Verstaal: eienskappe, eienskappe, grade, GOST. Veerstaal produkte

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Dit is die moeite werd om te begin met die feit dat enige veer, veer en ander soortgelyke elemente onder toestande van rigiede en konstante elastiese vervorming bedryf word. Boonop word die meeste onderdele ook aan sikliese belastings onderwerp. Dit is om hierdie redes dat hoë eise aan veerstaal gestel word in terme van elastisiteit, vloeibaarheid, uithouvermoë, rekbaarheid, en dit is ook belangrik om die nodige weerstand teen brosbreuk te hê.

Komposisie

Die samestelling van staal, wat geskik is vir die vervaardiging van vere en vere, sluit van 0,5% tot 0,75% koolstof in. Bykomende vereistes vir die inhoud van legeringselemente tydens produksie is soos volg:

• Siliconinhoud in veerstaal tot 2,8%;
• mangaaninhoud tot 1,2%;
• chroomlegering bereik 1,2%;
• vanadiuminhoud tot 0,25%;
• legering met wolfram tot 1,2%;
• nikkelinhoud tot 1,7%.

Dit is ook belangrik om hier by te voeg dat tydens die vervaardiging van staal die proses van korrelverfyning uitgevoer word, wat bydra tot 'n toename in die weerstand van die metaal teen klein plastiese vervormings. Dit op sy beurt,verhoog die ontspanningsweerstand van die veerstaalproduk.

Aansoek

Baie wyd gebruik in voertuie is produkte gemaak van staal grade soos 55C2, 60C2A, 70C3A. Maar hier moet jy weet dat hierdie materiaal onderhewig is aan gebreke soos ontkoling of grafitisering. Hierdie tekortkominge is gevaarlik deurdat hulle die eienskappe van elastisiteit, sowel as die sterkte van die materiaal aansienlik verminder. Om hierdie defekte en hul negatiewe impak op veerstaal te vermy, word daardie elemente wat hierbo aangedui is, daarby gevoeg

Die beste prestasie, in teenstelling met die silicous verskeidenheid van die legering, is 50XFA graad. Hierdie tipe materiaal word die meeste gebruik vir die vervaardiging van motorvere. Hierdie tipe staal word ook baie dikwels gebruik vir die vervaardiging van klepvere, aangesien dit nie onderhewig is aan ontkoling nie. Maar hier is dit die moeite werd om by te voeg dat dit lae verhardbaarheid het.

Vere werk

Dit is belangrik om hier te verstaan dat die werking van enige veer, veer of enige ander veerstaaldeel slegs gekenmerk word deur die feit dat slegs die elastiese eienskappe van die materiaal gebruik word. Die totale waarde van hul elastisiteit word bepaal deur die ontwerpkenmerke. Die deurslaggewende aanwyser hier sal die aantal draaie, hul deursnee, sowel as die lengte van die produk self wees. Nog 'n belangrike punt om op te let is plastiese vervorming. Dit word meestal nie in bronne toegelaat nie, en dus van die materiaal waarvoor gebruik wordproduksie van vere, hoë slagsterkte of rekbaarheidsindeks word nie vereis nie. Die belangrikste vereiste is die elastisiteitsparameter. Die boonste limiet van hierdie eienskap moet redelik groot wees. Om die vereiste parameter te bereik, word die staal by hoë temperature gehard, en dan word die materiaal teen 'n temperatuur van 300-400 grade Celsius getemper.

Properties

Die hoofeienskap van veerstaal is vloeibaarheid (elastisiteit). Die maksimum waarde van hierdie parameter word slegs bereik by die temperature hierbo aangedui. As die materiaal egter teen sulke grade getemper word, sal die humeur brosheid van die finale produk in die eerste orde wees. Soos vroeër genoem, is impaksterkte nie krities nie.

Nog 'n eienskap van staal is die samestelling daarvan. Dit word uitgedruk in die feit dat die koolstofinhoud daarin groter is as in ander legerings. Alhoewel, in vergelyking met gereedskapstaal, is dit steeds minder.

Mangaan en silikon word vir konvensionele legeringsproses gebruik. Vir meer verantwoordelike vere of vere word chroom en vanadium as bymiddels gebruik. Hierdie twee elemente gee hulle verhoogde elastisiteit. Daar kan bygevoeg word dat om die beste werkverrigting-eienskappe te behaal, staal dikwels onderwerp word aan blus in olie of water.

tipes en grade staal

Ventestaalgrade word in baie verskillende groepe verdeel. Daar is materiaal vir algemene doeleindes. Dit sluit graad 65, 70, 75, U9A in. Hierdie produk word gebruik om vere vir masjiene mee te maakklein afdeling. Die spesiale eienskappe van hierdie dele sluit hul verminderde ontspanningsweerstand in.

Silicon staal grade 55C2, 60C, 60C2 word gebruik om elemente soos vere en vere te skep wat in die motor-, motor- en trekkerindustrie gebruik word, sowel as in die spoorwegbedryf. Dit is belangrik om hier by te voeg dat hierdie elemente geneig is tot ontkoling. Hierdie staal het geen spesiale eienskappe nie.

Nog 'n soort staal is kompleks gelegeer. Hierdie produk is beskikbaar onder die handelsname 50XFA en 60C2XFA. Die gebruik van hierdie materiaal word gebruik as dit nodig is om vere of vere vir belangrike dele te skep. Die temperatuurweerstand van hierdie materiaal is tot +300 grade Celsius.

Jy kan ook spesiale doel staal uitlig. Dit sluit in sulke produkte van die martensietiese klas 30X13, 40X13. Hulle word gebruik vir die vervaardiging van konvensionele vere of vere, maar hulle het spesiale eienskappe. Die kenmerk van veerstaal van hierdie graad is dat dit verhoogde weerstand teen korrosie, verhoogde hitteweerstand (tot 550 grade Celsius), sowel as uitgesproke magnetiese eienskappe het.

GOST-vereistes

Vir veerstaal, sowel as vir ander mees uiteenlopende produkte, is GOST aangeneem. Hy stel al die reëls ten opsigte van die materiaal. Byvoorbeeld, die volgende tegniese vereistes word daar beskryf.

• Die massafraksie van 'n stof soos koper moet nie 0,2% oorskry nie. En die oorblywende hoeveelheid nikkel moet niehoër as 0,25% wees.
• Vir 'n staalgraad soos 60S2G is daar 'n aparte vereiste wat bepaal dat die totale massafraksie van swael en fosfor nie 0.06% moet oorskry nie.
• 'n Staalgraad soos 51XFA volgens GOST is slegs bedoel vir die vervaardiging van veerdraad.
• GOST-veerstaal skryf ook voor dat die massafraksie van mangaan wat in staal vervat is, volgens individuele bestelling van die verbruiker, verminder kan word, ten spyte van die voorskrifte wat in die tabel wat in dieselfde dokument beskikbaar is, aangedui word. Dit is mits die legering nie met chroom en nikkel gelegeer is nie.

Korrosiebestande staal

Een van die grade spesialedoelstaal verskil deurdat dit 'n verhoogde weerstand teen korrosie het. Om die weerstand van die materiaal te maksimeer teen die proses wat dit vernietig, word beide chroom en nikkel daarby gevoeg in 'n hoeveelheid van onderskeidelik 13 tot 27% en 9 tot 12%. Met ander woorde, hierdie produkte behoort aan die groep hoëlegeringsstaal.

Die belangrikste austenietvormende element in so 'n produk is nikkel. Terwyl mangaan byvoorbeeld 'n swakker effek op die vorming van austeniet het, is die effek van die gebruik daarvan amper twee keer laer. As die austenitiese gebied verder uitgebrei moet word, kan stowwe soos koolstof of stikstof gebruik word.