2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16
Tegnologiese prosesse van produksie en verwerking van verskeie materiale sluit dikwels die stadium van termiese blootstelling in. Op hierdie manier word verharding, droging by hoë temperature, soldering en ander prosedures uitgevoer. Dit is nie altyd moontlik om sulke maatreëls in konvensionele oonde te implementeer nie, selfs vir industriële doeleindes. Beperkings kan geassosieer word met die ontoelaatbaarheid van kontak met die lug. Daarom, om sulke probleme op te los, word 'n vakuumoond gebruik, die verwerking waarin ook die prosesse van oormatige vervorming en vervorming van die werkstukke uitskakel.
Doel en omvang van vakuumoonde
Vakuum termiese roosterbewerkings word gebruik in meganiese ingenieurswese en instrumentvervaardiging, in die konstruksiebedryf, in verskeie nywerhede, ens. Byvoorbeeld, in instrumentvervaardiging, met gebruik van so 'n eenheid, word die werking van ontgassingselemente uitgevoer, wat word later komponente van verskeie toerusting. Binne die raamwerk van dieselfde rigting laat 'n vakuumoond hoë kwaliteit soldering en finale verseëling van individuele afdelings op elektriese stroombaanborde toe.
Die werking van sintering is ook wydverspreid. Met sy hulp in konstruksie en produksie, die nodigeprestasie van keramiek produkte, harde legerings, vuurvaste metaal poeiers, ens. Afsonderlik, is dit opmerklik die metallurgiese industrie, wat ook belangstel in hitte behandeling bedrywighede. Byvoorbeeld, 'n vakuum-oond maak dit moontlik om uit te blus, veroudering en tempering van legerings. Verskeie staal, brons en magnesium kan aan sulke behandelings onderwerp word.
Hoofspesifikasies
Die werkverrigting van die oondontwerp word dikwels die hoofkriterium vir die keuse van 'n model. In hierdie geval het die installasies 'n potensiaal van 3 tot 20 kW. Boonop beïnvloed hierdie aanwyser die kwaliteit en doeltreffendheid tot 'n minimale mate wanneer termiese blootstelling verskaf word. As 'n reël neem krag toe namate die vragvolume toeneem, wat reeds afhang van die afmetings van die struktuur. Dus, in standaard industriële modelle van hierdie tipe, kan jy gemiddeld 15 tot 40 kg materiaal laai. Maar daar is ook eenhede wat jou toelaat om tot 100 kg op 'n slag te bedien. Die induksie-smeltoond wat met medium eienskappe toegerus is, kan tot 9000 kg in een skof bedien. Wat die kwaliteit en doeltreffendheid van die impak binne die kamer betref, moet die temperatuurreeks direk in ag geneem word. Dit wissel van 1800 tot 2000 °C.
Smeltingproses
Tegnologie in tradisionele eenhede is gebaseer op die werking van 'n boogontlading. Daar is 'n kontak tussen 'n elektriese stroom en 'n gasmengsel. Verder, die gevolglike boog as gevolg van die hoëkonsentrasie in vakuum bied 'n verhoogde termiese effek. Selfs teen lae krag kan die vakuumboogoond staalblokkies smelt.
Daar is twee beginsels van hitte-oordrag met betrekking tot die materiaal. Dit is 'n direkte en indirekte impak. In die eerste geval genereer die boog energie tussen die elektrode en die werkstuk, wat in hierdie opset maksimum hitte ontvang. Indirekte verhitting behels die werk met twee elektrodes wat op 'n afstand op die voorwerp inwerk. Dit is duidelik dat 'n direkte hitte-oordrag vakuum-oond meer doeltreffend is, maar dit verdra 'n hoër persentasie negatiewe hittebehandelingsfaktore.
Verskeie oonde
Die basiese model van 'n vakuumoondstruktuur is die boogstruktuur wat hierbo beskryf word. Met behulp van sulke toerusting is dit moontlik om die meeste variëteite van 'n komplekse metaallegering te bedien, insluitend vuurvaste produkte. Nog 'n variasie is die induksie-smeltoond, wat 'n skuins smeltkroes het. Dit is in die smeltkroes dat die proses van hersmelting van die materiaal wat in die werkkamer gelaai is, gerealiseer word. Die induksiebeginsel van werking word beskou as die duurste om te onderhou, dus word dit minder gereeld gebruik en slegs wanneer dit nodig is om met komplekse metale te werk. Elektronstraaleenheid behoort aan spesiale tipes vakuumoonde. So 'n toestel produseer verfynde legerings en metaalblokke by die uitset. Struktureel, die toerusting is 'n termiese geweer, wat deur middel van 'n gerigblootstelling implemente balkvuur van die produk.
Voor- en nadele van vakuumoonde
In vergelyking met konvensionele hittebehandeling-oonde, laat vakuum hoogs doeltreffende hittebehandeling van werkstukke toe. Terselfdertyd het die operateur die moontlikheid van buigsame aanpassing van die verwarmingsparameters, wat byvoorbeeld deur 'n vakuum-induksie-oond met 'n smeltkroes voorsien word. Die voordele van sulke strukture sluit in die moontlikheid om 'n relatief suiwer metaalmateriaal te verkry. Dit wil sê, die tegnologie self elimineer oormatige kontaminasie van die skikking met vreemde deeltjies - hittebehandelingsprodukte.
Wat die tekortkominge betref, dit word geassosieer met 'n lae hulpbron van die dele wat die struktuur vorm. Dit gaan nie eers oor die gebreke in die materiaal van die samestellende elemente nie, maar oor die strawwe toestande wat nodig is om produktiewe hittebehandeling te verseker en wat die struktuur van die werkoppervlakke beïnvloed. Daarbenewens is 'n vakuumoond, waarvan die gemiddelde prys 500-700 duisend roebels is, beskikbaar vir 'n paar ondernemings. Hoë kwaliteit sintering en smelt is egter duur en beperk die gebruik daarvan.
Producers
Vakuumoonde word slegs verskaf deur groot ondernemings wat saamwerk met institute vir die ontwerp en ontwikkeling van industriële toerusting. Vandag word hoëgeh alte-eenhede van hierdie tipe aan die plaaslike mark verskaf deur buitelandse vervaardigers SCHMETZ en XERION. Hierdie produkte is gerig op beide tipiese termiese bewerkings en op gespesialiseerde take soosdiffuse uitgloeiing. Die Moskou-aanleg van industriële toerusting, wat spesialiseer in die vervaardiging van vakuum elektriese oonde, bied ook eenhede wat waardig is in terme van eienskappe. Met behulp van sulke toerusting kan die eienaar meta altempering, sintering en standaard termiese prosesse uitvoer. Outomatiese modelle word aangebied deur die Spetszhelezobeton-aanleg, wat hoëvakuumeenhede met volumetriese laaikamers ontwikkel.
Gevolgtrekking
'n Voorbeeld van vakuumuitgloeiingstegnologie wys dat nuwe oplossings hulself nie altyd regverdig tydens werking nie. Alhoewel dieselfde Moskou-aanleg van industriële toerusting poog om die eenhede vir die behoeftes van 'n wye reeks verbruikersondernemings te optimaliseer, maak die hoë koste van vakuum-hittebehandeling vir baie potensiële kliënte hierdie metode ontoeganklik. Die weiering van sulke oonde is nie net te wyte aan hul koste nie, maar die gebrek aan die behoefte om 'n hoë-geh alte produk te verkry. Gevorderde maatskappye wat in hoëtegnologiebedrywe werksaam is, kan egter nie meer sonder die gebruik van sulke hittebehandeling klaarkom nie.
Aanbeveel:
Hidrouliese stasies vir perse: tipes, spesifikasies, doel en praktiese toepassing
Hydraulics is een van die oudste meganismes in die werking van kragtoerusting. Die eenvoudigste verteenwoordiger van hierdie tipe eenhede is 'n pers. Met sy hulp word groot drukkragte in verskeie industrieë voorsien met minimale organisatoriese en operasionele koste. Die kwaliteit van die werking van die toestel sal afhang van watter hidrouliese stasie vir die pers gebruik word - of dit voldoen aan die teikenontwerp in terme van werkseienskappe en of dit voldoende krag kan handhaaf
Industriële aanhangers: spesifikasies, tipes, doel
Die vestiging van 'n doeltreffende en betroubare lugventilasiestelsel by die onderneming is die eerste stap om gemaklike omstandighede vir werknemers te skep. Ventilasie van persele kan op 'n natuurlike en gedwonge manier uitgevoer word. In die tweede geval word industriële waaiers benodig vir werking, waarvan die tegniese eienskappe die doeltreffendheid van die hele ventilasiestelsel sal bepaal
Hulpkrageenheid: spesifikasies, doel, toestel en hulpbronaanwysers
N Hulpkrageenheid, of APU, is 'n eenheid wat baie dikwels in lugvaarttegnologie gebruik word. Op sigself is hierdie installasie nodig vir die verkryging van meganiese energie. Dit kan egter nie gebruik word om voertuie te verskuif nie
Beskermingstoestelle: doel, tipes, klassifikasie, spesifikasies, installasie, funksies van werking, instellings en herstel
Beskermingstoestelle is tans byna oral in werking. Hulle is ontwerp om beide elektriese netwerke en elektriese toerusting, verskeie masjiene, ens te beskerm. Dit is baie belangrik om die bedryfsreëls behoorlik te installeer en te volg sodat die toestelle self nie 'n brand, ontploffing, ens
Oorhoofse hyskraan: ontwerp, spesifikasies, doel en toepassing
Oorhoofse hyskrane is onontbeerlike helpers in die moderne industrie. Sonder hulle is dit onmoontlik om die meeste van die moderne nywerhede voor te stel. Die ontwerp van ’n oorhoofse hyskraan is met die eerste oogopslag eenvoudig, maar hierdie meganismes help mense oral – van ’n motorherstelwinkel tot ’n kernkragsentrale
