Ratvormmasjiene: beskrywing, kenmerke, tipes en werkswyse

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Moderne ratvormmasjiene is toegerus met 'n stewige struktuur en 'n kragtige elektriese motor. Vertikale eenhede is ook toegerus met hidrostatiese laers, verkoelingstelsel en gleufspil. Die hoë werkverrigting-aanwyser is te danke aan die moontlikheid om die rotasiespoed van die werkende deel tot tweeduisend omwentelinge per minuut te verhoog. Die funksionaliteit en tegniese parameters van die modelle word uitgebrei danksy die CNC, sowel as die beweegbare spilwa, wat jou toelaat om die posisie van die beitelelement in verhouding tot die verwerkte ratdeel te verander.

variëteite

Ratvormmasjiene word in drie hooftipes verdeel:

1. Wysigings met 'n tafel wat in 'n horisontale vlak beweegbaar is, wat voorsiening maak vir invoer. Dit sluit ook 'n vaste staander in.
2. Weergawes met 'n vaste tafel en 'n horisontaal beweegbare staander om die gereedskap te vervoer terwyl dit gedompel word.
3. Modelle met 'n statiese tafel, 'n horisontaal bewegende staander en 'n wa wat in staat is om die steekpunt vertikaal uit te brei deur die posisie van sy slag te verander.

Die outomatiese masjien met vaste tafel het meer voordele as sy eweknieë. Om koniese tande te kan vervaardig, word een van die gereedskap-asse teen 'n sekere hoek gemonteer. Op masjiene wat in massaproduksie gebruik word, word 'n tussenplaat onder die vertikale staander voorsien. Universele modifikasies is toegerus met die vermoë om die tafel te kantel of in die reeks van 10 grade te staan.

Ratvormmasjiene: CNC-modelle

In die wysiging met programbeheer word komplekse kinematiese skemas vervang deur aparte motors vir die hoofbeweging van die beitelwerktuig en om die eenheid langs die asse aan te pas. In die horisontale vlak beweeg die rek om die deursnee van bewerkingsonderdele te verander met interne en eksterne ratwerk, sowel as radiale toevoer.

Die rek beweeg langs die asse in die geval van radiale terugtrekking van die gleufdeel teen 'n hoek en afwerking van spesiale ratprofiele. Die beweging van die wa in die vertikale vlak veroorsaak 'n verandering in die verwerkingsarea in hoogte. Die onafhanklike tipe spilaandrywing verseker die gespesifiseerde rotasie van die werkstuk, en die programmeerbare interaksie maak dit moontlik om maksimum akkuraatheid deur die inbreek te bereik.

Tegniese vermoëns

CNC-ratvormmasjiene het die vermoë om die beweeglikheid van die ram te verander. Die verwydering van die dollator op die omgekeerde slag word uitgevoer deur terug te skuif, wat die ontwerp van die toerusting vergemaklik en die styfheid daarvan verhoog. Jy kan die rigting van die tand regstel deureffense kantel van die werkende deel.

As gevolg van die ontwerpkenmerke van CNC-modelle, is dit moontlik om die funksionaliteit uit te brei, sowel as om te voldoen aan die vervaardigingsakkuraatheid in ooreenstemming met GOST 1643-81. Rattipe vellings het 'n identiese module en word met een beitelwerktuig bewerk. Die volgorde van manipulasies in een pas verhoog die produktiwiteit en akkuraatheid van die plasing van die krone.

Werkbeginsel

Tegniese kenmerke van ratvormmasjiene maak dit moontlik om die snyproses uit te voer deur heen-en-weer beweging van die werkende deel. Semi-outomatiese eenhede het 'n vertikale uitleg. Die instelling van die middelafstand en die sny van die tand tot die verlangde diepte word reggestel met behulp van 'n tafel wat deur 'n hidrouliese silinder beweeg word. Die toerusting is in staat om in verstelling en semi-outomatiese modusse te werk met die moontlikheid van herbruikbare afwerking van produkte.

Verander die sirkeltoevoer laat 'n GS elektriese motor toe. Dit word aangedryf deur 'n spesiale versterker met 'n outomatiese masjien wat die siklus van verwerking van die werkstuk omskakel. Met 'n driegang-hoofaandrywingmotor kan dubbele werktuigbewegings per minuut omgeskakel word. Radiale invoeging word uitgevoer deur die werking van 'n wigskuif wat deur 'n hidrouliese silinder beweeg word. Die totale induikbereik word deur die stoppunte uitgevoer, en die terugtrekking by luierspoed word deur middel van die spil uitgevoer. Terugtrekking van die deel teen 'n hoek word gerealiseer deur die rek relatief tot die aksiale deel van die tafel te verskuif. Werkstuk omwentelingeword deur die elektroniese polsbeheerder in ag geneem, wat dit moontlik maak om die rolboog aan te pas. Die bewerking van ratte met interne ratte maak voorsiening vir die outomatiese onttrekking van die gereedskap op.

Opstel van die ratvormmasjien

Die hoofsnit word gemaak van 'n elektriese motor met drie spoedreekse. Dit voeg saam met 'n paar tandratte en verwisselbare ratte, sowel as skuinsratte en 'n tandriemaandrywing. Die krag word na die dryfas getransformeer, wat die resiprokerende effek na die spil van die werktuig oordra.

Sirkelvormige toevoer word verskaf deur 'n GS-motor deur getande silindriese elemente. Die hoofmoment op die spil word deur 'n wurmrat na die ram oorgedra. Die voer kan verander word deur die motorspoed aan te pas.

Onder ander instellings vir ratvormmasjiene word die volgende aspekte onderskei:

1. Afdelingsketting - gebruik vir kinematiese interaksie wanneer die werkstuk en gereedskap gedraai word.
2. Knoop vir terugtrekking van die werkende deel by lediging - uitgevoer deur middel van die kaliper wat deur die eksentriek, stoot, stoot en roller rol.
3. Die versnelde rotasie van die onderdeel. Hierdie proses word deur 'n ketting van die motor na die silindriese wiele uitgevoer. In hierdie modus word 'n deel van die kinematika gedeaktiveer deur die elemente van die drukkitaar oop te maak.
4. Sisteem vir die verstelling van die middelafstand. Hierdie afstand word gehandhaaf deur 'n drukmoer en 'n wigvormige skuifbalk. Die posisie van die ketting word aangepas deur die moer volgens die korrektief te draaiskroef.
5. Handspindelaandrywingbeheer word meganies geaktiveer deur die omwentelings van die vierkant deur ratte.
6. Hoëposisie-aandrywingstelsel.

Voorbereiding vir werk

Voordat die werking van die toerusting begin word, is dit nodig om die inleidende outomatiese skakelaar, wat aan die kant van die elektriese kas geleë is, te aktiveer. Die res van die wedstryde moet na hul oorspronklike posisie gebring word:

• Stel die tafel in die toegewese posisie.
• Plunger-glyer moet in 'n voorwerkende toestand wees.
• Die spil beweeg na die boonste posisie.
• Die aankoppelwiel met die kroon moet van die handaankoppelvierkant verwyder word.

Die skakelaars word dan op "aan"-modus gestel, waarna die toerusting gereed is vir werking.

Ratvormmasjien 5B150

Hierdie universele eenheid is ontwerp vir die sny van tande op silindriese ratte van verskillende ineenwerking met 'n deursnee van tot 80 cm en 'n module van nie meer as 12 mm. Die werkproses word uitgevoer met 'n beitelwerktuig wat van hoëspoedstaal gemaak is. Dit is in 'n vertikale posisie en voer heen-en-weer bewegings uit met sinchroniese loop van die werkstuk.

Die werkstuk wat gesny moet word, word op 'n horisontale voorplaat met 'n spesiale montering vasgemaak. Om die uitloop van die produk te beheer, kan die element in 'n versnelde modus roteer, ongeag die tafel, wat langs die horisontale gidsdele van die skelet kan beweeg.

Kenmerke

Die ratvormmasjien, waarvan die doel hierbo bespreek is, kan die volgende manipulasies verskaf:

• Onafhanklike dryf vinnige beweging vir voorbeeldige montering na tuisposisie.
• Meganiese tipe stadige aksie vir presiese posisionering van werkstuk en aanpassing van induikdiepte.
• Radiale toevoer vir die invoeging van die beiteltoestel in die onderdeel met 'n gegewe waarde. In hierdie geval werk die eenheid in geslote outomatiese modus.
• Behaal eenvormige werkstukafmetings deur die voorplaatbewegings outomaties aan te pas.

Eienskappe van 5V 150-ratvormmasjiene:

• Die beperkende deursnee/module van gemasjineerde wiele is 100/12 mm.
• Maksimum slag/gat-grootte 200/200 mm.
• Die afstand tussen die asse van die beitel en die tafel is 700 mm maksimum.
• Gesigplaat in deursnee - 800 mm.
• Radiale/sirkelvormige/dubbelvoerlimiete - 5, 4/1, 5/188 houe per minuut.
• Holler/tafelversnelling - 3/1, 7 rpm.

Model 5122

Ratvormmasjiene 5122 is ook ontwerp om ratsirkels van silindriese tipe te sny deur met 'n beitelwerktuig in te hardloop. Aggregate word in massa- en enkelproduksie gebruik.

Hardeware-parameters:

• Die maksimum verdelingsgrootte van die verwerkte werkstuk is 200 mm.
• Ratmodule – 5.
• Maksimum breedte van die verwerkte kroon - 50mm.
• Die werkoppervlak van die tafel in deursnee is 250 mm.
• Die sigwaarde van die snyer is 100 mm.
• Gewig - 4, 4 t.
• Dimensies - 2/1, 45/1, 96 m.
• Die krag van die kragsentrale is 3 liter. s.
• Die aantal dubbele hale van die werkende deel in een minuut is 200/280/305/400/430/560/615/850.

Wysiging 5M14

Universele meganiese ratvormmasjien 5M14, soos sy analoë, is ontwerp om tande van verskillende tipes silindriese wiele te sny. Die beitelpunt van die toerusting het 'n klein oorloop, wat snyratte in blokke moontlik maak. Die werkvloei word uitgevoer deur die onderdeel in sirkelvormige modulêre toebehore te laat loop.

Die eenheid het 'n vertikale uitleg; Tydens werking ontvang die snyer translasie-terugkeerbeweging en sinchroniese rotasie om sy eie as. Aan die begin van die operasie beweeg die werkende deel na elke beweging relatief tot die as van die werkstuk in outomatiese modus. Hierdie proses gaan voort totdat die vereiste tandhoogte bereik is.

Verwerking en stop van die toerusting word uitgevoer onder die beheer van 'n outomatiese beheerder.

Eenheidparameters 5M14

Kom ons kyk na die tegniese eienskappe van die ratvormmasjien:

• Die groottereeks van werkstukke is 20-500mm.
• Die maksimum breedte van gesnyde tande met uitwendigeverloving - 105 mm.
• Dieselfde aanwyser vir interne ratkas - 75 mm.
• Spindelslag - 125 mm maksimum.
• Tandehoek tot 23 grade
• Lengtebeweging van die kaliper tot die maksimum - 50 cm.
• Die afstand tussen die ram en die tafel is van 45 tot 170 mm.
• Dubbelbeitelhoue – 124/179/265/400.

Die volgende is 'n diagram en aanduiding van die masjienkontroles:

1. Spin van beitelgereedskap.
2. Vloeistofreguleerder vir verkoelingstelsel.
3. Caliper-bevestigingsmoer.
4. Sirkelvormige voerelement.
5. Omkeerbare handvatsel.
6. Skroef vir longitudinale beweging van die kaliper.
7. Begin-knoppie.
8. Stopsleutel.
9. Skakel van opstelling na werkfase.
10. Skakel vir plaaslike beligting.
11. Beheer vir druk.
12. Radiale voerblok.
13. Aanskakeling van die radiale koppelaar.
14. Hoofskakelaar.
15. Vierkant vir handaandrywing.
16. Band vir telmeganisme.

Soos jy kan sien, het die betrokke eenheid 'n redelik betroubare en verstaanbare ontwerp, terwyl dit gekenmerk word deur hoë werkverrigting en veelsydigheid in gebruik.