Weef: prosesbeskrywing, kenmerke, tegnologie

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Die tekstielvervaardigingsbedryf beklee 'n spesiale plek in die nasionale ekonomie en voorsien verbruikers van verskillende vlakke van een van die mees algemene tipes materiële goedere in die ligte nywerheidsegment. Afhangende van die rigting van aktiwiteit van die deelnemers aan hierdie mark, kan ons praat oor die produksie van materiaal, breiwerk, matte, ens. Soos dit ontwikkel het, het die weefbedryf meer ingewikkeld geword en aangevul met nuwe funksies en vermoëns. Maar eers moet jy jouself vertroud maak met die historiese stadiums van die vorming van hierdie bedryf in Rusland.

Geskiedenis van weef

Weef in Rusland as 'n volwaardige tegnologiese proses vir die vervaardiging van tekstielmateriaal moet oorweeg word vanaf die bewind van Petrus I, toe die weermag nuwe uniforms nodig gehad het. Hoë kwaliteit produksie van antieke Russiese lapstof was slegs moontlik met die organisasie van die weefwerkfabrieke, wat in 1706 begin het, toe die eerste linneproduksie geopen is. Verder is die proses van bekendstelling van lap-, sy- en linnefabrieke bemeester, waarvan die produkte nie net tot kledingstukke en materiaal beperk was nie. Teen die middel van die 18de eeu kon die huishoudelike nywerheid die binnelandse mark nie net van die eenvoudigste stowwe voorsien nie, maar ook van spesiale kunsdoeke vir kerkdoeleindes, asook spesiale stoffering vir meubels.

Terselfdertyd, tot aan die begin van die 20ste eeu, was die geskiedenis van weef in Rusland nou verbind met die industrie van meer ontwikkelde Europese lande, sowel as baie ander nywerhede. 'n Skerp afname in afhanklikheid van buitelandse ervaring en tegnologie het in die eerste helfte van die 20ste eeu plaasgevind teen die agtergrond van intensiewe meganisasie van tekstielondernemings, wat 'n positiewe uitwerking op beide produkkwaliteit en produktiwiteit gehad het. Terloops, in 1928 is aangeteken dat die Sowjet-tekstielindustrie ongeveer 4 000 moderne weefgetoë gebruik met 'n hoë mate van meganisasie op daardie tydstip.

Terselfdertyd was die proses van vergroting van meulens met wolwerkswinkels aktief aan die gang, pendellose masjiene is ingestel en die organisatoriese struktuur van produksie is in die algemeen gerekonstrueer. In die toekoms is die take gestel om kapasiteit te verhoog met 'n toename in produksievolumes binne die raamwerk van die vasgestelde beplande beginsel. Die idee van modernisering was egter nie meer op die lys van prioriteite nie, wat weerspieël is in die kwaliteit van nuwe produkte. Lank voor die 1990'sdieselfde tegniese fonds is sonder opdatering bedryf, wat gelei het tot die behoefte om in die behoeftes van die binnelandse mark te voorsien ten koste van aantrekliker ingevoerde produkte in terme van verbruikerseienskappe.

Struktuur en rigtings van produksie

Die tekstielbedryf het verskeie takke. Die belangrikstes sluit die volgende in:

• Cotton.
• Linne.
• Woolen.
• Silk.

Verder staan die produksie van die tekstielbedryf uit, insluitend weef saam met kokonwikkeling, spin, kleur en primêre (basiese verwerking van grondstowwe). Terselfdertyd is dit onmoontlik om elkeen van hierdie bedrywe streng afsonderlik te oorweeg, aangesien dit in die meeste gevalle gekombineerde tegnologiese bedrywighede insluit, wat veral duidelik is in die voorbeeld van volsiklusondernemings. Die basis van die algemene tegnologiese proses is spin en weef, wat voorgestel kan word as 'n kombinasie van pneumatiese en meganiese bewerkings. As deel van hierdie proses word garing uit natuurlike en mensgemaakte vesels gevorm. Dan word 'n stof met sekere eienskappe uit die voorbereide drade gevorm. Maar selfs binne 'n eng siening, kan suiwer weefbewerkings geklassifiseer word volgens die tipe materiaal wat gebruik word. Gewoonlik spesialiseer fabrieke in die vervaardiging van produkte uit spesifieke grondstowwe - linne, wol, katoen, ens.

Weefproduksieprosesse en afwerkingsbewerkings word aangevul. In 'n enkele siklus bied weef- en afwerkingsproduksievoorbereiding van gare, drade en materiaal, wat aan spesiale verwerking, druk en kleur onderwerp word. Daar kan ook kennis geneem word van volwaardige kleur- en afrondingswinkels wat binne die raamwerk van weeffabrieke georganiseer is en omvattende prosedures verskaf vir termiese, chemiese en meganiese voorbereiding van die materiaal.

Tegnologiese kaart van weef

Om 'n voldoende vlak van produktiwiteit te verseker terwyl behoorlike produkkwaliteit gehandhaaf word, is onmoontlik sonder die voorlopige ontwikkeling van die produksie-infrastruktuur van die onderneming met al die logistieke stadiums en meganiese prosesse vir die verwerking van grondstowwe. Die volgende word gebruik in die vorm van aanvanklike data vir die ontwikkeling van 'n tegnologiese kaart van die produksieproses:

• Smee vorms.
• Tipe grondstof wat gebruik word.
• Kenmerke van inslag- en kettingdrade.
• Bestemming van stof wat gemaak moet word.
• Die konfigurasie en struktuur van die stof.
• Vereistes vir die organisering van werkvloeie.

'n Spesifieke stel bewerkings wat uitgevoer moet word, word op dieselfde basis bepaal. In die modus van die volle siklus van kettinggaringproduksie, maak weeftegnologie voorsiening vir die volgende werkprosesse: herwikkel, kromming, grootte, deurboor, vasbind, ens. Vir inslagdrade word 'n ander groep prosesse gebruik, soos herwikkel, olieverf, bevogtig, stoom of emulgerend.

Die kettingdrade, wat na die spinpakkette gestuur word, word in klosse gewikkel. Sommige ondernemings sluit hierdie proses uit, aangesien die dradeAanvanklik gaan hulle na spin- of draaitoerusting in rolle. Wanneer dit op spesiale masjiene gedraai word, word 'n sekere aantal drade van 'n gegewe lengte op 'n pakkie gewikkel. Op hierdie stadium kan 'n weefbalk of 'n kromskag gebruik word. Die voorbereide drade is geïmpregneer met dressing - dit is 'n oplossing wat die weerstand van die materiaal teen meganiese spanning verhoog.

Die maatdrade word na die weefwinkel gestuur. Op hierdie stadium word die afskeidsafdeling gekoppel, waar die drade in die lamelle ingeryg word. Hierdie bewerking word op 'n skeimasjien of met 'n knoopeenheid uitgevoer. Saam met binding kan weef beskou word as die finale bewerking van die voorbereiding van die drade vir die vervaardiging van die produk.

Materials

Weefprodukte word gemaak van tekstielmateriale wat die finale stadiums van produksie in verskeie vorms betree. Die basis vir die voorbereiding van sulke grondstowwe is vesels, gare, drade en hul afgeleides soos stof, vilt, vilt en breiwerk. In 'n breë sin verwys tekstielmateriaal na sterk buigsame liggame met 'n beperkte lengte en klein dwarsafmetings. Die hoofvereiste vir die gebruik van tekstielgrondstowwe in weef is geskiktheid vir die vervaardiging van gare of voltooide tekstielprodukte. Hierdie geskiktheid word bepaal deur 'n wye reeks eienskappe en kenmerke van grondstowwe.

Alle tekstielvesels word voorwaardelik in elementêre en tegniese verdeel. Eersgenoemde is enkelvesels wat nie toelaat nieskeiding. Ons kan sê dat dit 'n klein grondstof-eenheid is, waaruit meer komplekse spasies gevorm word. Tegniese vesels word op hul beurt gevorm deur 'n groep vasgeplakte elementêre vesels in een of ander kombinasie. Volgens weeftegnologie moet beide elementêre en tegniese vesels 'n beperkte lengte hê in die reeks van tiene tot honderde millimeters. Die langste filamente word gemaak van sy of chemikalieë wat spesiale verwerking ondergaan het.

Om tekstielprodukte te skep, word drade gebruik, wat ook 'n groep vesels is wat in die lengte met mekaar verbind is. In hierdie geval word primêre en sekondêre drade geskei. Primêre vesels word verkry as gevolg van 'n chemiese werking van spin of spin vesels. Om die sekondêre drade voor te berei, word tekstuur- of draaitegnieke gebruik. Dit is 'n meer komplekse grondstof, wat meer geleenthede bied om die vorm en tegniese en fisiese eienskappe van die produk te verander.

Toegepaste Toerusting

In moderne produksietoestande is dit onmoontlik om sonder die gebruik van hoëtegnologie-masjiene en hulpmeganismes te klaarkom wat meganiese weefbewerkings verskaf. Die algemene werkvloei van hierdie toerusting is daarop gemik om stof met voorafbepaalde parameters en eienskappe te vorm. Hierdie proses kan gemeganiseer word deur 'n weefgetouw of 'n groep masjiene toegerus met die volgende toestelle:

• Shedding meganisme - verskaf beweging van die hoofdrade in die vertikale rigting.
• Gevegseenheid - lê die inslagdraad deur die skuur.
• Batan-toestel - voer die bewerking uit om die inslagdraad aan die stofrand vas te spyker.
• Brake - maak die skroefdraad van die balk los en stel dit op voldoende spanning.
• Kommoditeitsreguleerder - voer verskeie bewerkings uit, insluitend die beweging van die hoofdraad in die lengterigting en die verwydering van die opgehoopte stof.

Afhangende van die toestande van 'n spesifieke produksie, kan verskeie hulpeenhede en tegniese eenhede gebruik word. Dit is verpligtend vir weeffabrieke om veiligheidstoestelle te gebruik, wat die risiko van defekte verminder. Byvoorbeeld, in die geval van 'n draadbreuk, stop hulle outomaties die werkvloei deur 'n ooreenstemmende sein aan die beheerpaneel te gee. Herstel die proses van die weefmeester, en monitor ook die bedryfsparameters van die weefgetouw in normale modus.

Vervaardigde materiaal

In Rusland het die totale mark van weefprodukte ongeveer 4 000 soorte tekstielprodukte. Die basis van hierdie assortiment word gevorm deur materiaal gemaak van die veselsamestelling van linne, katoen, wol en sy drade. Daarbenewens word materiaal onderskei deur verskeie kenmerke wat die bestaan van 'n standaard-, handels- en rekeningkundige klassifikasie bepaal. Elke tipe stof kry 'n artikelnommer in die vorm van 'n numeriese benaming wat die eienskappe van die produk weerspieël, byvoorbeeld sy werkverrigting en strukturele parameters. Meer oorIn die beplanningstadiums van weefproduksie bepaal die onderneming die basiese reeks eienskappe waardeur die produkte gelei sal word. Op 'n minimum moet dit die aantal drade wat gebruik word, die lineêre digtheid, die breedte van die stof, ens. daaraan.

Toepassing van nuwe tegnologieë in produksie

Die toekoms van die bedryf, in terme van tegnologiese ontwikkeling, kan geassosieer word met die aktiewe implementering van ontwikkelings wat die kwaliteit van werkprosesse verbeter. Reeds vandag word die produksielyne van gevorderde weeffabrieke omvattend oorgeplaas na 'n elektroniese beheerplatform met robotelemente. Spesifieke aandag word gegee aan die gebruik van sensors en beheermeganismes in gebiede van waarskynlike breuk, wat die persentasie verwerpings en skade aan vesels verminder. Terselfdertyd is die verbetering van weefproduksietegnologie nie volledig sonder ekonomiese faktore nie. Soos alle industriële toerusting, vereis weefmasjiene aansienlike energiekoste. Nuwe tegnologieë laat toe om die energieverbruik van masjiengereedskap van 5-10% tot 35-50% te verminder, afhangende van die beginsel van werking van die eenheid. Net innoverende beheerstelsels laat jou toe om elektriese kragtoevoer met pneumatiese traksie te kombineer, wat 'n hoë optimalisering van energiekoste behaal. Strukturele veranderinge gee ook positiewe eienskappe aan die organisasie van die produksieproses. In hierdie rigting kan 'n mens 'n toename in die buigsaamheid van die aandrywing sien wanneer die keel oopgemaak word, 'n toename in die hulpbronskagte en toerusting verklein.

Weefberoepe

In 'n breë sin word tekstielwerkers as wewers voorgestel. Binne die bedryf is daar egter baie individuele spesialiteite. Tot op hede word die meeste daarvan geassosieer met die take van die operateur wat die werking van 'n spesifieke groep toerusting beheer. Dus, die belangrikste beroepe van weefproduksie sluit die volgende in:

• Kaartoperateur. Hou die kaart aan die gang, laai en herstel breek wanneer jy die masjien verlaat.
• Spinner. Bedien die spinmasjien, kontroleer die kwaliteit van die swerfwerk en die draad wat na die toerusting gestuur word. Die spinner se werk sluit ook geh altebeheer van die finale garing in.
• Winder. Beheer die wikkelproses, pas die optimale spanning aan en skakel breek uit.
• Weaver. Direk die basiese beroep in die weefbedryf, wie se aktiwiteite geassosieer word met 'n wye reeks aktiwiteite. Hy moet die wikkelstof verwyder, stofdefekte opspoor, toerustinginstandhouding uitvoer, ens. 'n Lid van hierdie beroep kan oor die algemeen die produksieproses in verskillende stadiums beheer.
• Kwaliteit kontroleerder. Spesialiste van hierdie tipe werk aan die verwerpings- en meeteenhede, identifiseer die huwelik van die stof, asook evalueer die nakoming daarvan met die gevestigde eienskappe. Hulle voer ook die etikettering van die produk uit.

Defekte

Die voorkoms van defekte in die vervaardiging van materiaal kan geassosieer word met verskeie defekte in weef - van die aanvanklik lae geh alte van grondstowwe tot die verkeerde gebruik van masjienmeganismes wanneer 'n bepaalde operasie uitgevoer word. Algemene probleme van hierdie tipe sluit die volgende in:

• Blizna - breek van die hoofdraad, wat lei tot 'n skending van die weef en die vorming van 'n langsgleuf.
• Podpletina - 'n breuk in die groep kettingdrade, wat 'n verandering in die ontwerp van die stof in 'n spesifieke area meebring.
• Nickle - inslagdraadseël wat verder gaan as die toelaatbare norm. Hierdie tipe defekte in weef word dikwels deur masjienfoute veroorsaak en is veral duidelik wanneer die kleurstof oneweredig aangewend word.
• Tagging - 'n gebrek aan een of meer inslagdrade, as gevolg daarvan word 'n dwarsgaping op die stof gevorm.
• Ondersny - seldsame drade wat veroorsaak word deur oortredings in die instelling van die masjien. Hierdie gebrek dra by tot die verswakking van die struktuur van materie en die voorkoms van sigbare bande in geverfde materiaal.

Gevolgtrekking

Ondanks die ryk geskiedenis van vorming en tegnologiese ontwikkeling, is die tekstielbedryf steeds een van die mees arbeidsintensiewe en komplekse sektore van die nasionale ekonomie. Dit is ook te wyte aan die feit dat selfs groot fabrieke geneig is om in een spesifieke nis te werk, wat die verbruiker van 'n beperkte reeks produkte voorsien. Nietemin word weefproduksie in Rusland ook verteenwoordig deur ondernemings met 'n wye aktiwiteitsveld. Dit sluit LLC in"KamyshinLegProm", wat betrokke is by die spin van katoenvesels en die vervaardiging van materiaal uit sy eie grondstowwe. Aan die ander kant spesialiseer Bryansk Worsted Plant LLC in die vervaardiging van materiaal spesifiek vir pakke, uniforms en korporatiewe klere.