Metaalsny: metodes, toerusting en gereedskap

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Metaalsny word uitgevoer sodat die werkstuk die gewenste vorm kan kry. Vir hierdie doel is dit nodig om die oormaat te verwyder. Sulke manipulasie word uitgevoer deur die gebruik van verskillende snygereedskap op spesiale masjiene. In meganiese ingenieurswese is metaal sny baie belangrik. Inderdaad, sonder hierdie proses kan nie gewone motors of ander toestelle gemaak word nie.

Toepassing van tegnologie

Sny van metaal deur snywerk word beoefen in die aanvanklike rofwerk en in die finale bewerkings, wat fyn verwerking genoem word. Inderdaad, sulke aksies moet soms uitgevoer word, met hoë akkuraatheid: tot breukdele van 'n mikron. En dit is 'n baie klein waarde.

Metaalsny word ook vir groot masjienonderdele beoefen. Byvoorbeeld, vir hidrouliese turbine rotors. Die deursnee van hul waaiers kan die merk van 9-10 meter oorskry. Ook die besonderhede wat moeilik is om selfs onder 'n mikroskoop te sien, kan gesny word. Deur verwerking kry die element die gewenste vorm, grootte, verkry die vereiste oppervlakkwaliteit. Die dienslewe van die produk hang af van hierdie aanwyser.

Snyteorie

So 'n wetenskap bestudeer die sny van metaal op 'n soortgelyke manier. Dit het aan die einde van die 19de eeu verskyn. Tot nou toe is hulle in Rusland en in die buiteland daarmee besig. Die belangrikste kwessie is die chipverwyderingstempo van die masjien sodat die gereedskapslewe maksimeer word. Dit lyk dalk vir baie dat dit nie so moeilik is om hoë snelhede te bereik nie. Maar dit is nie. Die ding is dat metaalsnywerk hitte ontwikkel. Dit verhit en versag die werktuig vir werk, wat die risiko loop om dit te beskadig. Dit is baie belangrik om die regte verkoeling vir die snyer te kies. Maar dit los nie altyd die probleem op nie. Daarbenewens kan dit selfs die metaal beskadig. Daarom hang die spoed van werk deels af van hoe die regte masjien gekies is. 'n Gereedskap vir metaalsny moet aangekoop word met inagneming van die eienskappe van die materiaal en sy eienskappe.

Kenmerke van die gebruik van masjiene

Metaalsnymasjiene word in tipes verdeel. Hulle verskil in die instrument wat gebruik word. Ook die tegnologie van metaal sny met hul hulp is anders. Die mees gebruikte snyer. Daarmee kan u operasies van enige kompleksiteit uitvoer. Alle ander gereedskap is óf 'n wysiging daarvan, óf 'n kombinasie van verskeie tipes. Daar is twee mees algemene werkpatrone:

• draai, wanneer die werkstuk roteer, en die snyer stadig langs sy as beweeg;
• skaaf – hulle albei gaan vorentoebewegings.

Die masjiene wat hulle nodig het, is heeltemal anders.

Kenmerke van metaalsny

Soos vroeër genoem, kan die betrokke proses atipies plaasvind. En daar is verskillende maniere om metale te verwerk deur te sny, waarvoor die gebruik van hierdie of daardie toerusting voorsien word.

Benewens draai en skaaf, is maal en slyp algemene werkmetodes. Die eerste metode is egter die gewildste. Meganiese verwerking van metale deur middel van sny deur verskeie metodes het baie gemeen met slyp. Daarom, as u hierdie metode leer, sal daar beslis geen probleme met die res in die toekoms wees nie. En alles sal baie eenvoudig wees in terme van werk. Hieronder is die kenmerke van die gebruik van verskillende tipes masjiene.

Aanwending van draaibanke

Snytoerusting verskil. Een van die belangrikste tipes masjiengereedskap is 'n draaibank. Die gebruik daarvan word sedert antieke tye beoefen. Toe is dit aangedryf deur tou-toestelle soos 'n boog om te skiet. In so 'n veld soos metaalsnywerk word draaiwerk tans gebruik om masjienonderdele te vervaardig. Boonop word dit so akkuraat en vinnig gedoen dat dit nie moontlik sal wees om sulke doelwitte meganies te bereik nie.

Die basis van hierdie tipe masjien is die bed. Die werkstuk moet tussen die middelpunte van die stertstok en kopstok of in die chuck vasgeklem word. Versterk die snyer in die ondersteuning. Stel met 'n spesiale boks, wat aan 'n motor herinner, die vereiste rotasiespoed vir sny. Op die instrumentdaar is 'n lopende roller, wat daarvan af in beweging kom en die kaliper saam met die snyer verplaas. As daar bykomend 'n loodskroef is, kan met so 'n masjien gesny word. Wanneer daar 'n draaikop in plaas van 'n stertstok is, word die werktuig 'n rewolwer-draaibank genoem. So 'n snymasjien kan verskillende soorte werk verrig. Vir die verwerking van produkte met 'n groot deursnee word gereedskap soos 'n gesigdraai- of roterende-draaiapparaat gebruik. Daar is ander soorte daarvan.

Verbeter die lewe van die draaibank

Spesialiste werk voortdurend daaraan om geskikte materiale te vind wat die duursaamheid van werkgereedskap vir metaalsnywerk kan verhoog. Voorheen is masjiengereedskap gemaak op die basis van eenvoudige koolstofstaal, wat 'n eenvoudige samestelling in terme van chemie gehad het. Daarna het materiale met 'n hoë inhoud van wolfram begin gebruik word. Met hul hulp was dit moontlik om metale baie vinniger te sny. Daarom het hulle begin om vinnig te sny. Hulle het egter mettertyd ook opgehou om spesialiste op die gebied van meganiese ingenieurswese tevrede te stel.

Toe is hulle vervang wanneer masjiengereedskap geskep is met harde legerings van 'n spesiale klas, wat selfs by temperature tot 100 grade sterkte kan behou. In onlangse jare het die proses, wat op metaalsnywerk gebaseer is, selfs makliker geword. Dit is bereik deur die gebruik van materiale met maksimum weerstand teen hoë temperature. Afhangende van die aanvanklike hardheid van die werkstuk, soos 'n snyer, sowel as die tipe werk, kan dit teen die verlangde spoed verwerk word,wat deur middel van 'n spesiale boks gereguleer word.

Frees as 'n tipe metaalverwerking

Hierdie metode van werk is redelik wydverspreid en is redelik hoë werkverrigting. Dit word uitgevoer met behulp van 'n spesiale freesmasjien. CNC (Computer Numerical Control) masjiene word meer en meer gebruik. Afhangende van die ligging van die kaliper, word hulle in verskeie tipes verdeel:

• vertikaal;
• horisontaal;
• portal;
• longitudinaal;
• ratfrees;
• multi-spil;
• enkelspil en ander.

Spesialiste in die vervaardiging van toerusting van hierdie soort verbeter dit voortdurend sodat die produktiwiteit van metaalverwerking hoër is. Die materiaal van die masjiene verander voortdurend, en die ontwerp daarvan verander ook. Soos 'n snyer wanneer hy skaaf, voer 'n freesnyer soortgelyke aksies uit. Maar terselfdertyd kombineer dit verskeie van sy soorte. En sal meer produktief wees. As gevolg hiervan is maalwerk aansienlik beter as skaafwerk en vervang dit geleidelik in produksie.

Slypkenmerke

Masjiene vir hierdie tipe verwerking word gebruik vir die slyp van die binne- en buitekant van ronde oppervlaktes, verskillende vlakke, middellose bewerking, drade, ratte en meer. So 'n gereedskap vir metale behoort tot die kategorie van die mees produktiewe. Benewens 'n spesiale masjien, is daar nog 'n toestel. Dit is 'n slypwiel wat 'n groot insluitdie aantal klein snyelemente. Hulle word op hul beurt met 'n spesiale bindtoestel vasgemaak. En elke deeltjie op sigself is 'n snyer. Soos u kan sien, het ons metaalverwerkingstoerusting gedek. Hieronder sal ons kennis maak met meer moderne tegnieke wat dit moontlik maak om dit te sny.

Kenmerke van plasmasnytegnologie

Daar is verskeie tegnieke wat vir lae-koolstofmetale gebruik word. Maar plasma sny word beskou as een van die mees produktiewe. Daarom is dit die moeite werd om in meer besonderhede oor die kenmerke en voordele daarvan te woon. Prosestegnologie ontwikkel vinnig en voortdurend. Plasmasny van metale word wyd gebruik in verskeie industriële gebiede: van die bou van huise tot meganiese ingenieurswese. Saam met die suurstof-gas-metode word dit as baie belowend beskou.

Sleutelvoordele

Die metode van plasmasny van metale het 'n groot aantal voordele. Een daarvan is die spoed van werk. Dikwels het spasies vir sny 'n dikte van tot 25 mm. In hierdie geval is die spoed van hul verwerking ongeveer twee keer en selfs meer as dit wanneer suurgassnywerk gebruik word. En dit is die moeite werd om by te voeg dat met 'n merkbare afname in die dikte van die metaalplaat, dit dit met 12 keer kan oorskry. Hierdie voordeel kan produktiwiteit aansienlik verhoog en tyd bespaar.

Nog 'n voordeel van die metode is die hoë en hoë kwaliteit brandspoed. Hierdie eienskap is baie belangrik wanneer jy snymetaal produkte. Met die plasma-metode is dit ongeveer 2 sekondes. Ter vergelyking: gas sny met suurstof - 30, onderskeidelik, onderhewig aan 'n temperatuur van ten minste 1 duisend grade. Die kort interaksie van die gereedskap met die metaal is eerstens goed, want binne 'n paar sekondes sal die materiaal nie tyd hê om te vervorm nie, aangesien dit in 'n ander geval kan gebeur.

Nog 'n ongetwyfelde voordeel van die plasmametode is die minimum hoeveelheid skaal tydens werking. Dit kan maklik verwyder word. Die snystelsels is ook maklik om te bedryf en help om die regte gereedskaphoogte en goeie spoed te verskaf.

Bespaar tyd en geld

Plasma-sny behels ook die sny van veelvuldige velle op dieselfde tyd, wat baie tyd bespaar. Met hierdie metode kan verskillende soorte materiale verwerk word:

• aluminium;
• vlekvrye staal;
• koper en meer.

Dit is onmoontlik om nie kennis te neem van die veiligheid van die gebruik van plasmastelsels nie. Hulle gebruik nie brandbare gasse nie, maak vuur oop en stel nie baie hitte vry nie. Dit alles verminder die moontlike risiko's vir gebruikers aansienlik wanneer hulle met warm metale werk. Die hitte-geaffekteerde area is slegs 2 millimeter.

Alle kenmerke van plasmasny het 'n positiewe uitwerking op die koste van herwinning van materiaal. Werke word kwalitatief, vinnig en universeel uitgevoer. Vir baie doeleindes is hierdie voordele meer verkieslik as ander.

Kenmerke van lasermetode

Vandag is baie tegnologieë bekendgestel op die gebied van die verwerking van metaalprodukte. Hulle kan die werk van ontwerpers, bouers en ander professionele persone wie se werk op een of ander manier met hierdie proses verband hou, baie vergemaklik. Lasersny word tans as die mees gevorderde beskou. Dit laat jou toe om groot geleenthede te kry in die vervaardiging van metaalprodukte in terme van ontwerp en verskeie konfigurasies.

So 'n belowende tegniek is nogal jonk, maar reeds wyd verspreid. Lasersny van metaal word uitgevoer deur middel van gefokusde tegnies kragtige spesiale installasies. Hulle word gekenmerk deur hoë straalkonsentrasie. En hulle kan nie net aluminium of koper sny nie, maar ook hout en ander materiale.

Metodebeskrywing

Met hierdie metode van sny verskyn oksiede op die oppervlak van die metaal. Hulle verhoog die energie-absorpsieproses en is in staat om die temperatuur tot by die smeltpunt te handhaaf. By die kontakpunt skep die laserstraal maksimum temperatuurwaardes, waardeur die materiaal begin smelt. Maar buite die gespesifiseerde sone word dit net warm. Daarmee saam word 'n aktiewe gas voorsien, meestal is dit suurstof. Dit blaas die verbrandingsprodukte uit en laat jou toe om die snyspoed aansienlik te verhoog. Suurstof verhit veelvuldige lae deur vloeibare metaal en oksiede te verwyder.

Dit alles gebeur terwyl die materiaal nie tot sy volle diepte deurgesny is nie. Na alles, 'n straal gas naby die skeidingslyne is in staat om dit aktief af te koel. 'n Klein hitte-geaffekteerde sone kanverseker die skepping van parallelle rande op klein afstande van mekaar (ongeveer 0,2 mm). Baie dikwels, om een of ander akkuraatheid tydens die snybewerking te bereik, word dit nodig om outomatiese beheer deur middel van 'n rekenaar in te voer. In sulke gevalle kan jy die skepping van 'n voltooide produk programmeer.

Vir lasersny van plaatmetale word toerusting gebaseer op vastestof- en gasgereedskap die meeste gebruik. In hierdie geval is die snit van die materiaal perfek gelyk. Geen meganiese metaalsnywerk kan sulke akkuraatheid verskaf nie, met inagneming van vinnige uitvoering en met 'n minimum hoeveelheid vermorsing. Basies, vir plaatmetaalverwerking, word toestelle gebaseer op gas- en vastestoflasers gebruik. Die lasersny van die metaal sal perfek gelyk wees. Dit sal uitdraai sonder vervormings wat tydens 'n meganiese snit teenwoordig is. Boonop maak lasersnytegnologie aansienlike werkpresisie, minimale vermorsing en vinnige omkeertye moontlik.

Metodevoordele

Lasersny is een van die mees gevraagde in die snymark vir metaalprodukte. Dit het die werk met karbiedmateriale baie makliker gemaak. Hulle is immers redelik kompleks in terme van verwerking en kan dikwels vererger na sulke manipulasies. Beste vir lasersny:

• staal;
• nie-ysterhoudende metale;
• aluminiumlegerings.

Dik velle ookbaie beter verwerk. Dit sal makliker wees om met komplekse vorms van metaalonderdele te werk en gate in baie harde materiale met 'n klein deursnee te maak. Hier kan jy, wat meetkunde betref, jou verbeelding vrye teuels gee. Die stelsel kan geoutomatiseer word. Om dit te doen, is dit genoeg om 'n spesiale lêer met 'n gegewe program op 'n rekenaar te skep. Daar sal geen meganiese effekte op die metaal wees nie - dit is ook belangrik. Die volgende voordele is ook met laserverwerking waargeneem:

• Vermoë om komplekse snykontoere te skep.
• Amper enige plaatmetaal kan gemasjineer word ongeag die termiese eienskappe daarvan.
• Hoë presisie werk.
• Sny is moontlik selfs op maklik vervormbare en nie te harde materiale nie.
• Hoë produktiwiteit as gevolg van hoë laserkrag.
• As die oppervlak glad moet wees, is dit beter om 'n gefokusde straal met verstelbare krag te gebruik.

Gasmetode

Kom ons kyk na 'n redelik algemene metode om metaal te beïnvloed, wat vir baie jare aktief gebruik word. Dit is gas sny. Dit is baie gewild en koste-effektief. Op 'n ander manier word dit ook suurstof genoem, aangesien in hierdie geval die proses om die metaal te beïnvloed van 'n termiese aard is. Daar is 'n stroom suurstof na die einde van werk en verwyder die oorblyfsels van vloeibare oksied. Om mee te begin, word die boonste rand van die deel verhit. Afhangende van die chemiese samestelling van die materiaal (byvoorbeeld staal), kan die ontstekingstemperatuur daarvan wissel van 1000 tot 1200 grade.

Gas snykantoegepas word op medium legering, lae legering of koolstofstaal. Die dikte van die metaalplaat of ander produk moet 'n maksimum van 300 millimeter wees. Die gas-suurstofmetode van metaalverwerking het sy voordele:

• Lae verwerkingskoste.
• Dit is nie nodig om met die rand te werk nadat die prosedure voltooi is nie.
• Beskikbaarheid van reguit en diagonale sny van produkte teen verskillende hoeke.
• Dik metaalplate kan gebruik word.

Is daar 'n werkstandaard?

Baie wonder of metaalsnywerk GOST of ander standaarde het met betrekking tot die uitvoering van strukturele verwerking. Dus, volgens die bestaande reëls en kriteria, het so 'n proses sy eie take. Eerstens moet die besonderhede een of ander konfigurasie en afmetings gegee word. Dit word vereis deur die tegnologiese dokumentasie wat gebruik word. Byvoorbeeld, 'n goedgekeurde projek vir die konstruksie van 'n voorwerp. Die oppervlak wat behandel moet word, moet ook altyd skoon wees volgens aanvaarde standaarde. GOST's lys meganiese metodes van metaalsny, insluitend draai, boor, frees, sowel as gleuf, bors. Die finale verwerking van produkte word ook aangedui. Elke tipe meganiese verwerking van metale stem nie net ooreen met sekere toerusting nie, maar ook met 'n reeksnommer.

Soos ons gesien het, is daar baie maniere van meganiese en outomatiese verwerking van produkte om dit te sny. Dit alles word wyd gebruik in konstruksie, ingenieurswese,herstelwerk en ander areas. Metodes word voortdurend verbeter en aangevul met nuwes, moderne toerusting word geskep, wat die proses elke keer meer en meer eenvoudig maak.