hierdie tipe sweiswerk 'n simmetriese rangskikking van die naat met betrekking tot die as bied. Hierdie faktor skakel die vorming van hoekvervormings uit, wat uiteindelik die installering van onderdele met hul verstelling vergemaklik.

Aansoekgebiede

Die moontlikhede om hierdie tegniek te gebruik word presies bepaal deur die tekortkominge daarvan. Hierdie metode is nie prakties vir die meeste tipiese sweistoepassings nie. Die tegnologie word meestal in konstruksie- en industriële omgewings gebruik. Byvoorbeeld, die vervaardiging van massiewe rame, die installering van turbinetoerusting, die installering van dikwandige dromme en keteleenhede is slegs enkele van die algemene bewerkings waarin elektroslagsweiswerk gebruik word. Die gebruik van hierdie metode in produksie laat die samestelling van groot grootte strukture toe. Die fundamentele verskil tussen elektroslagtegnologie en ander metodes om metaalelemente te verminder, is die aanname van die moontlikheid om gesmede of gegote massiewe dele te vervang met gelaste eweknieë gemaak van klein gietstukke ofsmeewerk.

Gevolgtrekking

Om 'n verskeidenheid redes, selfs in die teikenareas van hierdie tegnologie, word die toepassing daarvan nie altyd toegelaat nie. Die beperkings hou hoofsaaklik verband met tegnologiese tekortkominge wat die gebruik van die metode onprakties maak. Elektroslagsweiswerk sal byvoorbeeld ondoeltreffend wees as dit beplan word om gebruik te word op 'n terrein waar materiale wat sensitief is vir termiese effekte ook teenwoordig is. Dit wil sê, om ekonomiese redes en die kwaliteit van die gevolglike gewrig, regverdig die tegnologie homself, maar 'n ander nuanse ontstaan. Sulke sweiswerk word onderskeidelik gekenmerk deur 'n groot sone van termiese invloed, in werk met 'n stilstaande rangskikking van dele, sal alle materiale aangrensend ook aan sterk temperatuureffekte onderwerp word.