Sweisnate: soorte nate en lasse

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

In die proses van sweiswerk word verskeie verbindings verkry. Sweisnate kan nie net metale verbind nie, maar ook ander verskillende materiale. Die elemente wat in 'n integrale knoop vasgemaak is, verteenwoordig 'n verbinding wat in verskeie afdelings afgebaken kan word.

Sweissones

Die las wat tydens die sweisproses verkry word, word in die volgende sones verdeel:

• Die plek van samesmelting is die grens tussen die onedelmetaal en die metaal van die resulterende sweislas. In hierdie sone is daar korrels wat in hul struktuur verskil van die toestand van die basismetaal. Dit is as gevolg van gedeeltelike smelting tydens die sweisproses.
• Hitte-geaffekteerde area is 'n sone van die onedelmetaal wat nie gesmelt het nie, alhoewel die struktuur daarvan verander is tydens die verhitting van die metaal.
• Sweisnaat - 'n gedeelte wat tydens kristallisasie gevorm is in die proses om die metaal af te koel.

Tipes sweislasse

Afhangende van die ligging van die saamgevoegde produkte relatief tot mekaar, word die verbindings in die volgende tipes verdeel:

1. Boot. Die dok van strukturele elemente word in dieselfde vlak met ente na mekaar uitgevoer. Afhangende van die verskillende diktes van die dele wat verbind moet word, kan die punte vertikaal verskuif relatief tot mekaar.
2. Hoekverbinding. In hierdie geval is die punte teen 'n hoek in lyn. Die sweisproses word op die aangrensende rande van die dele uitgevoer.
3. Oorvleuelverbinding. Onderdele wat gesweis moet word, is parallel met gedeeltelike oorvleueling.
4. Beëindig verbinding. Die elemente wat gesweis moet word, word parallel met mekaar in lyn gebring en aan die punte verbind.
5. T-verbinding. In hierdie geval sluit die einde van een deel teen 'n hoek aan die kant van die ander.

Sweislasse kenmerk ook die tipe sweislasse, wat volgens sekere kriteria gekwalifiseer kan word.

Sweismetings

Daar is verskeie parameters waardeur alle sweislasse wat verkry is, gekenmerk kan word:

• wydte is die grootte tussen die naatgrense, wat deur sigbare samesmeltingslyne getrek word;
• die wortel van die naat is sy agterkant, wat op die maksimum afstand van die voorste deel geleë is;
• konveksiteit - word in die mees konvekse deel van die naat bepaal en word aangedui deur die afstand vanaf die vlak van die onedelmetaal tot by die grens van die grootste uitsteeksel;
• konkawiteit - hierdie aanwyser is relevant as dit in 'n sweislas voorkom, want dit is in werklikheid 'n defek; hierdie parameter word bepaal op die plek waar die naat die grootste defleksie het - van dit na die vlakdie basismetaal word gemeet aan die grootte van die konkawiteit;
• die been van die naat - dit vind slegs in die hoek- en tee-verbindings plaas; hierdie aanwyser word gemeet aan die kleinste afstand vanaf die syoppervlak van een gelaste deel tot by die grenslyn van die naat op die oppervlak van die tweede

Soorte nate volgens die metode van uitvoering

• Enkelsydige sweisnate. Hulle word uitgevoer met volle penetrasie van die metaal oor die hele lengte.



• Dubbelsydige uitvoering. Volgens die tegnologie word die wortel van die naat na eensydige sweiswerk verwyder, en eers daarna word sweiswerk aan die ander kant uitgevoer.
• Enkellaag-nate. Uitgevoer deur enkeldeursweissweiswerk met een neergelegde kraal.
• Veelvoudige nate. Die gebruik daarvan is raadsaam met 'n groot dikte van die metaal, dit wil sê wanneer dit nie moontlik is om sweiswerk in een pas volgens die tegnologie uit te voer nie. Die naatlaag sal uit verskeie rollers (gange) bestaan. Dit sal die verspreiding van die hitte-geaffekteerde area beperk en 'n sterk en hoë kwaliteit sweislas verkry.

Tipes sweislasse volgens ruimtelike posisie en lengte

Die volgende sweisposisies word onderskei:

• laer, wanneer die gelaste naat in die onderste horisontale vlak is, dit wil sê teen 'n hoek van 0º relatief tot die grond;
• horisontaal, die sweisrigting is horisontaal, en die onderdeel kan teen 'n hoek van 0º tot 60º wees;
• vertikaal, in hierdie posisie die oppervlak wat gesweis moet wordis in die vlak van 60º tot 120º, en sweiswerk word in die vertikale rigting uitgevoer;
• plafon, wanneer werk uitgevoer word teen 'n hoek van 120-180º, dit wil sê, die sweislasse is bokant die meester geleë;
• "in die boot", hierdie bepaling is slegs van toepassing op hoek- of T-verbindings, die deel word teen 'n hoek gestel, en sweiswerk word "in die hoek" uitgevoer.

Disaggregasie volgens lengte:

• deurlopend, dit is hoe byna alle nate gemaak word, maar daar is uitsonderings;
• intermitterende nate, hulle kom net in hoekverbindings voor; dubbelzijdige nate van hierdie tipe kan beide in 'n skaakbordpatroon en in 'n kettingpatroon uitgevoer word.

Edging

Hierdie ontwerpkenmerk word gebruik wanneer die dikte van die metaal wat vir sweiswerk gebruik word, groter as 7 mm is. Groef is die verwydering van metaal van rande in 'n spesifieke vorm. Hierdie proses word uitgevoer met enkel-pass stompsweiswerk. Dit is nodig om die regte sweislas te kry. Wat dik materiaal betref, is die groef nodig om deur die aanvanklike wortelgang te smelt en dan met die volgende sweiskrale, wat die holte eweredig vul, die metaal deur die hele dikte sweis.

Rand kan gedoen word as die dikte van die metaal nie minder as 3 mm is nie. Omdat 'n laer waarde tot brandwonde sal lei. Sny word gekenmerk deur die volgende ontwerpparameters: klaring - R; rand snyhoek - α; dofheid - bl. Die ligging van hierdie parameters toon die tekening van die sweiswerknaat.

Beveling verhoog die hoeveelheid verbruiksgoedere. Daarom word hierdie waarde op elke moontlike manier probeer om te verminder. Dit word volgens die ontwerp in verskeie tipes verdeel:

• V-vormig;
• X-vormig;
• Y-vormig;
• U-vormig;
• spleet.

Kenmerke van snyrande

Vir klein diktes van gelaste materiaal van 3 tot 25 mm, word gewoonlik eensydige V-groef gebruik. Die afskuining kan aan albei kante of op een van hulle uitgevoer word. Dit is raadsaam om metaal met 'n dikte van 12-60 mm met 'n dubbelsydige X-vormige groef te sweis. Die hoek α wanneer in X, V-vorm gesny word, is 60º, as die afskuining op slegs een rand uitgevoer word, dan sal die waarde van α 50º wees. Vir 'n dikte van 20-60 mm sal die verbruik van sweismetaal met 'n U-vormige groef die mees ekonomiese wees. Die skuinste kan ook aan een of albei kante gemaak word. Die afstomping sal 1-2 mm wees, en die gapingswaarde sal 2 mm wees. Vir 'n groot metaaldikte (meer as 60 mm) is die doeltreffendste manier om gleuf te sny. Vir 'n sweislas is hierdie prosedure baie belangrik, dit beïnvloed verskeie faktore van die naat:

• verbindingsgesondheid;
• sterkte en kwaliteit van die sweislas;
• ekonomie.

Standaards en GOSTs

1. Handmatige boogsweis. Sweisnate en gewrigte volgens GOST 5264-80 sluit tipes, ontwerpafmetings vir sweiswerk in, bedek met elektrodes in alle ruimtelike posisies. Dit sluit nie pypleidings in nie.staal.
2. Sweis van staalpypleidings. GOST 16037-80 - definieer die hooftipes, snykante, strukturele afmetings vir gemeganiseerde sweiswerk.
3. Sweis van pyplyne gemaak van koper en koper-nikkel-legerings. GOST 16038-80.
4. Boogsweis van aluminium. Nate is gesweis. GOST 14806-80 - vorm, afmetings, randvoorbereiding vir hand- en gemeganiseerde sweis van aluminium en sy legerings, die proses word in 'n beskermende omgewing uitgevoer.
5. Verdompelde boog. GOST 8713-79 - sweisnate en gewrigte word uitgevoer deur outomatiese of gemeganiseerde sweiswerk op gewig, op 'n vloeiblok. Van toepassing op metaaldiktes van 1.5mm tot 160mm.
6. Sweis aluminium in inerte gasse. GOST 27580-88 - standaard vir handmatige, semi-outomatiese en outomatiese sweiswerk. Dit word uitgevoer deur 'n nie-verbruikbare elektrode in inerte gasse met vulmateriaal en strek tot aluminiumdikte van 0,8 tot 60 mm.

Sweismerk

Volgens regulatoriese dokumente word die teenwoordigheid van sweislasse op samestellingtekeninge of op 'n algemene aansig getoon. Sweislasse word as soliede lyne getoon indien hulle sigbaar is. En as andersom - dan gestreepte segmente. Leiers met eenrigtingpyle word vanaf hierdie lyne getrek. Die simbool vir sweisnate word op die rak van die leier uitgevoer. Die inskripsie word bo die rak gemaak as die naat aan die voorkant is. Andersins sal die benaming onder die rak wees. Dit sluit naatinligting in die volgende volgorde in:

Hulptekens. By die kruising van die leier met die rak kan weeskenteken:

○ – toe naat;

┐ - die naat word tydens installasie gesweis.

• Aanwysing van sweislasse, hul strukturele elemente en GOST-verbindings.
• Die naam van die naat volgens die standaard.
• Sweismetode volgens regulatoriese standaarde.
• Die been is aangedui, hierdie item is slegs van toepassing op hoekverbindings.
• Naatdiskontinuïteit, indien enige. Hier word die stap en ligging van die sweissegmente aangedui.
• Bykomende hulpwaarde-ikone. Kom ons beskou hulle as 'n aparte item.

Hulpsimbole

Hierdie merke word ook bo-op die rak aangebring as die sweislas in die tekening sigbaar is, en onder dit wanneer onsigbaar:

• verwydering van versterkingsnaat;
• oppervlakbehandeling wat 'n gladde oorgang na die basismetaal sal verskaf, wat insakkings en stampe uitskakel;
• die naat word langs 'n oop lyn gemaak; hierdie simbool is slegs van toepassing op sweislasse wat in die tekening sigbaar is;
• skoonheid van die oppervlak van die sweislas.

Om te vereenvoudig, as al die nate van die struktuur volgens dieselfde GOST gemaak is, dieselfde groewe en strukturele afmetings het, word die benaming en standaard vir sweiswerk in die tegniese vereistes aangedui. Die ontwerp is dalk nie alles nie, maar 'n groot aantal identiese nate. Dan word hulle in groepe verdeel en in elke groep afsonderlik aan hulle reeksnommers toegeken. Op een naat dui die volle benaming aan. Die res is slegs genommer. Die aantal groepe en die aantal steke in elkwaarvan in die regulatoriese dokumentasie gespesifiseer moet word.