Gasbeskermde boogsweis: tegnologiebeskrywing, modusse, metodes

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Gas-beskermde boogsweiswerk is 'n metode wat die kwaliteit van die werkresultaat aansienlik verbeter. Hierdie tegnologie het 'n aantal kenmerke. Voordat dit toegepas word, moet die meester homself vergewis van die basiese beginsels van boogsweis, wat in 'n beskermende gas-omgewing uitgevoer word. Die kenmerke van hierdie tegnologie sal later bespreek word.

Kenmerke van die tegniek

Een van die subspesies van die boogverbinding van metaalprodukte, werkstukke is gasbeskermde boogsweis. GOST reguleer die proses waartydens gas na die smeltpunt voorsien word. Dit kan argon, suurstof, stikstof of ander variëteite wees. Daar is sekere kenmerke van so 'n proses.

Elke sweiser weet dat die kwaliteit van 'n sweislas nie net afhang van die vaardighede van die sweiser nie, maar ook van die toestande by die smeltpunt. Ideaal gesproke moet slegs die elektrode en vulmateriaal hier teenwoordig wees. As ander hier komelemente, kan hulle 'n negatiewe uitwerking op sweiswerk hê. As gevolg hiervan sal die soldeerpunt nie sterk genoeg wees nie.

Die tegnologie van handmatige gasbeskermde boogsweiswerk dateer terug na 1920. Die gebruik van sulke stowwe laat jou toe om nate sonder slak te maak. Hulle word gekenmerk deur hoë suiwerheid, is nie bedek met mikrokrake nie. Hierdie metode word aktief in die industrie gebruik wanneer verskeie elemente van metaal geskep word.

Spesiale proporsies van beskermende gasse laat jou toe om stres in die smeltsone te verlig. Daar is geen porieë hier nie, wat die kwaliteit van soldering aansienlik verbeter. Die naat word sterker.

In industriële toestande tydens sweiswerk word stawe gemeng met argon en koolstofdioksied gebruik. Danksy hierdie kombinasie word die boog konstant, wat die smeltsone beskerm teen konsepte. Dit laat jou toe om dun velle metaal te verbind.

Indien diep penetrasie vereis word, word koolstofdioksied en suurstof gemeng. Hierdie samestelling het oksiderende eienskappe, beskerm die naat teen poreusheid. Daar is baie tegnieke wat die gebruik van verskillende gasse tydens sweiswerk behels. Die keuse hang af van die besonderhede van hierdie proses.

Sweistegniek

Daar is verskillende maniere van gasbeskermde boogsweiswerk. Twee hoofmetodes word gebruik. Die eerste hiervan behels die gebruik van smeltende torings. 'n Stroom gaan deur hulle, en die staaf smelt as gevolg hiervan en vorm 'n sterk naat. Hierdie materiaal verskaf 'n sterk binding.

Die tweede tegniek behelsuitvoer van boogsweiswerk in afskermgas met 'n nie-verbruikbare elektrode. In hierdie geval gaan die stroom ook deur die staaf, maar die materiaal word verbind as gevolg van die smelt van die kante van metaaldele, spasies. Die elektrodemateriaal word nie deel van die sweislas nie.

Gedurende sulke manipulasies word verskillende gasse gebruik:

• Inert. Sulke stowwe is reukloos en kleurloos. Atome het 'n digte dop van elektrodes. Dit veroorsaak hul traagheid. Inerte gasse sluit in argon, helium, ens.
• Aktief. Hulle los in die metaalblank op en reageer daarmee. Hierdie media sluit in koolstofdioksied, waterstof, stikstof, ens.
• Gekombineer. Sekere prosesse vereis die gebruik van beide tipes gasse. Daarom vind sweiswerk plaas in 'n omgewing van beide aktiewe en inerte gasse.

Om die gasvormige medium te kies, neem die samestelling van die metaal, die koste-effektiwiteit van die prosedure self, sowel as die eienskappe van soldering in ag. Ander nuanses kan in ag geneem word.

Met die gebruik van inerte gasse word die stabiliteit van die boog verbeter, wat diep smelting moontlik maak. Sulke stowwe word in verskeie strome in die smeltsone ingevoer. As dit parallel met die staaf loop, is dit 'n sentrale vloei. Daar is ook sy- en konsentriese jets. Gas kan ook voorsien word aan 'n beweegbare spuitstuk wat bo die werkmedium geïnstalleer is.

Dit is opmerklik dat wanneer boogsweis, wat in 'n gasbad plaasvind, die termiese parameters aanvaarbaar is vir die vervaardiging van 'n sweislas van die vereiste model, kwaliteit en grootte.

Moduskeuse

Om te pasvereistes van GOST, gasbeskermde boogsweiswerk kan in verskillende modusse uitgevoer word. Hiervoor word in die meeste gevalle die gebruik van semi-outomatiese tipe omsetters vereis. Met behulp van sulke toerusting word dit moontlik om die vloei van elektrisiteit, die spanning daarvan, te reguleer.

Omskakelaar semi-outomatiese toestelle dien as 'n kragbron. Hulle kan verskil in krag, sowel as opsies. Prestasie verskil volgens model. Vir die meeste roetine-operasies wat nie sweiswerk van dik of seldsame gebruikte legerings vereis nie, word eenvoudige masjiene gebruik.

Outomatiese gasbeskermde boogsweiswerk verskil deur baie parameters:

• Draadradius.
• Draaddeursnee.
• Krag van elektrisiteit.
• Voltage.
• Kontakvoertempo.
• Gasverbruik.

Bestaande semi-outomatiese modusse van gasbeskermde boogsweiswerk word ook in plaaslike en algemene verdeel. In die eerste geval vloei die beskermende gas vanaf die spuitstuk na die sweissone. Hierdie opsie word meer gereeld gebruik. Plaaslike sweiswerk kan verskillende materiale verbind, maar die resultaat is dalk nie altyd bevredigend nie.

Wanneer 'n plaaslike gastoevoer gebruik word, kan lug die smeltsone binnedring. Dit verminder die kwaliteit van die naat. Hoe groter die werkstuk wat gesweis moet word, hoe slegter sal die resultaat wees wanneer hierdie tegniek gebruik word.

As jy groot dele moet sweis, word kamers gebruik waarin die atmosfeer gereguleer word. Van hullelug word uitgepomp, 'n vakuum word geskep. Verder word die gas wat deur die tegnologie benodig word, in die kamer gepomp. Sweiswerk word met die afstandbeheer uitgevoer.

Voorbereiding vir sweis

Om die prosedure vir die heg van metaalblankes behoorlik uit te voer, moet jy die essensie van gasbeskermde boogsweiswerk verstaan. Sweiswerk vereis behoorlike voorbereiding. Hierdie prosedure is altyd dieselfde, ongeag die sweistegnologie. Eerstens kry die rande die korrekte geometrie. Dit word bepaal deur GOST 14771-76.

Gemeganiseerde gasbeskermde boogsweiswerk word gebruik om die legering volledig te sweis, wat jou toelaat om die kante van die werkstuk heeltemal te verbind. Daar is geen gaping tussen hulle nie. As daar 'n sekere inkeping is, kan snykante, sweiswerk uitgevoer word vir 'n werkstuk waarvan die dikte nie 11 mm oorskry nie.

Om produktiwiteit in die proses van outomatiese sweis te verhoog, word die rande van werkstukke sonder hellings gesny.

Nadat jy in koolstofdioksied gesweis het, sal dit nodig wees om die hele vlak van die naat van vuilheid en slak skoon te maak. Om die besoedeling minder betekenisvol te maak, word die oppervlaktes met spesiale verbindings behandel. Dikwels is dit aërosols wat op metaal gespuit word. Jy hoef nie te wag dat dit droog is nie.

Standaardonderdele soos wiggies, kleefkragte, krammetjies, ens. word tydens na-samestelling gebruik. Die ontwerp vereis noukeurige inspeksie voordat met werk begin word.

Voordele en nadele

Handmatige en outomatiese gasbeskermde boogsweiswerk het beide voordele en nadele.tekortkominge.

Die voordele van hierdie metode sluit in:

• Die kwaliteit van die naat is baie hoog. Ander sweismetodes kan dit nie voorsien nie.
• Die meeste afskermgasse is relatief goedkoop, so die sweisproses word nie veel duurder nie. Selfs goedkoop gasse bied goeie beskerming.
• 'n Ervare sweiser wat voorheen ander metodes gebruik het, kan hierdie tegnologie maklik bemeester, so selfs 'n groot onderneming met 'n groot aantal werknemers kan die besonderhede van maneuvers verander.
• Die proses is universeel, laat jou toe om beide dun en dik metaalplate te sweis.
• Produktiwiteit is hoog, wat 'n positiewe uitwerking op produksieresultate het.
• Die tegniek word nie net gebruik vir die sweis van ysterhoudende nie, maar ook nie-ysterhoudende metale en legerings.
• Die sweisproses wanneer 'n gasbeskermende bad gebruik word, is maklik om op te gradeer. Dit kan van handmatig na outomaties verander word.
• Die sweisproses kan aangepas word vir al die besonderhede van produksie.

Outomatiese en handmatige gasbeskermde boogsweiswerk het sekere nadele:

• As sweiswerk in 'n oop area uitgevoer word, is dit nodig om goeie digtheid van die kamer te verseker. Andersins kan beskermende gasse ontsnap.
• As sweiswerk binnenshuis uitgevoer word, moet 'n hoë-geh alte ventilasiestelsel hier toegerus word.
• Sommige soorte gasse is duur (soos argon). Dit verhoogdie koste van produksie, verhoog die koste van die hele produksieproses.

Verskeidenheid gasse

Boogsweis in afskermgasse word in verskillende omgewings uitgevoer. Hulle kan aktief of onaktief wees. Laasgenoemde sluit stowwe soos Ar, He en ander in. Hulle los nie in yster op nie, reageer nie daarmee nie.

Inerte gasse word gebruik vir die sweis van aluminium, titanium en ander gewilde materiale. TIG-sweiswerk word gebruik vir staal wat moeilik is om te smelt.

Aktiewe gasse word ook in die loop van sulke werk gebruik. Maar in hierdie geval word goedkoop variëteite dikwels gebruik, byvoorbeeld stikstof, waterstof, suurstof. Een van die gewildste stowwe wat in sweiswerk gebruik word, is koolstofdioksied. Vir die prys is dit die beste opsie.

Kenmerke van die gasse wat die meeste tydens die sweisproses gebruik word, is soos volg:

• Argon is nie-vlambaar en nie-plofbaar. Dit bied hoëgeh alte beskerming van die sweislas teen nadelige eksterne invloede.
• Helium word voorsien in silinders met verhoogde weerstand teen druk, wat hier 150 atm bereik. Die gas word teen 'n baie lae temperatuur vloeibaar gemaak en bereik -269ºС.
• Koolstofdioksied is 'n nie-giftige gas wat reukloos en kleurloos is. Hierdie stof word uit rookgasse onttrek. Spesiale toerusting word hiervoor gebruik.
• Suurstof is 'n stof wat verbranding bevorder. Dit word ontvang byhelp afkoeling uit die atmosfeer.
• Waterstof word plofbaar by kontak met lug. Wanneer so 'n stof hanteer word, is dit belangrik om aan alle veiligheidsvereistes te voldoen. Die gas is kleurloos en reukloos en bevorder ontstekingsprosesse.

Kenmerke van sweiswerk in koolstofdioksied, stikstof

Boogsweis in afskermgas met 'n verbruikbare elektrode word uitgevoer met behulp van koolstofdioksied. Dit is die goedkoopste tegniek, wat vandag in groot aanvraag is. Onder die invloed van sterk verhitting in die smeltsone verander CO₂ in CO en O. Om die oppervlak teen 'n oksidatiewe reaksie te beskerm, is silikon en mangaan in die draad teenwoordig.

Dit lei ook tot 'n mate van ongerief. Silikon en mangaan reageer met mekaar en vorm slak. Dit verskyn op die oppervlak van die naat, wat eliminasie vereis. Dit is maklik om te doen. Hierdie omstandigheid het geen effek op die kwaliteit van die sweislas nie.

Voordat met werk begin word, word water uit die silinder verwyder, waarvoor dit omgedraai word. Dit moet met gereelde tussenposes gedoen word. As hierdie manipulasie nie uitgevoer word nie, sal die naat poreus word. Sy sterkte-eienskappe sal laag wees.

Gas-beskermde boogsweiswerk kan met stikstofgas gedoen word. Hierdie tegnologie word gebruik vir die soldering van koper spasies of vlekvrye staal dele. Met hierdie legerings tree stikstof nie in 'n chemiese reaksie nie. Tydens sweiswerk word grafiet- of koolstofelektrodes gebruik. As wolfraamkontakte vir hierdie doeleindes gebruik word, veroorsaak dit hul oorbesteding.

Dit is belangrik om die toerusting korrek op te stel. Dit hang af van diekompleksiteit van sweiswerk, tipe materiaal en ander toestande. Die mees algemeen gebruikte toerusting met 'n spanning van 150-500 A. Dit skep 'n boog van 22-30 V, en die gasvloeitempo is 10 l/min.

Sweisproses

Gasbeskermde boogsweiswerk is 'n effektiewe tegniek. Maar om dit te bereik, moet die meester voldoen aan al die vereistes wat deur die standaarde vir hierdie proses gestel word. Hierdie tegniek verskil ietwat van ander tegnieke, wat die meester in ag moet neem.

Eers word die metaal voorberei vir die sweisproses. Wanneer hierdie tegnologie gebruik word, het hierdie prosedure minder impak op die resultaat, maar dit moet uitgevoer word. Vervolgens word die toerusting volgens die sweisparameters aangepas. Die dikte en tipe materiaal word in ag geneem.

Wanneer die toerusting gereed is, word die boog aangesteek. Terselfdertyd word die vlam van die brander aan die brand gesteek. Sommige tipes sweiswerk behels die voorverhitting van die werkstuk. Om dit te doen, skakel eers die brander aan, waarmee die metaal vooraf behandel is.

Wanneer 'n sweispoel om die boog begin vorm, begin die draad voer. Hiervoor is die toerusting toegerus met 'n spesiale voerder. Dit lewer die draad teen 'n sekere spoed in die smeltsone. As jy 'n lang naat moet maak, is dit gerieflik, aangesien die boog nie gebreek hoef te word nie. Hiervoor word 'n nie-smeltbare elektrode gebruik, wat die boog vir 'n lang tyd in stand hou.

As sweiswerk met gelykstroom gedoen word, moet die polariteit daarvan omgekeer word. Dit verminder die waarskynlikheidspat, maar metaalverbruik neem toe. Die afsettingskoëffisiënt wanneer hierdie tegniek gebruik word, word aansienlik verminder. Met direkte polariteit neem dit 1,5 keer toe.

Dit is raadsaam om die bad van links na regs te lei (as die meester regshandig is). Dit sal die proses van naatvorming wys. Alle handelinge moet ook teenoor jou uitgevoer word. Die naat word eenvoudig geskep, die meester hoef net die masjien glad te bestuur teen 'n permanente spoed.

Die boog breek weg van die werkstuk in die teenoorgestelde rigting van die sweisbeweging. In sommige gevalle, na sulke manipulasie, kan bykomende verhitting vereis word.

toerusting

Boogsweis in beskermgas word met spesiale toerusting uitgevoer. Dit neem standaard kragbronne aan en het ook 'n spanningaanpassingsfunksie.

Sweiseenhede is toegerus met 'n draadoordragtoestel. Daar is ook eenhede vir die verskaffing van gasse na die smeltsone deur slange van silinders te gebruik. Die sweisprosedure word uitgevoer teen 'n konstante hoë frekwensie van stroom. Die stabiliteit van die boog hang af van die korrekte aanpassing. Die draadtoevoerspoed is ook verstelbaar. Die gewildste eenhede vir sulke sweiswerk is:

• "Impulse 3A". Dit word gebruik om aluminium te sweis, maar die nadeel is die lae funksionaliteit van die toestel. Dit kan ook gebruik word vir die sweis van ysterhoudende metale, sowel as die maak van plafonnate.
• "PDG-502". Word gebruik vir solderingkoolstofdioksied. Die toestel is betroubaar en doeltreffend. Aangedryf deur beide 220 V en 380 V. Elektrisiteit kan van 100 A tot 500 A gereguleer word.
• URS 62A. Dit word toegepas by sweiswerk in veldtoestande. Word hoofsaaklik gebruik om aluminium te sweis, maar kan ook titanium verwerk.

Beskermingsmiddel

Sweis met gas is hoogs gevaarlik, veral wanneer plofstof gebruik word. Daarom moet die sweiser persoonlike beskermende toerusting by die werk gebruik. Hulle moet die vel, oë bedek en nie toelaat dat die meester skadelike dampe inasem nie.

Selfs al word korttermyn-sweiswerk in hul eie motorhuis uitgevoer, moet die meester 'n spesiale masker, respirator en hittebestande leggings gebruik. In hierdie geval sal die werk in veilige modus uitgevoer word, wat ook die kwaliteit van die resultaat grootliks beïnvloed.