Sweiswerk in afskermgas: modusse, tegnologie, toepassing, GOST

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Tegnologieë vir die implementering van sweisoperasies met betrekking tot metaalwerkstukke maak dit vandag moontlik om 'n hoë vlak van organisasie van die proses in terme van veiligheid, ergonomie en funksionaliteit te bereik. Dit word bewys deur die verspreiding van semi-outomatiese en robotiese toerusting vir die uitvoering van die belangrikste tegnologiese stappe in die termiese aansluiting van dele. Parallel hiermee groei die vereistes vir die kwaliteit van nate ook. In hierdie rigting kan die grootste sukses behaal word deur beskermgas in te sweis, wat voorsiening maak vir die moontlikheid om die werkarea te isoleer van die negatiewe effekte van atmosferiese lug.

Die essensie van tegnologie

Die sweisproses in 'n beskermende gas-omgewing is 'n afgeleide van die kombinasie van verskeie metodes van termiese werking op metale met die moontlikheid van strukturele verbinding van werkstukke. Eerstens is hierdie metode gebaseer op die boogsweismetode, wat op sigself optimale beheer oor elektrodes en oppervlaktes van teikendele met strukture bied. In hierdie formaat kan die gebruiker enige spasie besetposisies met behulp van mobiele en kompakte toerusting. Dit alles gaan oor die organisatoriese ergonomie van die werkgebeurtenis, en die essensie van die elektrochemiese prosesse van sweis in beskermgas word geopenbaar deur die besonderhede van die omgewing waarin die operasie uitgevoer word. Om mee te begin, is dit nodig om die belangrikheid van die beskerming van die sweisswembad teen die negatiewe effekte van atmosferiese lug te beklemtoon. Direkte kontak van die knuppelsmelt met suurstof lei tot die vorming van slak op die oppervlak, oksidasie van die laag en onbeheerde legering van die metaalstruktuur. Gevolglik, om sulke effekte uit te sluit, word spesiale isolators gebruik - bedekkings, grootmaatmateriaal soos vloeimiddel en gas, wat met spesiale toerusting in die werksarea ingebring word. Die laaste metode van beskerming bepaal die kenmerke van die oorweegde metode van sweisproduksie.

Algemene reëls vir sweiswerk volgens GOST 14771-76

Volgens die gespesifiseerde GOST kan hierdie sweismetode gebruik word om eensydige en tweesydige nate uit te voer deur gebruik te maak van boude, hoek-, tee- en oorvleuelings. Wat die hoofparameters van die proses betref, sluit dit die volgende in:

• Dikte van dele - wissel van 0,5 tot 120 mm.
• Toelaatbare fout wanneer dele met 'n dikte van 12 mm sweis - van 2 tot 5 mm.
• Die helling van die naatoppervlak word slegs toegelaat as 'n gladde oorgang van een werkstuk na 'n ander verseker word.
• Wanneer dele met 'n beduidende verskil in dikte gesweis word, word 'n afskuining voorlopig uitgevoer in die rigting van 'n groter werkstuk na 'n klein een.
• Konkawiteit en konveksiteit van filetsweislasse volgenstoleransies van GOST 14771-76 moet nie meer as 30% wees van die been van die hoek wat gevorm word nie, maar moet terselfdertyd binne 3 mm pas.
• Die hoeveelheid toelaatbare afwyking van die rande voor sweiswerk in verhouding tot mekaar hang af van die dikte van die dele. Byvoorbeeld, in die geval van elemente tot 4 mm dik, is hierdie syfer ongeveer 0,8-1 mm, en as ons praat van 100 mm spasies, dan sal die offset afstand in 6 mm moet pas.

Gebruikte sweisgasse

Vanuit die oogpunt van sweiswerk word alle gasvormige media in inert en aktief verdeel. Aangesien die hooftaak van die gasmengsel die isolerende funksie is, is die mees waardevolle media wat nie die metaal wat verwerk word, beïnvloed nie. Sulke mengsels sluit inerte monoatomiese stowwe soos helium en argon in. Alhoewel, in ooreenstemming met GOST, moet sweiswerk in beskermende gasse in 'n koolstofdioksied-omgewing uitgevoer word, en kombinasies met suurstofmengsels word ook toegelaat. Wat aktiewe gasse betref, kan dit die metaal beide in die gesmelte en in die vaste toestand beïnvloed. Die teenwoordigheid van gasse in die molekulêre struktuur van 'n metaal word oor die algemeen as ongewens beskou, maar daar is uitsonderings as gevolg van die besonderhede van sulke kombinasies onder verskillende toestande.

Die aard van die invloed van die gasomgewing op die metaal

Dit is onmiddellik die moeite werd om die negatiewe effekte van gas tydens boogsweiswerk op werkstukke te beklemtoon. Tydens afkoeling en sterk verhitting kan gasstowwe wat in die molekulêre struktuur opgelos word, die vorming van porieë veroorsaak, wat logies vermindersterkte eienskappe van die produk. Aan die ander kant kan waterstof- en suurstofatome nuttig wees in toekomstige dopingoperasies. En dit is om nie te praat van die nut van aktiewe beskermende gas in die sweis van austenitiese legerings en staal nie, wat moeilik is om te smelt as inerte isolerende mengsels gebruik word. Gevolglik is die probleem vir tegnoloë eerder nie in die keuse van die regte gasmengsel nie, maar in die skep van toestande wat die skadelike effekte van die aktiewe gas op die sweispoel kan minimaliseer en terselfdertyd die positiewe effekte van oplosbaarheid kan bewaar.

Sweisprosestegniek

'n Bron van elektriese stroom word aan die werkstuk en die elektrode voorsien, wat later gebruik sal word om die sweisboog te skep en in stand te hou. Vanaf die oomblik van ontsteking van die boog moet die operateur die optimale afstand tussen die elektrode en die gevormde sweispoel handhaaf, met inagneming van temperatuuraanwysers en die area wat deur termiese effekte gedek word. In parallel word gas aan die werksarea verskaf met behulp van 'n brander vanaf 'n gekoppelde silinder. Gasisolasie word rondom die boog gevorm. Die intensiteit van die vorming van die naat sal afhang van die konfigurasie van die ligging van die rande en die dikte van die produkte. As 'n reël is die proporsie van die basismetaal in die sweisstruktuur, wat tydens sweiswerk in 'n beskermende gas gevorm word, 15-35%. Die diepte van die werkarea in hierdie geval kan 7 mm bereik, en die aanwysers van sy lengte en breedte - van 10 tot 30 mm.

Toerusting vir gassweis

'n Stel toestelle daarvoorsoort bedrywighede hang af van die modusse en formaat van sweisproduksie. Die tegniese basis word direk gevorm deur semi-outomatiese toestelle, opgeskorte sweiskoppe, kragbronne, gelykrigters en komplekse outomatiese modules met elektrodehouers, wat die operateur maksimaal red om tipiese manipulasies uit te voer. Die klem val vandag op gemeganiseerde sweiswerk in afskermgas, waarvan die infrastruktuur ook gevorm word deur 'n gaslyn, branders, toestelle vir gerieflike plasing van toerusting in verskillende posisies, ens. Spesiale poste word by groot nywerhede georganiseer met die nodige stel tegniese toerusting vir sweiswerk. Omgekeerd vereis 'n geoptimaliseerde formaat om sulke take by die huis uit te voer die gebruik van slegs 'n kompakte omskakelaar met omskakelaars en 'n gassilinder met vloeibeheertoerusting.

bykomstighede

Bykomende tegniese middele en toestelle voer hoofsaaklik kommunikasie tussen die hooftoerusting uit, en laat ook toe om sekondêre take op te los wat nie direk met sweiswerk verband hou nie. Hierdie toestelle sluit in:

• Gassilinder-infrastruktuur, wat spoele, verkleiners, verwarmers, omhulsel, ens. insluit.
• Skoonmaakgereedskap en skeiers wat ontwerp is om verbrandingsprodukte in die werkarea te verwyder. Dit geld veral vir sweisoperasies in afskermgasse met 'n nie-verbruikbare elektrode, waarvan die smelt nie direk in die struktuur van die produk ingesluit is nie. Beide tydens en na die operasieNaatskuur kan vereis word.
• Droër. Elimineer en reguleer vog vervat in koolstofdioksied. 'n Soort droogmiddel wat teen hoë of lae druk werk.
• Filtrasietoestelle. Maak gasstrome skoon van ongewenste vaste stowwe, en verseker ook 'n skoon sweislas.
• Meettoerusting. Tipies word drukmeters gebruik om aanwysers van dieselfde druk- en gasvloeimeters op te spoor.

Sweismodusse en hul parameters

Benaderings tot die organisasie van die sweisproses verskil in hierdie geval volgens verskeie kriteria, wat ons uiteindelik toelaat om te praat oor die toekenning van verskillende werkswyses. Die metodes verskil byvoorbeeld volgens die beginsel van die tegniese uitvoering van die taak - handmatig, semi-outomaties en outomaties. In 'n meer gedetailleerde berekening van sweismodusse in afskermgasse, word die volgende parameters in ag geneem:

• Huidig - wissel van 30 tot 550 A. As 'n reël vereis die meeste tipiese bewerkings verbinding van bronne van 80-120 A.
• Elektrodedikte - van 4 tot 12 mm.
• Voltage - 20 tot 100 W gemiddeld.
• Sweisspoed - van 30 tot 60 m/h.
• Verbruik van gasmengsel - van 7 tot 12 l/min.

Die keuse van spesifieke aanwysers hang grootliks af van die tipe metaal, die dikte van die werkstuk, die toestande van die operasie en die vereistes vir die gevormde las.

Handsweis

Die sleutelrol in die proses word gespeel deur die vaardigheid van die operateur en die eienskappe van die elektrode. Byna almal sweiserhou die proses onder sy beheer, oriënteer die boog relatief tot die werkoppervlak en monitor die parameters van die gasmengseltoevoer vanaf die silinder. Wat werkverrigting betref, sal die digtheid en stroomsterkte, sowel as die lengte van die sweispad, na vore kom. By handsweiswerk in beskermgas word verskeie passe meestal uitgevoer, veral as 'n dik werkstuk gemasjineer word. In ander gevalle word 'n toename in die aantal passe geassosieer met die behoefte om die sweislas reg te stel, sy lengte en die eienskappe van die oppervlak te verander.

Semi-outomatiese sweis

Vandag is dit die gewildste metode van sweisproduksie in 'n beskermende omgewing. Die belangrikste verskil tussen hierdie metode en die handmatige een is die teenwoordigheid van meganisasie-elemente met gelykrigters en die moontlikheid van outomatiese draadtoevoer vanaf 'n spesiale spoel. Met semi-outomatiese sweiswerk in afskermgas hoef die operateur nie onderbreek te word om verbruiksgoedere te verander nie, maar die tegniek van interaksie van die boog met die oppervlak van die werkstuk is steeds aan die gebruiker. Die operateur monitor die proses van vorming van die sweislas, korrigeer die huidige parameters, verander die hellingshoek, ens.

Outomatiese sweis

Volledig gemeganiseerde sweisproses, waarin die gebruiker slegs indirek die toevoerparameters van verbruiksartikels, gasmengsel en poeiervloeistof kan beïnvloed. Tegnies word die operasie verskaf deur multifunksionele stasies en platforms met robottoerusting. Op hoogs gespesialiseerde moderne produksiefasiliteite vir outomatiese sweis in beskermgasdie sogenaamde trekker word gebruik, waarvan die ontwerp voorsiening maak vir al die nodige funksionele eenhede. Dit is 'n mobiele masjien wat tydens die sweisproses langs die naatvormingslyn beweeg en terselfdertyd die beskermende mengsel in die sweissone lei. 'n Verpligte komponent van sulke modules is die beheereenheid, wat aanvanklik 'n stel algoritmes bevat met aksies vir elke uitvoerende liggaam.

Gevolgtrekking

Die gebruik van metodes om die sweisswembad teen suurstof te beskerm, laat toe, indien nie heeltemal uit te skakel nie, om kenmerkende defekte in die vorming van die naat tot die minimum te beperk. Dit geld vir 'n gebrek aan penetrasie, krake, brandwonde, insakking en ander foute wat kan voorkom as gevolg van kontak van die gesmelte oppervlak van die werkstuk met oop lug. Die voordele van sweis in afskermgasse bo die tegniek om vloeimiddel te gebruik, sluit in die afwesigheid van die behoefte om slyk in die werkarea te verwyder. Terselfdertyd word ander positiewe eienskappe van die proses bewaar, soos die moontlikheid van visuele waarneming van die kwaliteit van die gevormde verbinding. As ons praat oor die tekortkominge van die metode, dan is sy negatiewe faktore die termiese en ligte bestraling van die boog, wat die voorsiening van spesiale maatreëls vir die individuele beskerming van die sweismasjien vereis.