Gas-optelmetode van olieproduksie: beskrywing en kenmerke

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die groep lugvervoermetodes vir koolwaterstofproduksie in olie- en gasvelde word lank reeds deur die binnelandse industrie gebruik as 'n alternatief vir vloeiende putontwikkeling. Hierdie tegnologie, onder sekere voorwaardes van toepassing, bied aansienlike ekonomiese en tegniese voordele, maar vereis ook die koppeling van bykomende hulpbronne. Die optimale oplossing is in die meeste gevalle die gasopheffingsmetode van olieproduksie, waarin 'n gasmengsel as 'n aktiewe hefmedium gebruik word. So 'n oplossing regverdig homself as gevolg van hoë werkverrigting, maar stel ook bykomende organisatoriese vereistes ten opsigte van sekuriteit. Om hierdie rede word die metode meestal deur groot organisasies met 'n voldoende hulpbronbasis gebruik.

Algemene kenmerke van die gasopheffingmetode van olieproduksie

Die beginsels van lugbrug, dit wil sê die tegnologie om die putbronne van 'n ondergrondse afsetting op te lig, is die eerste keer aan die einde van die 18de eeu gebruik. Die opkoms van die idee van hierdie metode was te danke aan die vinnige ontwikkeling van mynboutegnologieë, maar vir 'n lang tyd was die volle gebruik daarvan beperk deur die gebrek aan voldoende ontwikkelde kompressortoerusting. Die skrywer van die gasopheffingsmetode van olieproduksie is die Duitse ingenieur Karl Loscher, wat 'n algemene skema voorgehou het vir die verhoging van hulpbronne deur die energie van lugmengsels te gebruik. In die toekoms is die tegniek herhaaldelik geoptimaliseer, gemoderniseer en verbeter in sekere aspekte van die werking. Die praktiese gebruik van 'n lugbrug op industriële skaal met die skepping van 'n teoretiese basis vir die tegniese implementering daarvan het eers in die 20ste eeu begin. In olievelde dateer die eerste ervaring van die gebruik van gashysbak terug na 1985.

In ons tyd regverdig die gebruik van gashyser-tegnologie homself hoofsaaklik in putte met hoë vloeitempo's. Ook, in toestande met 'n hoë inhoud van onsuiwerhede, is gasopheffing die mees ekonomiese oplossing om die hulpbron na die oppervlak op te lig. Dit geld hoofsaaklik vir oliemengsels wat soute, harse en paraffiene bevat, wat dit moeilik maak om massas op te lig. Met betrekking tot die vergelyking met die lugbrug as sodanig, kan ons sê dat die gasopheffingsmetode van olieproduksie 'n voortsetting is van die algemene tegnologie van kunsmatige opheffing van vloeistowwe. Slegs as 'n lugmengsel as 'n aktiewe medium in 'n klassieke lugbrug gebruik word, gebruik 'n gashyser koolstofbevattende stowwe. Om hierdie rede, een van die belangrikste operasionelekenmerke van die tegnologie neem die spesifieke gasverbruik in ag. In die berekening van die koste om 'n gashyser te gebruik, is die energiekoste vir die instandhouding en verskaffing van gasmengsels ongeveer 30% van die totale koste van projekte.

Omvang van toepassing van die gasopheffingmetode van olieproduksie

'n Hoë-opbrengsput met hoë ondergatdruk is 'n teikenplek vir die bekendstelling van gashysbak. Sulke deposito's is 'n gunstige omgewing vir die organisasie van lugbrug in beginsel. Maar die praktyk om vloeimetodes van olieproduksie te beperk, bepaal ook 'n aantal toestande waaronder gashyser die enigste moontlike metode word om aan 'n put te werk. Ten minste, die algemene kenmerk van die gas-opheffing metode van olieproduksie as die mees aangepas vir dinamies ongebalanseerde hidrouliese omgewings laat dit toe om gebruik te word in bodemgate met lae versadigingsdruk en in sandputte met moeilik bereikbare installasie toestande vir tegniese ondersteuning. 'n Gashyserstelsel kan byvoorbeeld gebruik word in vloedtoestande, in moerasagtige gebiede, of waar daar 'n risiko van oorstromings is. Drukaanwysers kan terloops kunsmatig gelyk gemaak word deur middel van kompressortoerusting - alhoewel die styging afhang van die putgas-energie-aanwysers, kan dit redelik aangepas word by huidige behoeftes.

Aan die ander kant, as daar geen gesentraliseerde voorsiening van tegniese en gasmateriaal is met 'n hoë vlak van meganisasie van die produksieproses nie, dan is dit beter om die tradisionele fonteinskema te gebruikmynbou. Soos in die geval van die lugbrug, is die gas-hysmetode van olieproduksie 'n voortsetting van die tegnologie van die vloeiende metode, maar in 'n uitgebreide weergawe. Dit is die tegnologiese uitbreiding van die produksie-infrastruktuur wat dit nie toelaat om hierdie metode op klein putte toe te pas nie, waarvan die werking vir kort tydperke bereken word.

Tegnologiese produksieproses

Na die ontwikkeling van die put word die strukturele basis van die punt op die oppervlak gevorm, wat later as 'n platform dien om die hoofwerkprosesse te organiseer. In die nis van die boorput is 'n geslote tonnel georganiseer met kamers en oorgangskleppe wat as 'n hulpbronvloeireguleerder dien. Die beweging van die geproduseerde vloeistof op die kanaal is die belangrikste operasionele proses, wat ondersteun word deur die vergaste medium in die onderste gat. Om vergassing te verseker, word 'n kamer met 'n mondstuk vir die toevoer van die aktiewe mengsel parallel met die kanaal langs 'n geïsoleerde stroombaan laat sak. Eintlik word die beginsel van die gasopheffingsmetode van olieproduksie gereduseer tot die rigting van gas in die vloeibare medium van die teikenhulpbron, waarna die opheffingsproses moet plaasvind. Dit is belangrik om daarop te let dat verryking met gas-lugmengsels op sigself nie verseker dat die vloeistof styg nie. Vir hierdie operasie word spesiale pompe gebruik. Die hefkrag hang af van beide die mate van vergassing en die krag van die pomp, wat albei verstel kan word. Vir komplekse beheer van drukaanwysers in die stroombaan word 'n kompressoreenheid wat op die oppervlak geleë is, gebruik.

Produksie-intensiteithulpbron kan beheer word deur handmeganika of outomatiese stelsels met elektroniese sensors. Die bedryfsparameters word ingestel volgens die vermoëns van die ontvangstoerusting. 'N Kenmerk van die gasopheffingsmetode van olieproduksie is 'n spesiale behandeling na die ontginning van die hulpbron. Aangesien die vloeistof saam met die gasmengsel styg, is 'n spesiale skeiding nodig, waarna die reeds gesuiwerde olie na 'n spesiale opvangbak gestuur word. Boonop, aangesien gashyser dikwels in omgewings met hoë flodderbesoedeling gebruik word, kan multi-stadium growwe filtrasie nodig wees voordat die hulpbron die tydelike opgaartenk binnegaan.

Toegepaste Toerusting

Die hele tegniese infrastruktuur word gevorm deur twee groepe toerusting - universele toestelle en toestelle vir die organisering van putonderhoudsprosesse en spesiale installasies wat gebruik word in die werking van gashysers. Die eerste groep kan pompsirkulasietoerusting, omhulseltoerusting, monteerapparatuur, metaalpype vir pomp, ens. As 'n reël word beide vloei- en gasopheffingsmetodes van olieproduksie op hierdie toerusting gebou met geringe strukturele verskille.

Wat die spesiale tegniese elemente vir die realisering van die opheffing van olie op gaskrag betref, dit sluit die volgende in:

• Kompressor. Installasie vir instandhouding van optimale druk deur inspuiting van saamgeperste lug. Meestal word industriële hoëkrag-eenhede gebruik,in staat om die parameters van die werkwaarde in 'n wye reeks aan te pas.
• Gas-hyserkamer. Daar kan gesê word dat dit die kern van die infrastruktuur vir gas-opheffing olieproduksie is, waarin die hoofprosesse van die rigting van die vloei, verspreiding en toevoer van gas-lugmengsels plaasvind. Dit is 'n metaalstruktuur met takpype en uitlaatkanale, waarvan die werking deur afsluitkleppe gereguleer word.
• Kleppe. In hierdie stelsel verrig die klep nie net die funksie om die sirkulasie van die vloeibare medium te blokkeer nie, maar dien ook as 'n vloeireguleerder. Gashefkleppe word op verskillende vlakke van die boorput gebruik, wat meer presiese beheer van die produksietempo moontlik maak. Die hoofontwerpkenmerk van sulke kleppe kan die teenwoordigheid van sensitiewe elemente genoem word wat drukaanwysers met hoë akkuraatheid opteken en hul toestand verander na gelang van die impakkrag in die beheerarea.

Gas-hysbak

In hierdie geval weerspieël die konsep van 'n hysbak die komplekse infrastruktuur van 'n gashysbak wat in 'n put ondergedompel is. Die konsep bevat twee kanale - vir gasinspuiting en vir die opheffing van die teikenvloeistofhulpbron. Albei kanale word met metaalpype georganiseer, maar hulle hoef nie parallel aan mekaar verbind te word nie. Boonop word soms 'n hoekrigting van die gastoevoerpyp voorsien, wat bepaal word deur die besonderhede van die koppeling van die pompeenheid. Die konfigurasie van pypplasing hang af van die toestande waaronder die gasopheffingsmetode van olieproduksie georganiseer word. Die foto hieronder illustreer moderne tegnologie.die gebruik van 'n gekombineerde inspuit- en herwinningstring in een stroombaan met 'n deursnee van 90 tot 140 mm. In hierdie geval, ongeag die konfigurasie van die rigting van die kanale, beide vanaf die boonste deel aan die kop en in die onderste streek van die skoen, indien moontlik, word rigiede fiksasie van die struktuur voorsien. Die pype kan ook tegnologiese gate (perforasie) hê vir die vrystelling van sand en ander vreemde deeltjies.

Gashyserwerking sonder kompressor

Die voorsiening van gas en die regulering van drukaanwysers hoef in beginsel nie met die ondersteuning van kompressortoerusting uitgevoer te word nie. As gas- en olievelde binne dieselfde bedryfsterrein geleë is, kan die boorgat-gashyser op sy eie energieondersteuning sonder 'n kompressor georganiseer word. Maar selfs in hierdie geval sal die tegnologieë van vloeiende en gas-opheffing olieproduksie verskil, aangesien die uitsluiting van regulering deur saamgeperste lug van buite nie die beheer van drukaanwysers van aardgas uitsluit nie. Boonop is dit onder sulke toestande moontlik om boorgatdroging en voorlopige skoonmaak van die hulpbron uit te voer, wat die koste van die tegnologiese proses verminder.

Gasopheffingproseskontroles

In die eerste plek is dit die moeite werd om te beklemtoon dat gashysbak die gebruik van 'n wye reeks meettoestelle vereis wat jou toelaat om belangrike prestasie-aanwysers onder beheer te hou. Dit sluit in druk, temperatuur, humiditeit en gasvloei. Die direkte beheer van olieproduksie in die gashefmetode word uitgevoer met behulp van die bogenoemde kleppe enafsluitkleppe met dryfstelsels wat deur kragopwekkers op die oppervlak aangedryf word. Meer gevorderde aanlegte werk onder die beheer van outomatiese kontroles, sonder die deelname van operateurs, wat die parameters van vergassing en die tempo van herwinning van hulpbronne aanpas.

Voordele van Tegnologie

In terme van tegniese implementering, is die metode taamlik moeisaam en duur, maar dit het 'n aantal positiewe eienskappe wat die gebruik daarvan regverdig:

• Hoë werkverrigting.
• Wy geleenthede vir strukturele aanpassing by eksterne bedryfstoestande en putparameters.
• Betroubaarheid en veiligheid van die mynproses.
• Buigsaamheid. Hierdie eienskap weerspieël beide die voordele en nadele van die gasopheffingsmetode van olieproduksie, wat in verskeie aspekte van die toepassing daarvan gemanifesteer word. Byvoorbeeld, uit die oogpunt van 'n gekwalifiseerde operateur, is die beheerproses self redelik eenvoudig en vereis feitlik nie fisiese inspanning nie. Maar instandhoudingspersoneel het te doen met komplekse masjinerie wat baie arbeid en koste verg om in stand te hou.
• Die meeste van die kritieke toerusting is op die oppervlak geleë.
• Universaliteit van die metode.

Foute van tegnologie

Hierdie metode kan egter nie as optimaal geskik vir alle velde genoem word nie, as ons die geheel van operasionele faktore, sowel as omgewings- en ekonomiese aspekte in ag neem. Om die negatiewe aspekte van die gebruik van die gas lift metodeolieproduksie sluit in:

• Hoë koste van energiebronne. Ons praat van die inspuiting van gas in industriële volumes, en die koste van brandstof vir kragopwekkers wat die funksies van pomptoerusting met kompressors verskaf.
• Belegging stem dalk nie ooreen met die waarde van herwonne olie- en gasmateriaal nie – veral as die koste van bykomende prosesskoonmaak- en skeidingsprosesse in ag geneem word.
• Namate groot neerslae ontgin word, neem produksievolumes af, terwyl die vlak van organisatoriese en tegniese ondersteuning dieselfde behoort te bly.

Gevolgtrekking

Die ervaring van olie- en gasproduserende maatskappye toon dat ongeveer die helfte van die koste van projekte vir die ontwikkeling en bedryf van velde op die organisasie van tegniese infrastruktuur met ondersteuning vir bykomende werkvloei val. Dit wil voorkom asof industrie-ontwikkelingstendense vordering in die rigting van die strukturele optimalisering van sulke gebeurtenisse moet beweeg, maar die gasopheffingsmetode bewys die teendeel. Soos Karl Locher, die skrywer van die gasopheffingsmetode van olieproduksie, voorgestel het, verminder die aansluiting van hulpenergiebronne tydens opheffing die energieverbruik van die werkoperasie, maar nie die organisasie van die geleentheid as geheel nie. In elk geval bied die toerusting vir die hyssnaar nie soseer voordele in die vorm van die koppeling van 'n vergassingskanaal nie, maar bied meer geleenthede om die parameters van die produksieproses te beheer. En hierdie voordeel is juis die vooruitsig van die ontwikkeling van gas lift as 'n manier watkan die moontlikhede uitbrei om verskeie ontwikkelingsreservoirs in een hoëkapasiteit produksiefasiliteit te kombineer.