Vlamstelsels: toestel, beskrywing, funksies, foto

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Olie- en gasraffinaderye moet voorsien word van middele om tegnologiese lekkasies in die buitelug te voorkom. Hiervoor word spesiale toestelle gebruik wat aan veiligheidskleppe en produksie-aanlegte gekoppel is. Om oortollige gasse en dampe te verbrand, word fakkelstelsels gebruik, wat gekoppel is aan tegnologiese afvalverwyderingskanale by energie-ondernemings.

Behandeling van fakkelinstallasies

Toerusting van hierdie tipe is ingesluit in die algemene tegnologiese infrastruktuur wat die prosesse van produksie, berging en vervoer van olie- en gasmengsels bedien. Die stelsel sluit 'n netwerk van pypleidings, fakkelstapels met punte, branders, hekke, sowel as outomatiese beheer- en moniteringsgereedskap in. Daarbenewens is die installering van 'n fakkelstelsel nie volledig sonder toestelle wat veilig verseker niebrandstof verbranding. Die aantal brandpunte hang af van die ontwerpvolumes wat 'n bepaalde infrastruktuur in beginsel kan bedien. Hierdie parameter is nou verbind met ander operasionele eienskappe van die voorwerp. Byvoorbeeld, as minder as drie branderskagte gebruik word, moet die ontwerp van die installasie 'n voorruit insluit om die vlam in stand te hou.

Die branders word voorsien van kanale om die gas-lugmengsel te voorsien, en die stroombaan met die ontstekingsmengsel word aan die ontstekingstoestel gekoppel. Om die verbrandingsproses op verskillende tye van die jaar te normaliseer, word installasies voorsien vir die regulering van individuele temperatuur- en humiditeitstoestande. In koue weer, byvoorbeeld, om die moontlikheid van vries in die pype vir die verskaffing van brandstofmengsels uit te skakel, kan pypleidingverwarmers gekoppel word. Daar is ook spesiale vereistes vir gas. Fakkelstelsels werk slegs stabiel as die mengsels wat gediens word vooraf gedreineer is - dit geld in elk geval vir werking in die winter.

Stelselfunksies

Die primêre take van hierdie tipe fakkels sluit in die verbranding van geassosieerde gasmengsels om te verhoed dat dit per ongeluk in die atmosfeer vrygelaat word. Dit geld nie net vir gasse as sodanig nie, maar ook vir verskeie soorte prosesdampe, wat ook 'n gevaar vir die omgewing inhou. Terselfdertyd kan spesifieke take vir verskillende fakkels verskil. Uit die oogpunt van funksionele oriëntasie kan twee basiese tipes installasies onderskei word:

• Generaal. Die mees algemene fakkelstelsels,wat in produksiefasiliteite gebruik word. Hulle sluit in hul infrastruktuur baie bykomende tegnologiese fasiliteite soos 'n skeier, waterseël, brandafleider en versamelaar.
• Skei. Sulke stelsels vind hul plek in die bestaande gemeenskaplike fakkelinfrastruktuur. Hierdie kombinasiemodel word gebruik wanneer die hoofgas-opvlamstelsel nie in staat is om die vents ten volle te versien nie.

Daar is ook 'n spesiale groep spesiale stelsels. Die sleutelkenmerk van hierdie tipe fakkels is die vermoë om met prosesmengsels te werk wat nie deur gemeenskaplike en afsonderlike fakkels weggedoen kan word nie. Hierdie afvalprodukte sluit in:

• Produkte wat ontbind wanneer hulle hitte vrystel.
• Stowwe wat met ander afvalprodukte reageer.
• Hoogs giftige en korrosiewe mengsels.
• Gas-lugmengsels, insluitend meganiese onsuiwerhede.

Horizontale en vertikale stelsels

Afhangende van die strukturele toestande by die onderneming, kan die bedryf van horisontale of vertikale fakkelinstallasies georganiseer word. Strukture van die eerste tipe is hoofsaaklik betrokke by die implementering van blaasputte, pluime en produksielyne. Sulke stelsels word gekenmerk deur die gebruik van branderskagte wat in staat is om voldoende luginspuiting te verskaf om rooklose verbranding moontlik te maak. Op gasputte, volgens die instruksies, moet horisontale branders gebruik word.strukture wat die wegdoening van produkte wat vloeistofproppe en meganiese onsuiwerhede bevat, sal verseker. Terselfdertyd, om die veiligheid van horisontale fakkelstelsels te handhaaf, moet 'n matige hittevloeddigtheid van tot 1,4 kW/m2 gehandhaaf word. Bykomende maniere om termiese blootstelling te minimaliseer in die vorm van beskermende skerms kan ook gebruik word om personeel te beskerm wat die werking van sulke stelsels onderhou.

Vertikale eenhede is toegerus met pompe en toestelle vir kondensaatverwydering. Die funksionele basis van die ontwerp word gevorm deur 'n kop, wat 'n meta altoestel is om die lewering van 'n gasmengsel te reguleer. In sommige stelselmodelle verhoed hulle ook die deurgang van die vlam na die loop van die werkende installasie. Aan die einde van die vertikale skag word branders met 'n voorruit geplaas. Ontsteking kan beide in die struktuur van die kop en as deel van die romp geïnstalleer word. Ontstekingspypleidings word in 'n aparte volgorde aan die branders verskaf. Die fakkelstelsel tegniese handleiding vereis dat vlambeheer onafhanklik van toesighoudende beheer moet wees deur middel van ionisasie probes, termokoppels, akoestiese of optiese sensors.

Kenmerke van geslote fakkels

Hierdie tipe gasvlam is ontwerp om tegnologiese brandbare mengsels naby die aarde se oppervlak te verbrand. Geslote installasies sluit 'n verbrandingskamer in, waarvan die oppervlaktes met 'n beskermende voering behandel word. Anders as 'n brander, hierdietoerusting het 'n hoër produktiwiteit, maar dit het ook verhoogde vereistes in terme van die verskaffing van beskermende eienskappe. Soos aangedui in die fakkelveiligheidshandleiding, moet die kamers van ingeslote installasies toegemaak word om onbeheerde lugtoegang te voorkom. Die fakkel moet die volledige benutting van inkomende gasse verseker in die afwesigheid van 'n sigbare vlam. Die lugvloei wat nodig is om verbranding te handhaaf, tesame met die terugkeer van rookgasse, word georganiseer deur natuurlike of gedwonge trek met die moontlikheid om die deurset te beheer.

Die brandersamestelling vir geslote fakkelstelsels word gekies met die verwagting om stabiele en volhoubare verbranding te verseker. Die betroubaarheidsvereistes in hierdie geval is hoër as in die geval van konvensionele ooptipe installasies. Volgens die regulasies moet ontbranding met impulse en resonante ossillasies van die vlam uitgesluit word. Dit word gewaarborg deur 'n eenvormige vloei van suurstof in die verbrandingskamer.

Vereistes vir fakkelfasiliteite

Geassosieerde gasbenuttingstelsels word geplaas met inagneming van die windroos en die tegniese vermoëns om pyplyne met heinings en uitlaatkanale vir branders te installeer. Ongeag die tipe installasie, moet die standaardafstande tussen fakkelstapels, geboue, ingenieurstrukture, pakhuise en elektriese substasies gehandhaaf word. Spesifieke afstande vir direkte plasing van branders op die grondgebied van die ondernemingword bereken op grond van die beplande hittevloeddigtheid van die fakkelstelsel. Die reëls dui ook op die behoefte om toestande te skep vir die herstel en instandhouding van skagte tydens die werking van naburige installasies. In hierdie verband word aanbeveel dat personeellere aan die kant van die skag oorkant die ligging van die aangrensende brander geleë is. Materiale vir die vervaardiging van strukture wat in die aktiwiteitsone van hittevloei is, moet 'n brandbestande struktuur of spesiale hittebestande bedekkings hê.

Vereistes vir fakkelontladingstegnologie

Organisasie van die werk van gasfakkels word grootliks bepaal deur die vereistes van die algemene tegnologiese proses by die onderneming. Nietemin word die stadium van interaksie tussen gasbronne en branders ook deur regulatoriese dokumente gereguleer. Tydens die ontwerpfase van die stelsel moet die ventilasie-parameters bepaal word, veral druk, temperatuur, digtheid en vloeitempo's. Gebaseer op die berekeninge wat gemaak is, word 'n skema vir ontlading in die fakkelstelsel van die mees geskikte tipe ontwikkel. Afvoerbronne moet ook nie teikenwerkers kan voorsien nie, maar profilaktiese gasse, wat inerte en suiweringsmengsels insluit. Omgekeerd, wanneer dit gestort word, moet samestellings insluitend asetileen, waterstof, koolstofoksiede en vinnig brandende komponente nie gestuur word nie. Die samestelling van die tegnologiese verbrandingsaanleg kan skeiers insluit wat verantwoordelik is vir die skeiding van vaste deeltjies en vloeistofdruppels in damp- en gasmengsels. Hierdie stowwe en komponente word apart verwerkfakkeltoestelle.

Reëls vir die werking van fakkelstelsels

Voor elke bekendstelling van die installasie is dit nodig om die loop met inerte gasmengsels te suiwer om suurstof te verwyder. Verdere belugting van die fakkelkanale word deur beheerkleppe verhoed wanneer die branders afgeskakel word. Die vlak van suurstofinhoud word nagegaan deur monsters te neem met verdere ontleding. Tydens verbranding word dit aanbeveel om die branderspoed op die volgende modusse te stel:

• Vir 'n pet met 'n gasseël - nie minder nie as 0.05 m/s.
• As daar geen gasseël is nie - nie minder nie as 0,9 m/s.
• Wanneer inerte gas voorsien word - nie minder nie as 0,7 m/s.

Ook, wanneer fakkelstelsels wat nie met luike toegerus is nie, die suiweringsmengsels 'n digtheid van meer as 0.7 kg/m3. hê

Voordat die afvoer van prosesgas of verhitte dampe gestop word, word dit aanbeveel om kanale vooraf te verbind met die rigting van inerte mengsels, wat die vorming van 'n vakuum tydens kondensasie of verkoeling sal voorkom. Voordat instandhoudings- of herstelwerk uitgevoer word, word pypleidings van die fakkelinstallasie ontkoppel om te verhoed dat gasmengsels uitlaat en ontbrand. Oorblyfsels van brandbare gasse, sowel as rookgasmengsels, moet heeltemal uit die kanale verwyder word. Voor tegniese werk word die stamme met stikstof gesuiwer en, indien nodig, gestoom.

Vlamkontroles

Ontsteking word uitgevoer deur die sogenaamde hardloopvuur of elektriese vonkstelsel op die loodsbrander. Verder word verbrandingsbeheer uitgevoer deur akoestiese sensors en 'n termo-elektriese omsetter. Vir beheer word 'n outonome ontsteking- en vlambeheereenheid ook gebruik, wat in 'n aparte kas met verwarming geleë moet wees. Bedryfsmodusse met outomatiese verbinding behels werk volgens gespesifiseerde algoritmes met seinoordrag na die operateur se konsole. Om noodmodusse te aktiveer of outomaties die operateur se konsole te koppel, word sekere seine gestel. Byvoorbeeld, die handleiding vir fakkelstelsels in die geval van 'n versuim om 'n vlam suksesvol aan te steek na 10 siklusse dui die behoefte aan om outomaties 'n alarm te aktiveer. As die sensors vir die opsporing van tekens van brand nie werk nie, is die afstandbeheerpaneel aan die werk gekoppel. Daarmee neem die personeel reeds die beheerfunksies oor deur die koppelvlak om die ontsteking van die fakkelaanleg te beheer.

Flare Safety Guide

Regulatoriese vereistes stel die volgende veiligheidsreëls vir die werking van gasfakkels en verwante tegnologiese stelsels vas:

• Wanneer gasontladings vanaf die fakkelstapel in die atmosfeer georganiseer word, moet die toelaatbare vlakke van skadelike stowwe nagekom word.
• Om die vorming van 'n plofbare mengsel te voorkom, skryf die reëls vir die veilige werking van fakkelstelsels gereelde skoonmaak van die gasmengsel-ontladingskringe voor.
• Dit is verbode om stowwe na die verbrandingskamers te stuur,wat 'n ontploffing kan veroorsaak. Sulke stowwe in veral olie- en gasondernemings sluit chemiese oksideermiddels en reduseermiddels in.
• Die gebied vir die ligging van proseseenhede wat fakkeltoerusting bedryf, moet omhein wees.
• Slegs persone wat die toepaslike kwalifikasies het en in terme van industriële veiligheid geverifieer is, moet toegelaat word om gasfakkels te versien.

Gevolgtrekking

Tegnologieë vir die verbranding van werkende gasse by moderne ondernemings bereik 'n redelik hoë vlak in terme van betroubaarheid en veiligheid. Dit is grootliks te danke aan die gebruik van innoverende maniere van beheer en bestuur van komplekse verbrandingsprosesse van brandbare mengsels. Byvoorbeeld, die veilige werking van fakkelstelsels op die huidige vlak is onmoontlik sonder die gebruik van outomatiese beheerelemente met die koppeling van sensors en industriële beheerders. Dit sluit nie die handbeheermodus uit nie - dit word ten minste as 'n opsie verskaf. Operateurskonsoles dra steeds 'n groot verantwoordelikheid in die prosesse om die werking van fakkelinstallasies te reguleer, hul parameters en diagnostiese aanwysers te monitor. Terselfdertyd word die ontwerpe van branders met vate wat 'n fakkelinfrastruktuur vorm ook verbeter. Vervaardigers gebruik steeds meer betroubare materiale met hittebestande bedekkings en hoë meganiese weerstand. Dit alles maak dit moontlik om die algehele werkprosesse van olie- en gasondernemings op die regte vlak van veiligheid en omgewingsbeskerming te optimaliseer.