Plaatmetaalverwerking: tegnologie en toerusting

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Een van die mees algemene plaatmetaalverwerkingsprosesse het materiaalbuiging geword. Hierdie proses is nie energie-intensief nie, en daarom, as daar geen behoefte aan hoë produktiwiteit is nie, word hierdie werk meestal op handmasjiene uitgevoer.

Handbuig

Dit is die moeite werd om te begin met die feit dat enige metaal wat aan buiging onderwerp word, elastiese eienskappe het. Om hierdie rede, tydens plaatmetaalverwerking, wanneer 'n korttermyn vervormingskrag op die werkstuk toegepas word, het die eienskappe van die materiaal nie altyd tyd om ten volle te besef nie. Met ander woorde, nadat krag op 'n metaalwerkstuk toegepas is, sal dit sy oorspronklike vorm gedeeltelik herstel. In die bedryf het dit bekend geword as terugspring. Dit is ook die moeite werd om by te voeg dat die gebruik van 'n meganiese tipe plaatmetaalbuigmasjien, eerder as 'n handmatige een, nie hierdie probleem sal oplos nie, aangesien die kontaktyd van die pons met die werkstuk nie sal verander nie.

Vergoedingsmetodes

Is ontwerpsekere metodes waardeur dit moontlik is om te vergoed vir die effek van metaal terugvering.

1. Die eerste metode is om die metaalbuighoek met die terugveringhoek te vergroot. Hierdie metode sal die doeltreffendste wees as die eienskappe, sowel as die legeringsgraad, akkuraat bepaal is voordat met plaatmetaal gewerk is.
2. In sekere gevalle word 'n hidrouliese plaatmetaalbuigmasjien gebruik. Hierdie byvoeging maak dit moontlik om die las onder die invloed van 'n las vir 'n langer tydperk te weerstaan, wat die terugveringkoëffisiënt aansienlik verminder.
3. Voordat dit verwerk word, kan die plate uitgegloei word. Hierdie operasie verhoog die plastisiteit van die materiaal aansienlik, maar daar is ook 'n sekere minus - skaal word gevorm, wat verwyder sal moet word voordat u met buiging voortgaan.
4. Sommige stampe of, in seldsame gevalle, matryse is toegerus met bykomende struktuurelemente - uitsparings of ondersnywerk. Die gebruik van hierdie toestelle verminder die manifestasie van plastiese kragte aansienlik.

Verskeidenheid tegnologie

Natuurlik, in die geval van die gebruik van 'n handmasjien vir plaatmetaalverwerking, word die krag wat op die werkstuk toegepas kan word, grootliks beperk deur die fisiese vermoëns van 'n persoon. Om hierdie rede is verskeie tegnologiese metodes uitgevind om hierdie prosedure uit te voer.

• Die eerste metode is vrye buiging met 'n nie-geprofileerde gereedskap. Wanneer u hierdie metode gebruikdie werkstuk word vasgemaak met behulp van twee stutte wat oorkant mekaar geleë is. Die vervorming vind plaas met behulp van 'n pons, wat 'n sekere radius van die werkarea het. Hierdie metode word die meeste gebruik vir plaatmetaalverwerking, enkelhoek V-buiging. Die eienaardigheid van die tegnologie is dat minimale inspanning vereis word om te buig.
• 'n Ander metode is meetbuiging. Hierdie proses word binne die matriks uitgevoer. Dit volg dat 'n masjien wat ontwerp is vir plaatmetaalbewerking dus toegerus moet word met 'n kragtiger bed en tafel.

Wanneer metaalbuiging gekies is

Die verwerking van sulke grondstowwe met 'n buigbewerking word gekies op grond van sekere faktore.

• Kenmerke wat die masjien het om hierdie bewerking uit te voer.
• Hang af van die graad metaal wat in produksie gebruik word.
• Hoogs afhanklik van toestelwerkverrigting. Dit is belangrik om hier te verstaan dat plaatmetaal verwerking meestal vereis word deur buigsame, sny, pons gate en ander bewerkings.
• Die maksimum moeite wat 'n buig- of rolmasjien sal verg om die verlangde bewerking uit te voer, is ook belangrik.
• 'n Belangrike seleksiekriterium sal die akkuraatheid wees waarmee die masjien die taak kan hanteer. Hierdie spesifikasie hang af van die klemtoestelle wat op enige buigmasjien beskikbaar is.

Tipe toerusting vir kouebuig

Die grootste voordeel van handbuiging is dat die beskermende laag nie afdop tydens verwerking nie, en daarom word die teenwoordigheid van 'n laag verf, sink, ens. toegelaat. Daar is ook 'n klassifikasie van masjiene vir koue buiging:

• 'n Belangrike faktor is die breedte van die lessenaar. Hierdie faktor bepaal die maksimum werkstukwydte.
• Dit is ook belangrik om plaatmetaal-snytoerusting te hê. Dikwels word hierdie rol gespeel deur 'n bykomende mes wat gebruik word vir die rolsny van rande.
• Ook 'n belangrike faktor is die maksimum hoeveelheid wringkrag wat op die handvatsel van 'n handgereedskap toegepas word.
• Daarbenewens word die toerusting in klasse verdeel, afhangende van die aandrywing wat die beweging van die skuifbalk beheer. Dit kan 'n handvatsel of 'n pedaal wees. Daar is ook gekombineerde tipes.

Hierdie opsies is standaard. Die voorste vervaardigers van hierdie toerusting probeer om dit van die maksimum aantal bykomende opsies te voorsien.

Bykomende verwerkingsmetodes

In produksie is daar bykomende verwerkingsmetodes wat as vereenvoudig beskou word. Sulke metodes sluit in stempel met elastiese materiale, metaalspin, hoëspoed stempel, ens.

As ons byvoorbeeld oorweeg om met elastiese materiale te stamp, dan is daar 'n paar eienaardighede hier. Die masjien waarop so 'n bewerking uitgevoer word, het net een werkende element van metaal - dit kan 'n pons of 'n matriks wees. Die tweede eengemaak van rubber, plastiek, poliuretaan en vloeistof.

Veronderstel dat die sjabloon wat gebruik word om die werkstuk te lê, gekies sal word as die metaaldeel. Dit beteken dat 'n rubberkussing in die persglyer gebruik sal word, wat die materiaal teen die sjabloon sal druk. Dit is opmerklik hier dat as die sjabloon gekenmerk word deur skerp kante, dan word die vrye kante van die werkstuk eers gebuig en dan langs die snykant afgesny. Op hierdie manier kan pons en pons van die materiaal uitgevoer word.

Bladmetaal poleer

Hierdie proses is ontwerp om die voltooide produk 'n estetiese voorkoms, glans te gee. Boonop word hierdie bewerking ook gebruik in gevalle waar dit nodig is om in die toekoms enige bykomende laag verf, beskermende middel, ens. op die oppervlak van die werkstuk aan te wend.

Hierdie bewerking kan op die volgende maniere uitgevoer word:

• meganiese of skuur polering;
• behandeling met chemikalieë;
• elektrochemiese metode;
• elektroliet-plasma-metode.

Daar kan ook bygevoeg word dat die tegnologie vir sommige soorte polering nie spesiale toerusting vereis nie. Byvoorbeeld, die meganiese metode kan onafhanklik by die huis uitgevoer word. Die natuurlike nadeel is egter dat dit nie moontlik sal wees om 'n noemenswaardige resultaat of hoë kwaliteit van slypwerk te behaal nie.