Koördineermasjien: beskrywing

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

'n Koördinaatmasjien kan 3 of meer asse hê. In die eenvoudigste geval is dit 'n horisontale, vertikale en rotasiebeweging. 5-as stelsels is die optimale oplossing, wat die verwerking van die meeste komplekse produkte moontlik maak. Kantel- of draaimeganismes kan by bestaande asse gevoeg word vir meer gespesialiseerde toepassings.

Opdrag van multi-asstelsels

Die koördinaatmasjien het onafhanklike asse wat gelyktydig die gereedskap en die deel relatief tot dit oriënteer. Bykomende asse sluit in 'n anti-spilsamestelling, tafelrotasie, meganismes vir die aflaai en laai van werkstukke. Beheer deur masjienbeheerders.

Die koördinaatmasjien het so 'n naam as gevolg van die akkuraatheid om gate op die oppervlak van die werkstuk langs enige as van die stelsel te maak. As 'n reël beweeg die tafel in twee koördinate, en die instrument beweeg vertikaal in die derde. Kom ons voeg die vermoë by om die deel self te draai en die skuins oppervlak te verander.

Die koördinaatmasjien is toegerus met twee bykomende asse wat die werktuig self beweeg in 'n twee-koördinaatstelsel, wat jou toelaat om selfs die mees komplekse groewe en gate te maak.

Klassieke simbole

Alle CNC-masjiene probeer om met standaard-asname te produseer. Die vervaardiger kan egter die letterbenaming na goeddunke verander. Dit het so gebeur dat horisontale beweging geassosieer word met die Latynse letter X, Y speel meer dikwels die rol van 'n vertikale projeksie, maar op 5-koördinaatstelsels is hierdie as die tweede bewegingsrigting van die tafel.

Beweeg vertikaal en in die bewegingsrigting van die gereedskap na die onderdeel word aangedui deur die Latynse letter Z. Verder vind die toename in die posisietelling plaas in die rigting vanaf die werkstuk. Daar word meer dikwels na C-as verwys as rotasiebeweging, meer dikwels word hierdie benaming vir silindriese verwerking gebruik.

Bykomende asse word toegeken volgens die voortsetting van die alfabet. Die rotasieskyf van die gereedskap word egter die letter A toegeken. Daar word na die teenspil verwys as die letter E. Verdere name word deur die masjienvervaardiger volgens hul voorkeure gekies.

Verskeidenheid as-opsies

Jig-freesmasjien word duurder met elke bygevoegde as. Deur die gereedskap self langs twee koördinate te skuif, bied dit groot geleenthede om op moeilik bereikbare plekke te sny. Dit moet egter geregverdig word in terme van tegnologie.

Dikwels verminder die byvoeging van die rotasie van die gereedskap self die sterkte van die hele struktuur en sulke stelsels word minder duursaam. Hoe minder kinematiese verbindings teenwoordig is, hoe meer betroubaar word ditmasjien en dit is in staat om taaier materiale te verwerk.’n Meer rasionele oplossing sou wees om nie die rotasie van die gereedskap aan te vul nie, maar om modelle met’n draaitafel te kies.

Die laaste weergawe van die masjien draai 'n groter eenheid, maar hierdie model sal ongetwyfeld duurder wees. 'n Belangrike eienskap van die boormasjien bly egter steeds: strukturele styfheid en betroubaarheid. Hierdie parameter neem af wanneer dele verwerk word volgens gewig wat die normale toelaatbare parameters oorskry.

Multi-Axis Capabilities

Jig-boormasjien laat jou toe om komplekse onderdele te kry:

• Basse, onreëlmatige gate.
• Gevormde oppervlaktes, liggaamsprodukte.
• Ratte, ratte, waaiers, rotors.
• Verstevigende ribbes word maklik verwerk.
• Gate in enige projeksie teen verskillende hoeke, groewe, drade.
• Alle komplekse dele wat geboë bewerking vereis.
• In een siklus kan die hele oppervlak van die werkstuk gemasjineer word.

Onlangs is vakuumtafels wyd gebruik om die werkstuk vas te hou deur lug te suig. Klassieke hegstukke word nie meer gebruik nie, wat die tyd verminder om 'n nuwe werkstuk te verwyder en te installeer.

Voltooi produksieproses

Die CNC freesmasjien werk volgens die standaard algoritme. Eerstens word 'n model van die toekomstige deel op papier of 'n persoonlike rekenaar geskep. Wat volg is die oordrag van afmetings en kontoere deur die toepassing na 'n masjienverstaanbare vorm van vektorgrafika. Die programmeerder stelgereedskapbewegingsrigting, voeg tegnologiese pouses in. Kies die tipe gereedskap, verwerkingspoed, posisioneringsakkuraatheid van roterende asse.

Nadat die model in masjienkodes omgeskakel is, is die masjien gereed om die onderdeel te sny. Maar voor dit volg ontfouting van die program. Eerstens word 3D-uitwerking van bewegings en beheer van die resultaat uitgevoer. Dan, by 'n beperkte toevoer, word die outomatiseringsiklus begin sonder om die hoofsamestelling - die spil - te draai. As alles glad verloop en sonder afwyking van die trajek van die beweging, dan begin die sny van die deel.

Daar moet onthou word dat geen CNC-masjien fisies teen onkundiges beskerm kan word nie. Op sy beste bied vervaardigers sagte veiligheidskoppelaars teen meganiese skade. Maar selfs so 'n klein onklaarraking kan lei tot 'n lang stilstand van die toerusting. Daarom moet alle syfers wat in die verwerkingsprogram ingevoer word, betekenisvol en bereken wees. Hulle tree soortgelyk op wanneer regstellings bygevoeg word vir gereedskapslytasie en terugslagkompensasie.

Gereedskap vir die skep van programme en uitvoer na die masjien

'n Koördinaatmasjien, soos 'n konvensionele een, het 'n interne geheue en 'n stel standaard koppelvlakke wat jou toelaat om beheerprogramme te "invul" via verbindings: USB, COM, Flash-kaart, Ethernet, draadlose metodes. Al die bogenoemde metodes om programme op te neem is opsies en dra 'n las by tot die koste van die toerusting. In die eenvoudigste geval kan die masjien beheer word deur 'n ou rekenaar met behulp van die geïnstalleerde beheerbord en die ooreenstemmendetoepassings. Hierdie implementering is die mees toeganklike, maar om die korrekte werking van alle nodusse te organiseer, is aansienlike kennis op die gebied van masjiengereedskapbou nodig.

CAD/CAM-toepassings word gebruik om beheerkodes te skep. Hul keuse is groot, daar is ook gratis opsies van vooraanstaande masjiengereedskapvervaardigers. In die reeksproduksie van onderdele word egter 'n hele span werkers benodig, bestaande uit 'n ontwerper, programmeerder, versteltegnoloog en hersteller. Soos die praktyk getoon het, sal een persoon nie gelyktydig in 'n geoutomatiseerde siklus kan betrokke raak en verbeterings aan die huidige verwerkingsproses kan aanbring nie. Met behulp van toepassings het hierdie moontlikheid gedeeltelik ontstaan, maar tot dusver is daar geen universele middel wat menslike deelname aan die berekeninge van die parameters van die finale produk uitsluit nie.

Tegnologiese afsluiting

Pouses in die verwerking van die onderdeel word vereis om opgehoopte koelmiddel en skyfies uit die snysone te verwyder, om die parameters te beheer en die integriteit van die werktuig ekstern te inspekteer. Hulle is ook nodig vir intensiewe verwerking, wanneer dit tyd neem om die verhitte dele van die werkstuk af te koel.

Outomatiese stopprogrammeerder dra by tot operateurbevestiging van optrede. Dit is hoe die teenwoordigheid van 'n werknemer naby die masjien tydens werking gemonitor word. Daarbenewens word 'n pouse ingestel om die betroubaarheid van die grypers tydens aflaai of na die laai van die werkstuk te beheer.

Omvang van toepassing

Multi-assige masjiene is in aanvraag deur byna enigiemandvervaardiger van metaalprodukte, meubels, plastiek, unieke produkte. Die grootste aantal koördinaatstelsels is in die motor- en vliegtuignywerhede, die ruimtebedryf. Sulke masjiene kan ook by die terreine gesien word om plaatmateriaal te sny.

Vertikale multi-as-sentrums is mobiel en maklik om op plat grond op 'n nuwe plek op te stel. Vervaardigers lê die moontlikheid om toerusting op te gradeer deur onderskeidelik asse by te voeg, dit is nodig om die geheue, die aantal insette op die koppelvlakborde te verhoog. Van 'n 3-as-middelpunt kan 5- of 6-asstelsels maklik verkry word.

Verskeidenheid motors

Multi-as stelsels word gebruik vir meer as net gate maak en metaalbewerking. Koördinaatbeheer kan vir die volgende doeleindes geïmplementeer word:

• 'n Jig grinder is gebou op 'n soortgelyke beginsel.
• PCB-drukstelsel kan 'n soortgelyke struktuur hê.
• Outomatiese verf van motors en ander onderdele.
• Vulvorms met verskeie materiale word volgens die koördinaatrooster uitgevoer.

Op die basis van 'n klaargemaakte masjien is daar baie oplossings vir eng take in produksie. Spesialiste van vervaardigingsmaatskappye is in staat om sommige modelle te verander en hulle te voorsien van robotte, kompressies om onderdele te hou, of 'n meer komplekse projek uit te voer.