Giet in silikoonvorm: toerusting. Vakuum giet in silikoon vorms

2024 Outeur: Howard Calhoun | [email protected]. Laas verander: 2023-12-17 10:16

Vir die vervaardiging van 'n klein aantal spasies van plastiek word vakuumgiet in silikoonvorms die meeste gebruik. Hierdie metode is redelik ekonomies (om 'n metaalvorm te maak verg meer tyd en geld). Boonop is silikoonvorms herbruikbaar, en dit verlaag ook die produksiekoste aansienlik.

Plastiekgietwerk

Die kern van die tegniek om plastiek te giet is soos volg. Die gesmelte materiaal is in die skroef van die eenheid (spesiale toerusting om in silikoonvorms te giet). Onder die invloed van die suier beweeg die massa langs die hekkanale en vul dan die vormruimte. Op hierdie manier kan 'n gietstuk verkry word. Wanneer plastiek verhit word, begin die atome waaruit dit bestaan lukraak en lukraak beweeg. Met afkoeling begin kristallisasiesentrums egter vorm. By die mure van die vorm groei kristalle, dan sodie proses vind ook binne die gietwerk plaas. Op hierdie stadium is dit baie belangrik om die temperatuurregime waar te neem, om die regte blootstellingstyd te kies. Andersins sal die giet van plastiek in silikoonvorms van swak geh alte wees, met sigbare spore van huwelik. Maar eerstens is dit nodig om die vorms self te maak, waarin die massa vir kristallisasie gegooi sal word.

Tegnologie vir die skep van gietvorms

Daar is verskeie maniere om silikoonvorms te skep. Die eerste een is 'n soliede vulsel. Hierdie metode is geskik vir eenvoudige ontwerpe: reliëfs, aandenkings, tweedimensionele dele. Die model word in die bekisting geplaas, gevul met silikoon. Gesplete vorms word gemaak soos die voriges, gebruik vir meer komplekse vorms. Tweeledige vorms word in verskeie stadiums vervaardig. Eerstens word die eerste helfte van die werkstuk gegooi, nadat die silikoon verhard is, word die vorm omgedraai en die tweede deel word op dieselfde manier gemaak. Dit is baie belangrik vir hierdie metode om spesiale slotte op die basis aan te wys (giet in 'n silikoonvorm van hierdie tipe moet sonder verplasing plaasvind). Die mees akkuraat herhaal al die besonderhede van die werkstuk vorm "in versprei".’n Redelik viskeuse silikoon word met’n kwas op die deel toegedien. Die proses vind in verskeie fases plaas, dit is nodig vir die volledige herhaling van al die klein nuanses van die produk. Terselfdertyd is die vorm self taamlik dun - van 3 mm. Om dit sy vorm te behou, word 'n buitenste harde dop in die finale stadium geskep.

Silicon vir die maak van vorms

Vakuum giet insilikoonvorms behels die gebruik van verskeie materiale om matrikse te skep. Een van hulle is Mould Star tipe silikoon. Dit word toegepas op deurlopende vulling, taamlik sterk en buigsaam. Verharding vind plaas by kamertemperatuur. Vir die "spread"-tegniek word die Rebound-reeks die meeste gebruik. Hierdie silikoon het 'n hoë viskositeit, wat ook met 'n verdikker beheer kan word. Deur in 'n silikoonvorm van hierdie soort te giet, kry u 'n duursame matriks van hoë geh alte, en gevolglik 'n ultra-akkurate deel. Daar is ook deurskynende silikone wat ideaal is vir gesnyde vorms.

Gietmateriaal

In die reël word poliuretaan gebruik om die onderdele self te maak. Die materiaal het hoë impaksterkte, hardheid, elastisiteit. Poliuretaan rubbers het hoër treksterkte, skeur. Hulle word gebruik in die vervaardiging van verskillende bande, silinders, matryse, pakkings, busse. Ook word deursigtige plastiek vir gietwerk gebruik. Dit is redelik bestand teen UV-strale en behou sy deursigtigheid selfs wanneer dit gekleur word. Omvang - lense vir verskeie toetse, prototipes in medisyne, die vervaardiging van aandenkings, ens. As 'n reël behels gietwerk in 'n silikoonvorm die gebruik van tweekomponentmengsels, wat direk plastiek en 'n katalisator insluit.

Giet plastiek in silikoonvorms. Toerusting

Klein bondelproduksiecast blanks is 'n tegnologiese proses wat jou toelaat om 'n bondel presiese kopieë van 'n deel van enige kompleksiteit te kry. Baie dikwels word die tegniek gebruik om prototipes te verkry wat getoets word voordat massaproduksie begin word, die voorkoms, ontwerp uitwerk.

Industriële giet van plastiek in silikoonvormtoerusting sluit die volgende in: 'n vakuumkamer (spuitgietmasjien), 'n verwarmingskas, 'n vakuummenger (menger). Silikoon word eers in 'n vakuumkamer voorberei, waar die proses van materiaalontgassing plaasvind. Dit is nodig om die vorming van borrels op die vorm te voorkom. Nadat die vorm gemaak en voorverhit is, word die poliuretane (of harse vir die laaste deel) direk gemeng. Hierdie proses vind plaas in 'n vakuumkamer. Deur die spuit word die mengsel in die vorm gegooi. Vir finale verwerking is dit nodig om die werkstuk in 'n spesiale oond te plaas, waar die finale verharding van die produk by 'n temperatuur van 70 ° C plaasvind.

Vakuumkamer. Sleutelkenmerke

Oor die algemeen gebruik die produksieskaal outomatiese silikoonvormgietwerk. Die toerusting, naamlik die vakuumkamer, laat jou toe om beide die temperatuur en die gietspoed te beheer. Die operateur benodig nie spesiale vaardighede en kennis nie, aangesien alle beheer van die bedryfstelsel kom, wat beide outomatiese en handmatige skakeling het. Daar is ook die moontlikheid om 'n gegewe program te redigeer. Verskeie kamera modifikasies is in staat om te produseerwerkstukke tot 5 kg (byvoorbeeld ST-02 kamera). Die eenheid is toegerus met 'n hysbak om silikoonvorms op te lig. Daar moet kennis geneem word dat die ST-02-stelsel die gebruik van beide klein en redelik swaar matrikse toelaat.

'n Ander opsie is die MCP-kamera. Hierdie silikoonvormgiettoerusting kan dele met dun mure en komplekse konfigurasies vervaardig. Hierdie proses word uitgevoer as gevolg van differensiële druk. Dan word die gevolglike gietstuk verwyder, en dan verhard dit in die lug. Vakuumgietwerk in silikoonvorms vir sommige soorte plastiek word voltooi in verwarmingskaste, wat eenvormige verhitting van die lug, en dienooreenkomstig die werkstuk, verskaf.

Die afwerking van die rolstuk

Nadat die plastiekmassa heeltemal verhard is, word dit versigtig uit die vorm verwyder. Die oppervlak word gemasjineer, die uitsteeksels word verwyder en skoongemaak, die onreëlmatighede word gepoleer. Indien nodig, word die werkstuk met verf of ander beskermende materiaal bedek. Dit is ook nodig om die silikoonvorm skoon te maak, die oorblyfsels van plastiek te verwyder. Dan word dit gewas, voorberei vir daaropvolgende gebruik. Dit is opmerklik dat die giet van plastiek in silikoonvorms die herhaalde gebruik van matrikse behels (van 20 tot 80 keer).

Belangrikste voordele van die metode

Kleinskaalse produksie ontwikkel dinamies, dit laat jou toe om die verkoopsmark kwalitatief te evalueer, produkte te toets, unieke skrywer se werke in 'n klein hoeveelheid te skep. Silikoondie vorms wat in die inspuiting van plastiek gebruik word, maak dit moontlik om die tekstuur, vorm en ontwerp van die werkstuk heeltemal te kopieer. Die deel word maklik van die matriks losgemaak, wat boonop herhaaldelik gebruik kan word. Gietstukke het 'n minimum aantal oppervlakdefekte, optimale fisiese en meganiese eienskappe. Daarbenewens kan selfs metaal in sommige gevalle in silikoonvormpies gegooi word.

Maar die grootste voordeel wat silikoonvormgietwerk het, is die prys. Die verskaffers van hierdie diens dui aan dat die finale koste van die blanko sal afhang van beide die materiaal van die plastiek en van die volumetriese parameters van die onderdeel (byvoorbeeld, 'n leë van 101010 cm kan 1 500 roebels kos). Silikoon self kan gekoop word vanaf 500 roebels per kilogram, plastiek - vanaf 700 roebels. Die koste van metaalvorms is redelik hoog, soms is die gebruik daarvan eenvoudig ondoeltreffend (as die sirkulasie verskeie eenhede is). En silikoonmatrikse is ook geskik vir tuisgebruik, dit is glad nie nodig om duur toerusting te koop nie. Mens hoef net 'n uitleg op hul eie te maak, die leeftyd van poliuretane in ag te neem (die tydperk wanneer dit vloeibaar bly en geskik is om te giet), al die tegnologiese nuanses waarneem - en giet in 'n silikoonvorm kan selfs by die huis gedoen word. Volgens berekeninge is die koste van een blanko in hierdie geval ongeveer 70-140 roebels.