Smedewinkel: beskrywing, toerusting. koue smee

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Vandag werk smidswinkels gewoonlik nie in isolasie nie. Dikwels is hulle 'n integrale deel van 'n ander groot produksie. Hulle is byvoorbeeld redelik algemeen op die gebied van meganiese ingenieurswese. Daarbenewens word hulle in verskeie tipes verdeel.

Webwerfkenmerke

Moderne smidswinkel is 'n kombinasie van verskeie afdelings. Dit sluit produksie- en ondersteuningsafdelings, bergingsfasiliteite, sowel as diens- en huishoudelike areas in.

As ons oor elkeen afsonderlik praat, dan is die produksie-afdelings die areas waar hulle die onderdeel voorberei, sowel as die kamers waar die smeehamers en -perse, stamphamers en ander basiese toerusting vir werk geleë is. Hulpareas sluit werkswinkels in wat die hooftoerusting herstel. Dit sluit ook kragsentrales, verwarming, laboratorium, tegniese beheer oor voltooide onderdele, ens. in.

Die pakhuise van die smidswinkel stoor gewoonlik metaal, spasies,smeewerk, flits, onderdele, ens.

Tegnologiese proses

Vandag moet die smeewinkel, soos enige ander produksieperseel, 'n tegnologiese proses ontwikkel vir doeltreffende werking. Vir werkswinkels van hierdie tipe is daar een hoofkriterium waarvolgens die produksieproses gekies word. Hierdie maatstaf is die laagste koste van een ton smeewerk, wat ten volle aan die vereiste kwaliteit sal voldoen. In die tweede plek tydens die keuse van die hoofproduksietegnologie is die vereiste volume onderdele, sowel as moontlike spesiale vereistes vir elemente.

Dikwels in die smeewinkel word die tegnologiese proses in die volgende fases verdeel:

• skeiding van die verlangde materiaal in spasies van die verlangde lengte;
• gevolg deur verhitting van die werkstuk en sy hittebehandeling;
• behandeling van materiaal met hoë druk om dit die gewenste vorm te gee;
• dit word altyd gevolg deur skeidingstipe prosesse, waarna meer afrondingswerk gewoonlik nodig is om moontlike brame te verwyder, ens.

Materiaalverhitting

Terwyl jy in die smidswinkel werk, word meer aandag gegee aan die proses om die werkstuk te verhit. Om hierdie stadium suksesvol te voltooi, is dit nodig om die termiese geleidingsvermoë van die materiaal baie akkuraat te bepaal. Termiese geleidingsvermoë verwys na die proses waartydens hitte van die buitewande van die werkstuk na binne beweeg. Hierdie parameter hang af van die hittekapasiteit en digtheid van die metaal. Gevolglik,hoe hoër hierdie aanwyser, hoe vinniger sal die hitte binnedring, wat beteken dat minder tyd nodig is om op te warm. Daarbenewens beïnvloed die tipe metaal, die chemiese samestelling daarvan en die temperatuur waarmee die werkstuk beïnvloed word ook die termiese geleidingsvermoë. Dit is opmerklik dat die termiese geleidingsvermoëkoëffisiënte van verskillende staal meestal by 'n temperatuur van 700–800 grade Celsius in lyn gebring word.

Winkeltipe

Vandag is daar 'n smee- en perswinkel, wat ontwerp is om 'n reeds verhitte werkstuk te verwerk. Daar is twee maniere van invloed – dit is dinamies of staties. As 'n dinamiese verwerkingsopsie gebruik word, dan word smee of stempel van die materiaal gewoonlik gebruik, terwyl persing vir statiese werk gebruik word.

Werk in die smee- en perswinkel word uitgevoer met slegs drie soorte toerusting – dit is hamers, stempels en perse. Verhitting van die materiaal word gewoonlik in vlam- of elektriese oonde uitgevoer. Daar moet kennis geneem word dat werk in so 'n werkswinkel redelik ingewikkeld is deur die feit dat 'n verwarmingsmikroklimaat in sulke kamers waargeneem word. Byvoorbeeld, in die warm seisoen kan die temperatuur by 'n smid se werkplek ongeveer 8–10 grade Celsius hoër as die lugtemperatuur wees. Dit alles moet in ag geneem word tydens die plasing van oonde en hamers, wat hoë termiese straling skep.

Masjienbou-werkswinkels

Die smeewinkel van 'n masjienbou-aanleg kan in drie tipes verdeel word, afhangende van die doel daarvan.

Daar is smee- en stampafdelings by masjienbouaanlegte. In hierdie geval sal die aard van die vervaardigde onderdele ooreenstem met die geselekteerde tipes meganiese ingenieurswese. Dit kan motor, enjinbou en ander tipes wees.

As ons net praat oor daardie tipe werkswinkels wat op die grondgebied van 'n groter onderneming wat betrokke is by meganiese ingenieurswese geleë kan wees, dan is daar 'n ander soort - bykomstig. Hulle word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van klein smeewerk vir die hoofproduksie. Hulle kan gebruik word om die fabriekstoerusting van die smidswinkel te herstel, om die gewenste gereedskap te vervaardig.

Groot masjienboufabrieke rig smee- en stampwinkels op hul grondgebied op, aangesien hulle die nodige onderdele op groot skaal kan vervaardig. Bykomende spesies word gewoonlik in die gebied van medium of klein plante aangetref.

Wat is koue smee

Hierdie tegnologie word ook in smidwerk gebruik. Die belangrikste verskil van die konvensionele proses is dat daar geen voorlopige stadium is waarin die werkstuk tot die verlangde temperatuur verhit word nie. In hierdie geval word slegs plaaslike verhitting van daardie areas toegelaat waar 'n draai gemaak moet word. Hierdie metode is gebaseer op die plastisiteit van die metaal.

Enige metaal het parameters soos treksterkte, treksterkte en treksterkte. Deur hierdie kenmerke te gebruik, is dit moontlik om metaal te verwerk sonder om dit voor te verhit. Hierdit is die moeite werd om te noem dat weens die afwesigheid van blootstelling aan hoë temperature, die chemiese samestelling van die staal nie verander nie, en daarom mag temperering, uitgloeiing en verharding nie uitgevoer word nie.

Hoe word smee met hierdie metode gedoen

Vir koue smee word drie tipes bewerkings gewoonlik gebruik:

• druk 'n spasie met handmatige of gemeganiseerde toerusting;
• jaag is een van verskeie prosesse wat verband hou met smee sonder voorverhitting, maar meestal is dit moontlik om 'n ornament net op koper aan te bring, aangesien die metaal redelik sag en buigbaar is;
• die derde verwerkingsopsie is buiging, wat een van die belangrikstes is.

Voor- en nadele van die gebruik van hierdie metode

Van die ooglopende voordele moet die volgende uitgelig word:

• eerstens, daar is geen behoefte aan voorverhitting nie, wat die koste van produkte aansienlik verminder, aangesien dit nie nodig is om verwarmingstoestelle te koop en te gebruik nie;
• tweedens, die produkte is meer duursaam;
• derdens is dit moontlik om die onderdeel met hoë akkuraatheid by die sjabloon te pas;
• verdwyn heeltemal of verminder die behoefte aan bykomende afwerking van die voltooide deel;
• die voltooide produk het geen oorblyfsel van roet en ander verbrandingsprodukte op die oppervlak nie.

Koue smee is egter nie sonder sy nadele nie:

• moet baie meer moeite doen om 'n resultaat te behaal as met 'n warmdruk;
• dit is onmoontlik om met duursame metaal te werk, wat in die vorm van velle of spasies aangebied word;
• sommige verwerkingsopsies vereis 'n groot hoeveelheid krag, wat spesiale toerusting vereis;
• voor werk, moet jy die oppervlak deeglik skoonmaak.

Gevolglik kan ons die volgende sê. Eerstens is die toerusting vir die smeewinkel hamers, perse en stempels. Daarbenewens, afhangende van die operasie wat uitgevoer word, kan 'n ander bykomstigheid gebruik word. Tweedens is die smeewinkel vandag 'n integrale deel van 'n groter produksie, en nie 'n aparte struktuur nie.