Visuele beheer van sweislasse: die kern van die gedrag en stap-vir-stap prosedure

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Soos sweistegnologieë verbeter, word die risiko's van verskeie soorte defekte en afwykings van standaardparameters verminder. Nietemin laat selfs outomatiese en robotsweismasjiene nie die risiko's van die verkryging van lae van swak geh alte heeltemal uit nie. Daarom, ongeag die toegepaste tegnologie vir die vervaardiging van sweisbewerkings, word 'n prosedure na die uitvoering daarvan geïmplementeer vir 'n omvattende kontrolering van die kwaliteit van die sweislasse. Die visuele inspeksiemetode is die eerste stap in die algehele proses van sweisinspeksie.

Basies

Die beheer van sweislasse moet verstaan word as 'n tegnologiese prosedure wat op verskillende stadiums van die produksieproses uitgevoer kan word, maar dit moet in elk geval in ooreenstemming met regulatoriese riglyne uitgevoer word. Na die basiese beginsels van hierdie operasiesluit in:

• Inspeksie word uitgevoer op onderdele, spasies en voltooide produkte om te bepaal of hierdie voorwerp voldoen aan ontwerpeienskappe.
• Wanneer beheer uitgevoer word, moet die huidige status van die voorwerp van studie, kenmerke van strukturele en dimensionele parameters in ag geneem word.
• Slegs gekwalifiseerde personeel wat vertroud is met die tegniese reëls van visuele inspeksie in ooreenstemming met GOST R EN 13018-2014 word toegelaat om na te gaan. Daarbenewens moet die visie van die direkte deelnemers aan die toets voldoen aan die vereistes van ISO 9712.
• Tydens die inspeksie-operasies moet die teikenvoorwerp nie aan vernietiging en meganiese spanning onderwerp word nie, wat in beginsel kan lei tot veranderinge in die struktuur van die materiaal en sy werkverrigting.

Beginsels en doelwitte van die metode

Die kern van hierdie beheermetode is om die oppervlaktes van teikenvoorwerpe deur eksterne inspeksie te bestudeer. Op die aanvanklike vlak ondersoek die operateur die sweissone deur sy eie visie te gebruik, maar spesiale tegniese toestelle kan ook gebruik word. Optiese instrumente maak dit byvoorbeeld moontlik om oppervlaktes te bestudeer in terme van die nadering en aksentuering van die sone deur middel van ligstraling. Dit maak dit moontlik om nie net visueel te beheer nie, maar ook om sekere parameters van 'n reeds geïdentifiseerde defek reg te stel.

As gevolg van die inspeksie, moet 'n defektologiese kaart gevorm word wat die plekke van skade, foute en afwykings in die plek van die sweislas aandui. Op grond van die data wat verkry is, word die naat gefinaliseer of weggedoenbesonderhede na gelang van werfherstelvermoëns.

Teiken defekte om op te spoor

Die belangrikste defekte en afwykings van die sweislas, wat tydens eksterne beheer opgespoor word, sluit in:

• Gebrek aan penetrasie. Lekkasie of gedeeltelike wanbelyning van die oppervlaktes van twee dele as gevolg van onvoldoende gesmelte rande.
• Konkaviteite. Inteendeel, oormatige penetrasie van die sweiswortel is toegelaat, waardeur die struktuur van die basis vervorm is. In hierdie geval stel visuele inspeksie slegs die feit van die teenwoordigheid van 'n gebrek reg, en die kenmerke daarvan word deur interne nie-vernietigende toetsmetodes aan die lig gebring.
• Ondersny. 'n Inkeping wat die allooilyn volg. Toegelaat weens verkeerde boogrigting tydens sweiswerk of weens eksterne meganiese skade.
• Hompies. Gewoonlik gevorm as gevolg van onbehoorlike toevoer van 'n beskermende gasmengsel of in stryd met die temperatuurregime tydens die smelt.

Toegepaste beheerinstrument

Op 'n basiese vlak word die eenvoudigste visuele inspeksie-instrumente gebruik, insluitend vergrootglas, skuimpasse, liniale en vierkante. Wervelstroom- en ultrasoniese diktemeters, wat 'n idee gee van die dimensionele parameters van defekte, kan toegeskryf word aan gespesialiseerde toestelle vir professionele toetsing.

Word wyd gebruik vir visuele inspeksie en sjablone, waardeur dit, selfs sonder spesifieke metings, moontlik is om die afwykings van die kenmerke van die naat van die standaardwaardes te bepaal. Op hierdie manier van vergelyking, die vorms van gapings, rande ensaamgestelde dele vir daaropvolgende aansluiting. Veral vir die bepaling van die graad van golwing en oppervlakruwheid word profileerders-profilometers gebruik.

Kenmerke van laservisuele inspeksie

Beide menslike visie en die vermoëns van optiese instrumente het hul beperkings wanneer oppervlaktes met verhoogde waarneming akkuraatheid ondersoek word. Die doeltreffendste hulpmiddel vir in-diepte visuele inspeksie van gelaste lasse is 'n laserskanderingstelsel met 'n hoëpresisiekamera. Sulke toestelle maak dit moontlik om driedimensionele grafiese beelde van waarnemingsplekke te maak met onmiddellike berekening van sweisfoute. Dit wil sê, in die modus van operasionele analise maak dit 'n kaart van defekte in die vorm van 'n rekenaarmodel.

Boonop verskaf die toestel nie net die nodige lys van aanvanklike parameters vir daaropvolgende ontleding nie, maar, afhangende van die dataverwerkingsalgoritmes, kan dit die verbinding onafhanklik klassifiseer op grond van meetkundige aanwysers, tipe defek, ens. skanderingsmodule met 'n mikroverwerker neem 'n besluit oor die moontlikhede verdere gebruik van die onderdeel, met inagneming van die erns van die bespeurde afwykings van die norm.

Voorbereiding van die inspeksieterrein

Volgens die regulasies word werk op 'n stilstaande terrein uitgevoer, toegerus met spesiale platforms, staanders en tafels om die voorwerp en toerusting wat bestudeer word, te akkommodeer. Dikwels word beheer binne die produksiegebied uitgevoer, wat te wyte is aan die minimalisering van logistieke koste tydens verhuisingdele vanaf die onmiddellike plek van sweis na die beheersone. In hierdie geval word spesiale aandag gegee aan die heinings van die gebied waar tegnologiese operasies uitgevoer word. Die plek vir die studie word ook gekies met inagneming van die sanitêre en omgewingsituasie, wat veral waar is vir ondernemings in die chemiese en metallurgiese industrieë.

Hoe beter die werkarea verlig is, hoe meer akkuraat sal die resultate van die visuele inspeksie van sweislasse wees. Beligting moet helder genoeg wees vir 'n betroubare studie van die beheerde oppervlak, maar nie 500 Lx oorskry in terme van ligintensiteit nie.

Voorbereiding vir inspeksie

Ongeag die tipe en kenmerke van die voorwerp wat ondersoek word, moet sy oppervlaktes behoorlik skoongemaak word. Enige vreemde bedekkings wat nie deel is van die natuurlike struktuur van die naat nie, is onderhewig aan verwydering. Dit geld vir skaal, verf, vuilheid, spore van roes en slak wat na sweiswerk agtergebly het. Voorwerpe waarvan die oppervlaktes tintkleure het, word nie altyd toegelaat om beheer te word nie. As die beheerde oppervlak deel van die bedryfstoerusting is, moet die eenheid gestop word vir die duur van die studie.

In die reël verwys dit na tegnologiese toerusting wat deur sweiswerk herstel is. Ons praat van ventilasiestelsels, verkoelingstelsels, kompressoreenhede, ens. Tydens die voorbereiding word spesiale aandag gegee aan die visuele beheergereedskapstel en verbruiksgoedere wat in die loop van werk gebruik sal word. Die gereedskap moet weesbehoorlik opgestel, gekalibreer, getoets vir werkverrigting en akkuraatheid.

Inkomende beheerprosedure

Die eerste fase van eksterne beheer binne die produksieproses, wat daarop gemik is om die spasies en onderdele na te gaan voor monteerbedrywighede. Op hierdie stadium word krake, sonsondergange, snitte, delaminerings en skulpe van sweislasse opgespoor, wat onversoenbaar is met die vereistes van verdere tegnologiese bedrywighede. Volgens die instruksies vir visuele inspeksie by die ingangsinspeksiestadium mag die lengte van die gedeeltes wat sonder hulptoerusting nagegaan kan word nie meer as 100 mm wees nie.

Andersins word meetinstrumente gebruik wat dit moontlik maak om die geometriese parameters van defekte in 'n stroommodus vas te stel. Terloops, benewens direk gelaste nate, kan op hierdie stadium die toestand van die rande van dele wat nog deur sweiswerk aanmekaargesit sal word, beoordeel word.

Rekeningkunde vir beheerde parameters na sweis

Die hooffase van werk aan die visuele inspeksie van onderdele, wat uitgevoer word na die voltooiing van die samestelling van strukture deur termiese sweiswerk. Die hoofdoel van navorsing is die oppervlak in die vorm van 'n voltooide voeg. As 'n reël word laag-vir-laag visuele inspeksie van sweislasse uitgevoer met bevestiging van oppervlakdefekte. As dit nie moontlik is om die parameters van fistels, krake en tekens van vernietiging van die sweiskraal akkuraat te identifiseer en te evalueer nie, word 'n interne ontleding van die struktuur uitgevoer met die koppeling van bestraling of ultrasoniese toerusting.

Gemete parameters tydens beheer

Vanuit die oogpunt van die vereistes vir die tegnologiese samestelling van metaalonderdele en -strukture, is dit belangriker om nie die feit van die teenwoordigheid van 'n gebrek reg te stel nie, maar die dimensionele aanwysers daarvan. In ooreenstemming met die instruksies vir visuele en meetbeheer, moet die volgende waardes aangeteken word tydens 'n omvattende studie:

• Breedte, lengte en diepte van die naat.
• Die grootte van die bult van die naat.
• Parameters vir skyfies, krake en skulpe.
• Snydiepte.
• Sny van filetsweis.
• Lengte van diskontinuïteite.

Op 'n individuele basis, volgens ontwerpvereistes, kan 'n kaart van die relatiewe posisie van die nate ook opgestel word. Byvoorbeeld, die handhawing van 'n sekere afstand tussen verbindingspunte is dikwels 'n voorwaarde om die betroubaarheid van die hele struktuur te verseker, dus word die inagneming van die gapings beskou as een van die belangrikste beheerwaardes.

Inspeksie vir regstellende aksies

In die proses om gebrekkige nate te herstel en die beskadigde struktuur van metaalonderdele te herstel, word beheeroperasies ook uitgevoer, waarvan die doelwitte die volgende insluit:

• Spoor die volledigheid van die defek na.
• Identifisering van nuwe defekte wat veroorsaak word deur die gebruik van middele om die struktuur van die naat reg te stel.
• Gaan die algehele vorm van die defekte area na.
• Monitering van die netheid van die terrein - in die besonder, die opsporing van besoedeling van die aansluiting met olie, korrosieprodukte, industriële stof, ens.

Ookdie visuele metode van beheer laat toe dat die parameters van meganiese bewerkings wat nodig is om die struktuur van die sweislas reg te stel binne die normatiewe perke gehou word. Veral die diepte van monsterneming van 'n gebrekkige naat, die breedte van die stropingsone, die hoeveelheid snyrande, skuinshoeke, ens. word beheer.

Registreer resultate

Beheerdata word in 'n spesiale register aangeteken, waarna dokumentasie opgestel word in die vorm van 'n wet, protokol of gevolgtrekking gebaseer op die resultate van die opname. Wanneer visuele kwaliteitbeheer uitgevoer word, word 'n merk ook op die oppervlak van die teikenarea geplaas wat die resultate van die inspeksie aandui. Dit kan byvoorbeeld 'n seël wees met toegang tot verdere tegnologiese bedrywighede binne die produksieproses. Andersins word die spasie vir herstel of hersiening gestuur.

Gevolgtrekking

Tegnologieë vir die organisering en uitvoering van beheer- en verifikasie-operasies met betrekking tot soliede onderdele en materiale word voortdurend verbeter, wat dit moontlik maak om die kleinste defekte daarvan op te spoor sonder om die voorwerp van studie te beskadig. Nietemin word die eenvoudigste metodes van visuele inspeksie steeds aktief gebruik, wat aansienlik beperk is in die moontlikhede van puntbeheer.

Hierdie praktyk is werklik onvergelykbaar in terme van doeltreffendheid met moderne maniere van nie-vernietigende interne ontleding van dieselfde sweislasse. Maar, soos aangedui in die instruksies vir visuele en meetbeheer, raak eksterne ondersoek slegs die mees uitgesproke defekte.oppervlaktes, waarvan sommige uitgeskakel kan word sonder die gebruik van gespesialiseerde toestelle en verbruiksgoedere. Met ander woorde, met minimale koste vir die organisasie van beheer en tegniese maatreëls, word die mees rowwe huwelik aan die lig gebring. Dan word die werkstuk na die volgende stadiums van meer presiese beheer gestuur, wat die gebruik van gespesialiseerde magnetiese, X-straal- en ultrasoniese toestelle vereis, wat onvanpas is om te gebruik in die primêre beheer van ooglopende oppervlakdefekte.