Staal 20: GOST, kenmerke, eienskappe en toepassings

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Suiwer yster word gekenmerk deur 'n beperkte lys eienskappe en is as 'n onedelmetaal van min belang. Maar legerings wat daarop gebaseer is, het geweldige potensiaal, jy moet net die chemiese samestelling bepaal en die regte hittebehandeling doen.

Mees algemene struktuurstaal

Alle yster-gebaseerde staal behoort aan ysterhoudende metallurgie en het talle klassifikasies. Dit word vervaardig volgens verskeie parameters: volgens chemiese samestelling, doel, inhoud van skadelike elemente, sterkte en impaksterkte, buigsaamheid en vele ander. Struktureel - het die mees algemene in gebruik geword. Sommige van hulle het universele eienskappe en uitruilbaarheid.

Struktuurstaal 20 behoort aan die mediumkoolstofklas, het 'n ferriet-perlietstruktuur. Die staal is van hoë geh alte, dit wil sê dit het 'n verminderde inhoud van skadelike elemente: swael en fosfor. Geen beperkings op sweisbaarheid nie. Die optimale kombinasie van sterkte en plastisiteit maak dit bloot 'n universele materiaal vir die vervaardiging van gerolde pype, dele wat onderworpe is aan daaropvolgende termomeganiese en termochemieseverwerking (sementering, galvanisering en verchrooming).

G20 het die gebruik daarvan gevind

Staal 20, waarvan die eienskappe oor 'n wye reeks kan verskil met behulp van chemies-termiese, termomeganiese verwerking, is die meeste in aanvraag in pypproduksie in die vervaardiging van onderdele met 'n harde oppervlak en 'n sagte middel. Dit kan asse, kettingwiele, ratte, boute, kraanhake, toebehore, stampplate (sinkplaat), moere en boute vir nie-kritiese bevestiging wees. Pype wat van hierdie staalgraad vervaardig word, word gebruik om gasse, stoom, nie-aggressiewe vloeistowwe wat onder druk voorsien word, oor te dra. Dit is pype van oorverhitters, pypleidings, hoëdrukketels en versamelaars.

Verandering van die struktuur deur termochemiese behandeling

Dieselfde handelsmerk kan sy eienskappe deur hittebehandeling verander. Staal graad 20 het goeie plastiek-eienskappe, so produkte daaruit word verkry deur verskeie metodes: giet, koud of warm rol of trek. Nadat die dele deur gietwerk ontvang is, kan chemies-termiese behandeling daarop toegepas word. Die doel van hierdie prosedure is om 'n harde slytvaste laag te verkry wat nie aan korrosie toegee nie en 'n rekbare sagte middelpunt.

Hiervoor word die voltooide deel in 'n geskikte omgewing geplaas (wat met 'n droë koolstofbevattende stof uitgevoer is, in 'n gasvormige of vloeibare medium geplaas), waarna dit van etlike ure tot 1,5 dae by hoë temperatuur gehou word. Meganiesdie verwerking van onderdele op hierdie oomblik moet voltooi wees, aangesien die produk na termochemiese verwerking reeds die finale struktuur sal hê. Die element versadig die boonste laag van die produk (van 0,3 tot 3,0 mm), en verbeter dus die struktuur en eienskappe daarvan.

Afhangende van die stof wat gebruik word, word die behandeling genoem: sianidasie (sinkbedekking), karbonisering (koolstof), chroomplatering (chroom). Koolstof gee sterkte, sink - weerstand teen korrosie, chroom, bykomend tot al die bogenoemde, maak die oppervlak spieël.

Verander die struktuur deur bewerking

Anders as die vorige verwerkingsmetode, wat slegs uitgevoer word om die boonste laag van die metaal en buigsaamheid in die binneste een te verhard, is termomeganiese verwerking een van die vormmetodes. Staal 20 kan warm en koud vervorm word. Elke tipe het sy eie voordele en nadele. Maar hulle word gebruik op grond van die mees benodigde eienskappe.

Warmvorming word toegepas op produkte met 'n wanddikte van meer as 5 mm. Aangesien wanneer die metaal verhit word, skaal en 'n ontkolde mikrolaag ('n ongewenste struktuur) gevorm word, is dit nie raadsaam om hierdie tipe rol vir dunwandige dele te gebruik nie. Dit het egter een groot voordeel bo koue vorming.

Koue vorming word toegepas op dele wat minder as 5 mm dik is. Slegs "sagte" tipes staal is geskik vir koue trek. Tydens die rol ervaar die metaalaansienlike vervorming of verharding. Dit lei tot 'n toename in sy sterkte en die teenwoordigheid van hoë spanning in die struktuur. As gevolg van sy dun mure, kan so 'n metaal nie verhit word nie (om 'n vakansie deur te bring, dit wil sê, die vorige struktuur te herstel). Dit is meer geneig tot vernietiging onder impak en ander dinamiese vragte. Strukturele staalpyp (staal 20) verskil in vervaardigingsmetodes en verkry tegniese eienskappe wat die toepassing beïnvloed. Vir die vervaardiging van elke tipe pyp is daar staatstandaarde, standaarde, toerusting.

Koudgewalste pype met 'n reguit naat

Die produksieproses begin met die voorbereiding van die staalstrook. Om dit te doen, word staalplate in stroke gesny en in een lang strook gesweis. Die band word na die buigrolle gevoer, waar dit die vorm van 'n pyp aanneem. Die volgende stap is sweiswerk. Vir enige ontwerp is dit die swakste punt. Dit is heeltemal onmoontlik om die tekortkominge wat tydens sweiswerk voorkom (die voorkoms van oksiede en koolstofuitbranding) uit te skakel, maar met behulp van sommige tegnieke kan dit verminder word. Om staal 20 te verbind, word elektriese boogsweiswerk in 'n beskermende atmosfeer van 'n inerte gas (argon) of induksiesweising (hoëfrekwensiestrome) gebruik. Die pyp ondergaan 'n verpligte sweisnaat-inspeksie, waarna dit in dele van die verlangde lengte gesny en gestoor word.

Koudgetrekte spiraalnaatpyp

Voorbereiding van staal vir die vervaardiging van hierdie tipe pyp volg dieselfde proses as vir pype met 'n reguit naat. Ook identies: sweis, beheer en sny. Verskil slegsdie hoek van bandvou waarteen die daaropvolgende naat in 'n heliese kromme om die pyp gaan. Vanweë sy ontwerpkenmerke is hierdie metode die duursaamste. En weerstaan hoër skeurvragte as reguitgestikte produkte.

Naatlose pype

Naatlose pype is veral sterk, hulle het verskeie voordele: hulle het nie gesweis (swak punte), daar is geen spanning in die staalstruktuur nie, die dikte van die pype is ten minste 5 mm. Die produksie daarvan is 'n meer komplekse proses, en dus duur. Staal 20 is uniek deurdat pype op twee maniere vervaardig kan word - koue en warm trek.

Warmgerol naatloos

Na verhitting bo 1100ºС, word die werkstuk met 'n mou deurboor en vorm 'n binnedeursnee. Met verdere tekening neem die pyp die gespesifiseerde afmetings van die binneste, buitenste deursnee en wanddikte aan. Gedurende die hele tegnologiese proses bly die temperatuur van die gerolde knuppel hoog. En eers nadat die finale vorm geneem is, word die buis afgekoel. Tydens langtermyn verkoeling vind tempering plaas, al die negatiewe effekte van rol, verhoogde sterkte en brosheid word verwyder. Wanneer dit heeltemal afgekoel is, verkry staal 20 die eienskappe wat dit oorspronklik gehad het. Hierdie tegnologiese proses behels die vervaardiging van slegs pype met mure van minstens 5 mm, en die maksimum dikte kan 75 mm bereik.

Koud getrek naatloos

Anders as die vorige metode, het dit 'n effense temperatuurnuanse. Die werkstuk verhit, maar daarnaDie temperatuur van die primêre firmware word nie deur die huls gehandhaaf nie, en die werkstuk word in 'n koue toestand uitgetrek. Hierdie metode verskil van warmgewalste deurdat dit moontlik is om sterk pype met dun wande te vervaardig, terwyl die warmgewalste metode slegs vir dik mure voorsiening maak. Vir die finale struktuur is hierdie twee metodes identies, aangesien die pype na koue rol normalisering ondergaan, waarin die struktuur gedeeltelik herstel word en die spannings weggaan.

Dit is nie die hele lys produkte gebaseer op staal 20 GOST 1050-74 nie. Die behoeftes van die bevolking neem toe, nuwe idees en produksies verskyn. Maar hierdie handelsmerk verander net sy vorm en doel en behou die reg om te bestaan.