Plaveisteenproduksie: toerusting, tegnologie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Verskillende materiale word gebruik om speelgronde en tuinpaadjies te bedek. As vroeër klip die basis van hierdie segment gevorm het, kan selfs rubberpanele met hout vandag vir sulke vloere gebruik word. Maar dit is eerder ontwerpvariasies op die tema van straatplaveisel, en in praktiese terme het vibrogedrukte plaveiselstene amper geen mededingers nie. Die materiaal is lank reeds in sy nis gevestig en behou, merkwaardig genoeg, oor die algemeen die klassieke vervaardigingstegniek. Eintlik maak 'n eenvoudige produksietegniek dit moontlik om plaveiselstene selfs in kunsmatige toestande te vervaardig. Maar in elk geval, om 'n hoë kwaliteit resultaat te verkry, is dit nodig om tegnologiese subtiliteite waar te neem met die regte toerusting.

Plaveistene in die plaveiselfamilie

Gewoonlik word plaveiselstene die materiaal genoem waaruit die vierkant of paadjie uitgelê is. In die klassieke sin verwys hierdie term egter steeds na die deklaag self. Ook kan plaveiselstene toegeskryf word aan 'n klip van 'n sekere grootte, waaruit plaveisel uitgevoer word. Teen die agtergrond van die verbetering van tegnologieë vir die bou van paaie en voetgangersypaadjies, het die vereistes vir vloerelemente ook verander. So het plaveiselstene die algemene groep plaveiselblaaie binnegekom. InIn elk geval oorvleuel die vervaardigingstegnieke van hierdie materiale in baie opsigte. Die verskille is in die bestanddele. Die vervaardiging van plaveistene behels dus gewoonlik die gebruik van digte klip, klei of kalksteen. In die eenvoudigste ontwerpe kan beton ook gebruik word. Onder die toestand van vervaardiging van hoë geh alte is dit moontlik om slytvaste en duursame elemente vir bedekkings met verskillende eienskappe te verkry. Daar is ook moderne variasies wat die dekoratiewe effek beklemtoon.

Vibrokompressietegnologie

Daar is verskeie metodes om plaveiselstene te maak, maar die algemeenste is vibrokompressie. Om hierdie tegnologie te implementeer, word spesiale vorms vir plaveiselstene gebruik, wat 'n matriks op die platform vorm. Die hooftaak van die toerusting is om hoë kwaliteit verdigting van die mengselstruktuur deur vibrasies te verseker. 'n Pons word saam met die vorm gebruik. Dit is 'n soort suier, wat ook bydra tot die verdigting van die oplossing deur ossillerende bewegings. Dus word die funksie om die massa te druk uitgevoer, waaruit elemente vir bedekking vervolgens gemaak word.

Ekstern is die ontwerp van sulke toerusting 'n sellulêre matriks wat met die hand gemaak kan word. Die industriële produksie van plaveistene behels egter die koppeling van redelik kragtige enjins, wat die effek van vibrokompressie verskaf. Die eienskappe van die toekomstige teël hang grootliks af van die kwaliteit van die krag impak. Waar, en die komposisie ookspeel 'n belangrike rol.

Hyperpress-metode

Soos in die geval van vibrokompressie, het hierdie tegnologie ten doel om die maksimum moontlike verdigting van die mengsel te verseker, waaruit digte en sterk plaveiselstene in die toekoms verkry behoort te word. Slegs benaderings om hierdie resultaat te bereik verskil. Hiperpressing behels ook in die proses van verwesenliking van die vorm vir plaveiselstene, maar in die baie impak op die mengsel maak nie voorsiening vir 'n vibrasie-effek nie. Die hoofstimulasie vind plaas onder die werking van hoë druk, wat blyk 'n pers te wees. Afhangende van die vereiste eienskappe van die materiaal, kan die las op die mengsel wissel van 150 tot 250 kg per 1 cm2. Die keuse van kragaksieparameters hang ook af van die komponente van die samestelling. Daar moet kennis geneem word dat die druk op die oplossing in die matriks inwerk, beide in die proses van stolling en in die loop van polimerisasie, dit wil sê, uitharding. Dit is hierdie tegnologiese nuanse wat plaveiselstene verhoogde druksterkte gee.

Hyperperstoerusting

Soos hierbo genoem, vereis die gebruik van die tegnologie 'n spesiale pers, wat druk sal uitoefen, gevolg deur verdigting. Die mees algemene hidrouliese eenhede met een- en tweerigting-aksie. In die eerste geval is die masjiene toegerus met een silinder, wat die aksie op die matriks verskaf. Die werk van bilaterale eenhede maak voorsiening vir die impak op die vorm self en op die pons. Dit wil sê, in hierdie geval word 'n meer produktiewe produksie van plaveistene gerealiseer, alhoewelkwaliteit van dubbele blootstelling kan ly. True, dubbelzijdige masjiene bied nie net 'n kwantitatiewe toename in produksie-aanwysers nie, maar verbeter ook individuele kwaliteitseienskappe. In die besonder maak die gebruik van so 'n pers dit moontlik om die verdigtingsgradiënt te minimaliseer. Die ontwerpkenmerke van sulke toerusting skakel ook die behoefte aan palette uit.

Produksie van klipblokke deur vibrocasting

Dit is een van die mees tegnologies komplekse maniere om plaveistene te maak. Dit word verduidelik deur die vereistes vir die aanvanklike massa, en die behoefte om verskeie beginsels te gebruik vir die verwerking van die oplossing. In teenstelling met die vorige metodes, word in hierdie geval ook die verhitting van die materiaal verskaf om die polimerisasie te versnel. Maar die basiese beginsel bly tradisioneel. Soos die mortel waaruit vibropresse plaveiselstene gemaak word, word die mengsel vir hierdie tegnologie aanvanklik in 'n spesiale vorm geplaas. Maar in plaas van 'n konvensionele matriks, word 'n vibrerende tafel met 'n vibrerende oppervlak gebruik. As gevolg van die vibrasie-effek word die verdigtingseffek weer bereik, waarna die materiaal oorgedra word na die vertrek waar die verdampende verwarmers werk. Onder sulke toestande word spasies vir toekomstige plaveiselstene droog en kry optimale sterkte. As 'n reël vind die finale verkryging van operasionele eienskappe na 'n maand plaas.

Vibrocasting-toerusting

Die sentrale plek in die produksiekompleks word ingeneem deur 'n vormende vibrasie'n tafel wat deur middel van 'n spesiale aandrywing vibrasies van die mengsel opwek. As gevolg hiervan word die funksie van die verdigting van die oplossing uitgevoer. As 'n reël word 'n vibrerende masjien vir die vervaardiging van plaveiselstene sonder 'n transformator verskaf, daarom is dit nodig om die toerusting van toepaslike elektriese toerusting in 'n aparte volgorde te voorsien. Afhangende van die vereistes vir die produksieproses, word transformators met 'n drywing van 2,5-5 kW gebruik. Om produksie te vereenvoudig, word soms ook elektriese vibrators gebruik, wat aangevul kan word met installasies vir verdigtingsoplossings. 'n Kenmerk van hierdie kombinasie is die moontlikheid om los mengsels deur 'n vibrerende eenheid te sif en terselfdertyd 'n drukseël te verskaf.

Kenmerke van die vervaardiging van klinker plaveistene

Soos gewone klinker, is hierdie tipe plaveisel meer soos 'n baksteen, maar met verhoogde sterkte-eienskappe. Dit word grootliks bereik deur die gebruik van spesiale grade klei. Die einste produksie van klinker plaveistene is nie gefokus op verdigtingsprosesse deur middel van vibrasie- en persmasjiene nie, maar op vuurtegnologieë. Die vervaardigingsproses begin met die maal van die primêre samestelling, waarna die mengsel deur 'n spesiale ekstruder in vorms uitgedruk word.

Gevolg deur die eerste blootstelling aan termiese bestraling. Vorms word in spesiale kamers geplaas, waar die massa van verskillende kante verhit word. In die finale stadium behels die vervaardiging van plaveistene in die vorm van klinker die vuur in oonde by temperature tot 1200°C.

Kenmerke van die vervaardiging van granietplaveiselstene

Die tegnologiese proses om plaveistene van graniet te vorm, verskil ook fundamenteel van die bogenoemde metodes. In hierdie geval word die meganiese verwerking van soliede klip deur middel van saagmasjiene gerealiseer. Dit wil sê, vervaardigers gebruik geen mengsels en modifiserende bymiddels nie, wat dit moontlik maak om op die omgewingskoonheid van die laag te reken. As 'n reël behels die vervaardiging van graniet plaveistene gladde verwerking van die klip langs die rande om vierkantige of reghoekige gladde elemente te vorm. Maar om verskeie redes kan die gebruik van fragmente met ongelyke rande ook geregverdig word - dit is die sogenaamde gekapte plaveisel.

Gevolgtrekking

Kwalitatief gelê plaveiselstene is in staat om hul funksies vir dekades te verrig, sonder om in te stort of te vervorm onder meganiese spanning. Maar ongelukkig word nie elke materiaal van hierdie tipe met duursaamheid geassosieer nie. Afhangende van die tegnologie wat gebruik word vir die vervaardiging van plaveistene, kan 'n mens 'n mening vorm oor die moontlike werkverrigting van die produk. As jy 'n goedkoop en veelsydige materiaal benodig, moet jy voorkeur gee aan sement-kalk-teëls, wat optimaal is vir die versiering van speelgronde en paadjies naby 'n privaat huis. Klinker plaveistene is geskik vir dieselfde doeleindes, maar bied terselfdertyd ook 'n dekoratiewe effek. As die sterkte van die plaveisel na vore kom, dan is dit beter om op graniet plaveistene staat te maak.