Snytoestande vir draai: beskrywing, kenmerke van keuse en tegnologie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2024-01-02 13:48

Om 'n gewone blanko in 'n geskikte deel vir 'n meganisme te verander, word draai-, frees-, slyp- en ander masjiene gebruik. As maalwerk nodig is vir die vervaardiging van meer komplekse dele, byvoorbeeld ratte, snysplines, word draaiwerk gebruik om eenvoudiger dele te skep en hulle die nodige vorm te gee (kegel, silinder, bol). Die snytoestande in draai is baie belangrik, want byvoorbeeld vir bros metaal is dit nodig om 'n laer spilspoed as vir sterk metaal te gebruik.

Kenmerke van draai

Om 'n sekere detail op 'n draaibank te draai, word as 'n reël snyers gebruik. Hulle kom in 'n verskeidenheid van modifikasies en word geklassifiseer volgens die tipe verwerking, voerrigting en kopvorm. Boonop word die snyers van verskillende materiale gemaak: legeringstaal, koolstofstaal, gereedskapstaal, hoëspoedsnywerk, wolfram,karbied.

Die keuse van die een of die ander hang af van die materiaal van die werkstuk, sy vorm en die metode van draai. Snytoestande vir draaie neem noodwendig al hierdie nuanses in ag. Wanneer dit gedraai word, word die werkstuk in die spil vasgemaak, dit voer die belangrikste rotasiebewegings uit. Die gereedskap vir verwerking word in die kaliper geïnstalleer, en voerbewegings word direk daardeur gemaak. Afhangende van die masjien wat gebruik word, kan beide baie klein onderdele en groot onderdele bewerk word.

Basiese elemente

Watter elemente van snydata kan in draaiwerk gebruik word? Alhoewel draai nie altyd 'n baie maklike operasie is nie, is die hoofelemente daarvan spoed, voer, diepte, breedte en dikte. Al hierdie aanwysers hang hoofsaaklik af van die materiaal van die werkstuk en die grootte. Vir baie klein onderdele, kies byvoorbeeld die laagste snyspoed, want selfs 0,05 millimeter wat per ongeluk afgesny word, kan lei tot verwerping van die hele onderdeel.

Boonop is baie belangrike aanwysers waarvan die keuse van snytoestande tydens draai afhang, die stadiums waarop dit uitgevoer word. Oorweeg die hoofelemente en stadiums van metaalsnywerk in meer besonderhede.

Rofwerk, semi-afwerking en afwerking

Om 'n werkstuk in 'n noodsaaklike deel te omskep, is 'n komplekse en tydrowende proses. Dit word in sekere stadiums verdeel: rofwerk, semi-afwerking en afwerking. As die deel eenvoudig is, word die intermediêre (semi-afwerking) stadium as 'n reël nie in ag geneem nie. In die eerste stadium (konsep) word die besonderhede die nodige vorm en benaderde afmetings gegee. Terselfdertyd moet toelaes gelaat word vir daaropvolgende stadiums. Byvoorbeeld, gegewe 'n werkstuk: D=70 mm en L=115 mm. Dit is nodig om 'n onderdeel daarvan te bewerk, waarvan die eerste grootte D₁ =65 mm, L₁ =80 mm sal wees, en die tweede - D₂ =40mm, L_2=20mm.

Rofwerk sal soos volg wees:

1. Sny die einde 14 mm.
2. Draai die deursnee oor die hele lengte met 66 mm
3. Draai die tweede deursnee D_{2=41 mm tot 'n lengte van 20 mm.}

Op hierdie stadium sien ons dat die onderdeel nie heeltemal verwerk is nie, maar so na as moontlik aan sy vorm en grootte. En die toelae vir die totale lengte en vir elk van die diameters was 1 mm.

Die voltooiing van hierdie deel sal soos volg wees:

1. Voer 'n fyn eindsnit met die vereiste grofheid uit.
2. Draai 80 mm lengte na 65 mm deursnee.
3. Voer fyn draai van 'n lengte van 20 mm tot 'n deursnee van 40 mm uit.

Soos ons kan sien, vereis afwerking maksimum akkuraatheid, om hierdie rede sal die snyspoed daarin laer wees.

Waar om die berekening te begin

Om die snymodus te bereken, moet jy eers die materiaal van die snyer kies. Dit sal afhang van die materiaal van die werkstuk, die tipe en stadium van verwerking. Boonop word snytande waarin die snydeel verwyderbaar is, as meer prakties beskou. Met ander woorde, dit is net nodig om die materiaal van die snykant te kies en dit in die snygereedskap vas te maak. Die mees winsgewende modus is die een waarin die koste van die vervaardigde onderdeel die laagste sal wees. Gevolglik, as jy die verkeerde snygereedskap kies, sal dit waarskynlik breek, en dit sal verliese veroorsaak. So, hoe bepaal jy die regte gereedskap en snytoestande vir draai? Die tabel hieronder sal jou help om die beste snytand te kies.

Sny laagdikte

Soos vroeër genoem, vereis elkeen van die verwerkingstappe 'n mate van akkuraatheid. Hierdie aanwysers is baie belangrik juis wanneer die dikte van die gesnyde laag bereken word. Snydata vir draai waarborg die keuse van die mees optimale waardes vir draaiende dele. As hulle verwaarloos word en die berekening word nie uitgevoer nie, dan kan beide die snygereedskap en die deel self gebreek word.

Dus, eerstens, moet jy die dikte van die gesnyde laag kies. Wanneer die snyer deur die metaal gaan, sny dit 'n sekere deel daarvan af. Die dikte of diepte van sny (t) is die afstand wat die snyer in een pas sal verwyder. Dit is belangrik om in ag te neem dat dit vir elke daaropvolgende verwerking nodig is om 'n berekening van die snymodus uit te voer. Byvoorbeeld, jy moet 'n uitwendige draai van 'n onderdeel D =33.5 mm doen vir 'n deursnee van D₁=30.2 mm en interne boor van 'n gat d=3,2 mm op d_{2=2 mm.}

Vir elk van die bewerkings sal die berekening van snytoestande tydens draai individueel wees. Om die snydiepte te bereken, is dit nodig om die deursnee van die werkstuk van die deursnee af te trek na verwerking en deur twee te deel. In ons voorbeeld sal dit blyk:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

As die verskil tussen diameters te groot is, byvoorbeeld 40 mm, dan moet dit as 'n reël deur 2 gedeel word, en die gevolglike getal sal die aantal passe wees, en die diepte sal ooreenstem met twee millimeters. Met growwe draai kan jy 'n snydiepte van 1 tot 3 mm kies, en vir afwerking - van 0,5 tot 1 mm. As die eindoppervlak gesny word, sal die dikte van die materiaal wat verwyder word die diepte van sny wees.

Stel die voerbedrag

Berekening van snytoestande tydens draai kan nie voorgestel word sonder die hoeveelheid beweging van die snygereedskap in een omwenteling van die onderdeel - voer (S). Die keuse daarvan hang af van die vereiste grofheid en die mate van akkuraatheid van die werkstuk, as dit afwerking is. By rofwerk is dit toelaatbaar om die maksimum voer te gebruik, gebaseer op die sterkte van die materiaal en die styfheid van die installasie daarvan. Jy kan die verlangde voer kies deur die tabel hieronder te gebruik.

Nadat S gekies is, moet dit in die masjien se paspoort gespesifiseer word.

Snyspoed

Snyspoed (v) en spilspoed (n) is baie belangrike waardes wat die snytoestande tydens draai beïnvloed. Ombereken die eerste waarde deur die formule:

V=(π x D x n) / 1000, waar π Pi gelyk aan 3, 12 is;

D - maksimum deel deursnee;

n is die spilspoed.

As die laaste waarde onveranderd bly, sal die rotasiespoed hoe groter wees, hoe groter die deursnee van die werkstuk. Hierdie formule is geskik as die spilspoed bekend is, anders moet jy die formule gebruik:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

waar t en S reeds berekende diepte van sny en toevoer is, en C_v, K_{v, T is koëffisiënte afhangende van meganiese eienskappe en struktuur van die materiaal. Hul waardes kan uit die snydatatabelle geneem word.}

Snydatasakrekenaar

Wie kan jou help om snytoestande te bereken wanneer jy draai? Aanlynprogramme op baie internetbronne hanteer hierdie taak nie erger as 'n persoon nie.

Dit is moontlik om nutsprogramme beide op 'n rekenaar en op 'n foon te gebruik. Hulle is baie gemaklik en vereis nie spesiale vaardighede nie. U moet die vereiste waardes in die velde invoer: voer, snydiepte, materiaal van die werkstuk en snygereedskap, sowel as al die nodige afmetings. Dit sal jou toelaat om 'n omvattende en vinnige berekening van al die nodige data te kry.