Elektroplateerwinkel: beskrywing, toerusting, veiligheidsvereistes, skadelikheid

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

'n Elektroplateerwinkel word tans benodig om 'n spesiale laag op 'n metaalproduk aan te bring. Op sigself is hierdie materiaal onderhewig aan korrosie, en die lewensduur daarvan is nie te lank nie. Daarom word 'n metode gebruik waarin 'n dun lagie van 'n ander metaal op die oppervlak van die grondstof in 'n elektrolietoplossing neergelê word en met behulp van elektriese stroom. Dit is die hoofdoel van die elektroplateerwinkel.

Toerusting vir werk. Bad

In hierdie werkswinkels is daar 'n verskeidenheid toerusting, maar die hoof een is 'n galvaniese bad. Hierdie toestel word in twee tipes verdeel. Die eerste word aktief genoem, die tweede - hulp. Hulle verskil deurdat in die eerste soorte baddens die gewenste laag direk op die produk aangebring word. In die hulptoerusting van die elektroplateerwinkel vind die stadium van voorbereiding van die onderdeel vir die verdere prosedure plaas. Hier is dit belangrik om te verstaan dat hulptoerusting net so belangrik is as die hoof een. Onder hulle is was-, droog-, mengbaddens.

Badontwerp

Deur hul ontwerp is die elektroplateerwinkelbaddens redelik eenvoudig en is 'n kubus wat bykomende verstewingsribbe het, sowel as 'n paar bykomende elemente. Onder sulke bykomende toestelle is daar byvoorbeeld 'n verwarmingselement, 'n deksel, filtrasie, 'n verkoelingstelsel, 'n watertoevoer- en afvoerstelsel, skoonmaakstelsels, suspensies, anodes, en meer.

Vlekvrye staal, PVC, polipropileen en ander grondstowwe met soortgelyke eienskappe kan vir die vervaardiging van sulke goed gebruik word. PVC en polipropileen word egter tans die algemeenste gebruik, terwyl staal- en metaalprodukte op die agtergrond vervaag het. Dit is te wyte aan die feit dat polimeermateriaal meer bestand is teen aggressiewe chemikalieë en hoë temperature.

Spesiale Doel Toestelle

Die elektroplateringsbedryf benodig spesiale doelbaddens wat ontwerp is om met klein onderdele te werk.

Die eerste toerusting van hierdie tipe is 'n klokbad. Die belangrikste verskil tussen hierdie tipe toestel en die hoof een is dat dit 'n spesiale klok het, en die hoofdoel is om galvaniese deklaag toe te pas op klein dele in grootmaat. Die klok self is afgekap en het 'n veelvlakkige ontwerp. So 'n toestel word beide as 'n onafhanklike masjien en in lyn gebruik.

Vervaardiging van elektroplateer benodig periodiek toerusting soos 'n galvaniese tipe drom. Dit is 'n prisma watgemaak van óf PVC óf polipropileen, wat baie fasette het, en almal is geperforeer. Om so 'n prisma te draai, word 'n motor met 'n ratkas gebruik, en die wringkrag word deur 'n stelsel van rattipe wiele oorgedra. Jy kan die drom in 'n handmatige, outomatiese en gemeganiseerde tipe lyn gebruik.

Wat is 'n reël

Galvaniese lyn is 'n stel van verskeie toestelle wat in een area werk. Die belangrikste parameters vir die ontwerp van sulke stelsels is hul werkverrigting, sowel as die afmetings van die produk waarvoor hierdie lyn ontwerp moet word. Die tipe lyn sal direk afhang van hoe groot die afmetings van die produk sal wees en watter soort serialisering dit sal hê. Galvaniese lyne kan van die skroeftipe wees, hulle kan handmatig of handmatig met 'n hyser wees. Vandag word die outomatiese operateurlyntipe met programbeheer baie gewild.

Hulptoerusting kan ook by die lyn ingesluit word. Dit is nodig om die tegnologiese proses te weerstaan, asook om die volledige veiligheid van die werk van mense op die terrein te verseker.

Verskeidenheid van hulpinstallasies

Elektroplateertoerusting wat in die veld gebruik word, moet grondstowwe en komponente voorberei vir verdere werk. Hiervoor is daar byvoorbeeld twee filterinstallasies. Een van hulle is stilstaande, die ander is mobiel.

As ons praat oor die eerste tipe installasie, dan word die UFE-1C-model gewoonlik gebruik. Dit is bedoel virfiltrasie van water of elektroliet uit enige onsuiwerhede van 'n meganiese tipe. 'n Bykomende kenmerk van die stilstaande tipe is dat dit aan 'n luglose mengstelsel gekoppel kan word, waar daar 'n oplossingfiltreerfunksie is.

Die mobiele tipe filter word gewoonlik verteenwoordig deur die UV 2400-model. Dit kan, soos 'n stilstaande een, gebruik word om die elektroliet of water van meganiese onsuiwerhede te filtreer. Hulle verskil lê daarin dat hierdie pomp ook hierdie water of ander aggressiewe chemikalieë kan pomp.

Vloeibare demineraliseringstoestelle word ook gebruik. Die eenheid word aangebied in die vorm van die UVD-500-eenheid, wat in staat is om sout uit die vloeistof te verwyder sodat dit ten volle aan so 'n staatstandaard soos 6709-97 voldoen. Hierdie water word gebruik vir die voorbereiding van nuwe elektroliet, asook vir enige wasbewerkings wat in die winkel uitgevoer word.

Daar is ook toerusting op kleiner skaal, soos konvensionele pompe, maar met verhoogde weerstand teen chemikalieë om die elektroliet suksesvol te pomp. Droogtoerusting word gebruik.

Ventilasie

Ventilasie van die elektroplateerwinkel is een van die belangrikste veiligheidsvereistes. Dit is baie belangrik, want tydens die galvaniese proses, dit wil sê bedekkingsprodukte, word skadelike dampe in die lug vrygestel, wat nie net vir mense gevaarlik is nie, maar ook vir die kamer waar hulle vrygestel word. As gevolg hiervan, wanneer 'n werkswinkel ontwerp word, word spesiale aandag geskenk aan ventilasietoerusting enventilasie in die algemeen.

Polypropileen-ventilasiepype word vir hierdie tipe werkswinkel toegelaat. Dit is te danke aan die feit dat hierdie materiaal tot die groep van nie-brandbare materiaal behoort, vogbestand is, bestand is teen chemiese aanval, en dit is ook baie maklik om dit op die plafon en op die vloer of mure te monteer.

Winkelveiligheid

Die gevaar van die elektroplateerwinkel vir menslike gesondheid is redelik hoog. Die ding is dat daar verskeie baie gevaarlike faktore is. Eerstens is daar die moontlikheid om 'n sterk elektriese skok te kry, tweedens is daar 'n risiko van chemiese, alkaliese of suur tipes brandwonde, en derdens is daar 'n risiko van ontploffing en ontsteking.

Die skade aan menslike gesondheid eindig egter nie daar nie. Byvoorbeeld, wanneer 'n produk voorberei word, word dit aan meganiese tipes verwerking onderwerp. Dit kan slyp, skietskoonmaak met meganiese stof en vele ander wees. Almal van hulle is verenig deur die feit dat tydens hul optrede 'n groot hoeveelheid stof in die lug vrygestel word. Daarbenewens oorskry die vlak van geraas en vibrasie die toelaatbare. Aangesien 'n elektriese stroom tydens bedekking toegedien word, word die waarskynlikheid om deur hierdie einste stroom getref te word aansienlik verhoog. Om hierdie rede word 12 V gelykstroom die meeste gebruik. Daar is egter sommige bewerkings wat 'n spanningverhoging tot 120 V vereis. Dit gebeur byvoorbeeld wanneer aluminium geoksideer word.

Brandveiligheidsvereistes virelektroplateer winkels is ook redelik hoog. Om brand in sulke persele te voorkom, is dit nodig om brandvoorkoming en brandbeskermingstelsels te gebruik wat aan GOST 12.1.004-76 sal voldoen. Ontploffingsveiligheid in sulke gebiede moet verseker word deur gebruik te maak van ontploffingsvoorkoming en ontploffingsbeskermingsmaatreëls in ooreenstemming met GOST 12.1.010-76.

Vloeistofskoonmaak

Dit is die moeite werd om te sê dat elektroplateerwinkels fasiliteite moet hê om die vloeistof wat in die werk gebruik is, skoon te maak. Dit is baie belangrik, want tydens die tegnologiese proses word water met sure, alkalieë en swaarmetale gemeng. Konvensionele waterbehandelingsaanlegte is nie in staat om sulke besoedeling die hoof te bied nie, en daarom moet jy, wanneer jy 'n gebou ontwerp, aanvanklik spasie toewys vir spesiale installasies.

Chroomanhidried

Vanuit 'n tegniese oogpunt is dit 'n kombinasie van twee stowwe soos chroom en suurstof. Dit word dikwels in die chemiese industrie gebruik, en word daarom dikwels 'n chemiese suur genoem. Hierdie stof is redelik oplosbaar in water, wat uitstekend is vir gebruik in winkels waar die meeste bewerkings in een of ander mate met vloeistofinhoud uitgevoer word. Chroomanhidried word tans die meeste in drie gebiede gebruik: meganiese ingenieurswese, metallurgie, chemiese en petrochemiese nywerhede. Afhangende van die doel daarvan, word hierdie stof in drie kategorieë vervaardig: A, B en C.

• Graad A word gebruik wanneer onder produksietoestandejy moet metaalchroom of ander materiale kry, maar met voldoende hoë hardheid.
• Graad B word gebruik vir die vervaardiging van elektrolitiese chroom en in die vervaardiging van katalisators. Dit is hierdie anhidried wat in elektroplateerwinkels gebruik word.
• Wat Graad B betref, is dit die mees geskikte vir grondstofgieterybedrywighede.

Oor die algemeen is hierdie tipe werkswinkel uiters noodsaaklik, maar terselfdertyd redelik skadelik en gevaarlik. As gevolg hiervan moet alle veiligheidsvereistes daarin nagekom word, asook die beste ventilasie.