Diameters van poliëtileenpype: ekstern, intern, doel van pype

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Vandag word poliëtileenpype wyd gebruik in die herstel en konstruksie van pypleidings, in outomatiese besproeiingstelsels, in die bou van swembaddens en die bou van artesiese putte. In laasgenoemde geval praat ons van die vervoer van grondwater.

Dit is egter belangrik om jouself te vergewis van sommige parameters voordat jy sulke produkte koop, onder andere die doel, binne- en buitediameters, sowel as kenmerke en bedryfstoestande. In poliëtileen, soos in enige ander materiaal, is die omvang te danke aan fisiese eienskappe. Vandag is lae-, hoë- en mediumdruk poliëtileen bekend, wat afhang van die produksiemetode.

Aansoeke

Hoëdigtheid poliëtileen het die laagste meganiese sterktedruk. Dit word gebruik in die vervaardiging van rioolpype en as 'n beskermende omhulsel vir kabellyne. Die lae druk materiaal is baie duursaam. Dit word ook hoëdigtheid materiale genoem. Dit gaan na die vervaardiging van pype vir drukpypleidings. Hulle is in staat om hoë meganiese vragte en druk te weerstaan. Die beperking van alle soorte poliëtileen is smeltbaarheid. By 80 ˚С begin die materiaal sag word, en smelt reeds by 105 ˚С. Hierdie eienskap is deurslaggewend wanneer sulke pype gebruik word.

Omvang van toediening is beperk tot hoë temperature. Maar die beskryfde pype word in verskillende gebiede gebruik, naamlik:

• wanneer riolering gereël word;
• wanneer putte gegrawe word;
• wanneer kouewatertoevoer aangelê word;
• wanneer besproeiingstelsels gereël word;
• wanneer gastoevoerstelsels aangelê word;
• in elektriese werk.

Wat is die beperkte toepassing

Poliëtileenprodukte word vervorm wanneer dit aan hoë temperature blootgestel word, so wanneer jy verwarmingstelsels installeer, moet jy 'n ander tipe polimeerpypleiding gebruik - polipropileenversterkte lyne. 'n Uitsondering is die pyplyn, tydens die installering waarvan molekulêr kruisgebonde poliëtileen gebruik word. In vergelyking met die gewone een, is dit nie bang vir die hoë temperatuur wat binne sirkuleer nie en het die volgende voordele:

• geen korrosie;
• klein koste;
• lang dienslewe;
• lig gewig;
• lae grofheidsfaktor;
• verskillende diameters;
• geen vlek of isolasie nodig nie.

Buite- en binnediameters

Die deursnee van poliëtileenpype is een van die belangrike eienskappe wat in ag geneem moet word wanneer sulke produkte gekies word. Hierdie waarde kan op verskeie maniere gespesifiseer word. Afhangende van die meetmetode, kan die deursnee: wees

• nominaal;
• voorwaardelik;
• huishoudelik;
• ekstern;
• buitenste.

Nominaal is die algemeenste. Dit vertoon die deursnee van die sirkel wat in kontak is met die gepaste tepels. Die nominale deursnee kan ekstern of intern wees. Die voorwaardelike deursnee van poliëtileenpype word in die staatstandaard voorgeskryf. Hierdie waarde is die nominale waarde afgerond tot 0,1 mm.

Die buitenste of buitenste deursnee is 'n sirkel wat gevorm word deur die vlak van die buitenste oppervlak. Die binnedeursnee van poliëtileenpype word langs die omtrek van die binneoppervlak gemeet.

Vandag te koop kan jy pype vind wat verskillende atmosferiese druk tydens werking kan weerstaan. Van die algemeenste is: SDR 17; SDR 13, 6 en SDR 11. Die eerste pyp het 'n druk van 10, die tweede het 12,5, en die derde het 16 atmosfeer. Hierdie produkte het verskillende buite- en binnediameters, sowel as muurdikte.

Die buitenste deursnee van die pyp met laer druk wissel van 25 tot 630 mm. Die binnedeursnee kan gelyk wees aan die limiet van 21,2 tot 547,4 mm. Die wanddikte in hierdie geval is gelyk aan 'n syfer van 2 tot 37,4 mm. Een lineêre meter van so 'n pyp weeg maksimum 69,9 kg. Die minimum waarde is 0,152 kg.

Bykomend oor diameters

Die diameters van die poliëtileenpyp sal anders wees as jy 'n produk voor jou het gemerk SDR 13, 6. In hierdie geval bly die buitenste deursnee dieselfde, maar die binnedeursnee sal wissel van 21.2 tot 527.8 mm. Die wanddikte is 2,1 mm minimum en 46,3 mm maksimum. Weeg een lineêre meter pyp 0,154 - 84,8 kg.

Voor jy koop, moet jy bewus wees van die diameters van die SDR 11 poliëtileenpyp, wat 16 atmosfeer kan weerstaan. Die buitenste deursnee bly dieselfde, maar die binnedeursnee verander van 20,4 tot 503,8 mm. Die wanddikte is gelyk aan die limiet van 2,3 tot 57,2 mm.

Wanneer jy 'n pyp kies, moet jy versigtig wees, want Russiese vervaardigers dui eksterne diameters aan, terwyl buitelandse vervaardigers internes aandui. Meer in aanvraag vandag is poliëtileenpype met groot deursnee. Hulle hoofgebruiksareas is:

• drukpypleidings;
• stormrioolafvoerstelsels;
• riool.

Voordele van groot pype

PE-pype, waarvan die buitenste deursnee redelik groot is, het 'n voordeel, onder hulle moet uitgelig word:

• laekoste;
• 'n klein massa;
• omgewingsvriendelik;
• seëlsterkte;
• slag- en rekweerstand.

As water skielik in sulke pype vries, sal dit nie seermaak niemateriaal. Die lengte hang ook af van die deursnee. Produkte groter as 160 mm in deursnee kan byvoorbeeld gekoop word in lengtes van 3 tot 12 m. As jy produkte met 'n kleiner deursnee benodig, kan dit van enige lengte wees, in spoele of spoele verkoop word.

Pypopdrag vir 110 mm

Die poliëtileenpyp met 'n deursnee van 110 mm word van laedrukmateriaal gemaak deur ekstrusie. Produkte is maklik om te installeer en lae koste, en hulle kan op baie gebiede gebruik word. Die hooftoepassingsarea is die beskerming van laespanning- en kragdrade teen skade tydens versteekte lê.

Jy kan so 'n pyp koop deur 149 roebels te betaal. per lopende meter. As ons hierdie produk met loodgieterswerk vergelyk, is die eerste een nie-druk, wat beteken dat dit vir stormriole of kabellegging gebruik kan word. Dit word verkoop in seksies van 12 en 13 m. As jy wil, kan jy 'n bestelling maak vir gedeeltes van enige lengte wat gerieflik sal wees vir installasie en aflewering.

Waarvoor nog om uit te kyk

Die pyp kan nie barsdruk weerstaan nie, dus kan dit nie met die HDD-metode gelê word nie. Die produk word in verskeie weergawes vervaardig, wat elkeen in wanddikte verskil. Hierdie parameter kan wissel van 4,2 tot 10 mm. Stiksweiswerk word meestal gebruik om pypsegmente te verbind. Alhoewel dit nie aanbeveel word nie, kan 'n sokverbinding gebruik word. Kompressie-toebehore is ook wonderlik. Jy kan gebruikspesiale toebehore vir verbindingselemente.

Sweiseienskappe

Watter deursnee poliëtileenpype het, weet jy nou. Vir die installering van hierdie produkte is dit egter nodig om vertroud te raak met die kenmerke van dok. Verbindings kan of mag nie verwyderbaar wees nie. Eersgenoemde maak voorsiening vir die moontlikheid om die stelsel tydens werking uitmekaar te haal. Om so 'n verbinding te skep, word staalflense gebruik. Tydens werking kan demontage nie uitgevoer word as die verbinding permanent is nie.

Die laaste soort kan op een van twee maniere geïmplementeer word. Die eerste behels die gebruik van stompsweistegnologie, terwyl die tweede metode die sweis van pype met koppelings is. Sweiswerk van poliëtileenpype met 'n groot deursnee word uitgevoer met behulp van termoweerstandige toebehore en die metode van stompsweispype. Die verbinding is in albei gevalle monolities en baie betroubaar.

Kenmerke van stompsweis en installasie

Stuksweiswerk vereis die gebruik van sweistoerusting. Vereenvoudiging van die installasieproses lei tot die afwesigheid van die behoefte aan bykomende onderdele. Hierdie tegnologie is slegs relevant vir HDPE-pype met dieselfde deursnee. Stiksweiswerk kan slegs van hoë geh alte wees as dit met een naat uitgevoer word. Dit verseker gelyke kontaksterkte van die onderdele.

Buitmonteringtegnologie is die doeltreffendste en veelsydigste. Wanneer jy dit gebruikDie tegniek behou die buigsaamheid van die materiaal langs die lengte van die pyplyn. Hierdie proses is nie moeilik nie, ongeag die tipe pyplyninstallasie, wat tradisioneel, oop of slootloos kan wees.

As jy besluit om te stompsweis, moet jy 'n verhittingsgereedskap gebruik. Om dit te doen, word die punte van die elemente wat gesweis moet word in die middel van die sweiseenheid geïnstalleer. Na belyning en veilige bevestiging moet die punte van die pype van vuilheid en stof met 'n servet skoongemaak word. Die oppervlaktes wat gesweis moet word, word deur 'n meganiese bekledingstoestel verwerk. Sodra u 'n eenvormige skyfie kry, waarvan die dikte nie meer as 0,5 mm is nie, moet u die manipulasie stop, die toestel verwyder en die onderlinge parallelisme met u hand nagaan. As daar 'n gaping tussen die oppervlaktes wat gesweis moet word is, wat groter is as die toelaatbare waarde, moet die snoeimanipulasies herhaal word.

Gebruik 'n kleefvrye verhittingsgereedskap om die punte van die pype te verhit. Wanneer die samesmelting die hoogste fase bereik, moet die oppervlaktes geskei word en die verwarmingselement uit die sweissone verwyder word. Die oppervlaktes wat gesweis moet word, word dan saamgevoeg. Daarna moet die klemdruk eweredig verhoog word totdat die waarde die verlangde waarde bereik. Die naat moet vir 'n rukkie onder 'n sekere druk gehou word.